一、岗位职责 1、200人焊接团队全盘管理 全面负责焊接车间班组人员管理、排班调度、人力规划、新人带教、技能梯队搭建、绩效考核、人员流失管控；针对大团队人员多、班次多、工序杂的特点，建立标准化人员管控机制，稳定团队出勤与产能输出，保障200人团队高效、有序、标准化作业。 2、生产交付与产能目标达成 根据订单计划拆解日/周/月产能目标，统筹焊接工序各工位节拍平衡、人员定岗定责，管控量产爬坡、批量生产、急单插单交付；跟进每日生产达成、异常滞后整改，保障车间准时交付、产能达标，满足主机厂交付节奏。 3、焊接质量过程管控与改善 熟悉汽车零部件点焊、弧焊、机器人焊接工艺，管控焊缝外观、虚焊、漏焊、飞溅、变形、焊穿等常见不良；主导过程巡检、首件确认、批次追溯、不良复盘、8D改善，降低车间返修率、报废率，稳定客户品质标准，满足IATF16949质量体系要求。 4、现场5S、安全管理与设备稼动管控 负责焊接车间现场5S标准化落地、工位定置管理、消防安全、焊机安全作业规范管控；落实特种作业安全要求，杜绝违章操作、安全隐患；配合设备/工装维护，跟进焊机、治具、机器人日常保养，提升设备稼动率，减少停机损失。 5、工艺优化、效率提升与成本管控 结合车间量产现状，优化焊接作业手法、工位排布、人员分工、工艺流程；推进标准化作业SOP落地，提升人均产能、直通率；管控辅料、焊丝、气体、耗材损耗，落地车间降本增效目标。 6、跨部门协同与客户审核配合 联动PMC、品质、工艺、设备、仓储部门，快速解决生产异常、品质异常、物料异常；配合客户现场审核、过程稽查、量产稽核，输出车间管理报表、改善报告、履历资料。 二、任职要求 1、经验要求：5年以上汽车零部件焊接车间现场管理经验，必须有管理150–200人大型焊接团队经验，熟悉大批量钣金、结构件焊接量产模式。 2、工艺能力：精通点焊、二氧化碳弧焊、机器人焊接工艺，熟悉汽车零部件焊接常见不良、改善方法、过程管控逻辑，懂焊接工装、治具、调机基础。 3、现场管理能力：具备超大团队排班、人力统筹、梯队建设、现场维稳、绩效考核实战经验，能压得住现场、抓得住产量、控得住质量、稳得住人员。 4、体系与客户认知：熟悉IATF16949、汽车厂品质要求、过程管控、8D整改、来料/制程/出货品质逻辑，可独立对接客户审核与异常处理。 5、综合素养：执行力强、抗压能力强、统筹能力强，擅长多工序、大班组统筹管理，能接受两班倒、车间现场驻场管理。 6、技能基础：熟练使用Office办公软件，可独立输出日报、周报、月报、产能分析、品质改善、人员管理报表。 三、岗位优势 1、正规汽车零部件量产车间、订单稳定、体量规模大，管理岗位含金量高； 2、纯现场管理岗，权责清晰、可全权统筹车间人力、生产、品质、现场、安全； 3、大团队管理经验稀缺，履历增值快，晋升通道明确（主管车间经理生产负责人）； 4、团队规模大、管理成果直观，薪资浮动空间大、绩效激励充足。 四、薪资福利 极具竞争力薪资+绩效奖金+产能达标奖+品质奖+年终奖金，五险一金、食宿配套齐全、带薪年假、节日福利，能力优秀薪资面议上不封顶。

1、8年以上汽车冲压及热成型工艺品质现场管理经验，其中3年及以上担任品质团队主管职务； 2、熟练掌握IATF16949体系及SPC、DOE、8D等质量工具，具备独立处理冲压件回弹、开裂、尺寸偏差等制程问题的能力； 3、具有MES系统质量模块应用、AI视觉在线检测系统实施以及制程数据追溯体系构建的实际操作经验； 4、了解冲压模具与热成型设备对产品质量的影响，能够协同工装、设备部门开展TPM品质清洁与改善工作； 5、具备对接整车厂SQE、组织制程审核、主导批量异常改善项目及多生产基地品质标准统一推进的实践经验； 6、擅长制程QC团队日常管理、新员工培训与岗位质量绩效评估，能有效建立内部质量人才发展体系。

1、具备8年以上汽车冲压及热成型领域驻厂质量管理经验，其中3年以上现场质量团队管理经历； 2、熟练掌握IATF16949体系及8D/SPC/MSA等质量工具，能够高效应对冲压与热成型过程中的批量性质量问题； 3、拥有主机厂SQE驻场协作、客户现场审核及客户投诉整改闭环的完整实战经验； 4、善于协同生产、工装、设备等多部门联合改进，突破质量瓶颈，确保产品按时交付； 5、可在不同生产基地推进统一的质量管控标准，建立QC人员培训机制、绩效考核与人才梯队体系； 6、熟悉冲压件来料、制程至成品的全环节检验标准，以及现场TPM和分层审核管理要求。

岗位职责： 1、计划排产：依据订单需求及焊接工艺特性（如机器人运行节拍、换型时长等），编制周/日焊接生产排程，识别关键瓶颈环节并推动持续优化。 2、物料管控：跟踪焊接所需物料（分总成、结构件）的齐套情况，管理焊丝、电极帽等辅料库存，预防因缺料导致产线中断。 3、现场跟进：每日监控生产计划执行进度与节拍完成状况，及时响应设备故障、质量问题或物料短缺等异常；产线停线超过30分钟需上报总部备案。 4、数据分析：编制日/周报，汇总计划达成率、设备综合效率（OEE）、停线原因分类（设备/物料/质量/人力）等关键指标。 5、跨部门协同：联动设备（维护保养）、质量（放行节奏控制）、工艺（程序调整与工装改进）等部门，确保生产计划顺利实施。 岗位要求： 1、大专及以上学历，具备3年以上PMC相关工作经验，其中至少1年在汽车零部件或焊接制造领域。 2、掌握焊接基础工艺知识（如节拍控制、换型流程、电极损耗规律），熟悉约束理论（TOC）或精益生产理念者优先。 3、熟练操作ERP系统（如SAP/用友/金蝶）和MES平台，精通Excel数据处理与分析。 4、具备较强的现场执行力、数据分析能力及跨部门协作沟通技巧。 5、加分项：具有焊接机器人自动化产线排产实操经验 / 熟悉IATF16949质量管理体系。

岗位职责： 1. 负责模具生产车间的日常运营组织，制定并跟进生产计划，保障生产任务按期高质量交付 2. 综合调配生产资源（人力、设备、物料），优化作业流程，提升产线运行效率与设备使用效能 3. 搭建并持续完善生产管理体系，编制标准化作业指导文件，推动生产过程规范化运作 4. 推进生产现场管理，实施5S管理及精益化改善，不断优化作业环境与操作方式 5. 主导生产异常问题的排查与处理，减少材料损耗与不良品产生，提升产品一次合格率 6. 负责生产团队的组织建设，开展技能培训与绩效评估，培育核心技术人员，增强团队专业能力 7. 与工艺、质量、设计等职能部门协同配合，确保信息畅通、问题及时闭环处理 8. 全面落实安全生产责任制，执行安全管理制度，定期开展隐患排查，杜绝安全事故发生 核心任职要求： 1. 大专及以上学历，机械制造、模具设计或相关专业背景 2. 具备8年以上汽车模具制造领域生产管理经历，其中至少3年担任生产主管或同级别管理职务 3. 精通汽车冲压模、注塑模的制造工艺流程，熟练掌握生产排程与现场管控要点 4. 熟悉精益生产、5S管理、成本控制等方法论，具备实际项目改善经验 5. 拥有出色的团队领导力、跨部门沟通能力和应变处理能力，能适应高强度工作节奏 6. 熟练操作ERP系统及Office办公软件，具备基础数据统计与分析能力 7. 持有生产管理类资格证书或六西格玛绿带认证者优先考虑

1、统筹多个基地运营体系的建设，编制各岗位标准化SOP，构建运营知识库，跟踪流程关键节点闭环管理，确保业务流程标准100%落地执行； 2、建立产能预测模型与交付风险预警机制，统一管控日计划达成及交付异常处理，实现准时交付率100%的目标支撑； 3、动态制定交付策略方案，主导呆滞库存清理与库存冲回专项优化，降低厂内库存周转周期，推进低库存管控目标有效实施； 4、协同IT部门推动MES/WMES/APS系统上线运行，落实AI智能体在数字化运维中的应用，按计划节点完成信息化建设目标； 5、具备6年以上汽车冲压热成型行业运营主管工作经验，拥有跨基地运营管理、跨部门协同改善及数字化系统落地实操能力。

岗位职责： 1、统筹规划：制定焊接车间设备发展布局、自动化改造方案、新产线导入策略及产能拓展计划，紧密匹配事业部运营目标。 2、项目管理：主导焊接新产线、机器人作业单元、焊接夹具等项目的全周期执行（含立项、招标、安装调试、验收及量产爬坡），把控项目进度、质量与成本控制。 3、团队管理：负责设备团队（主管/技师/电工等）日常管理，构建人才梯队，设定绩效考核机制与培训体系，提升团队专业水平与执行效率。 4、质量与效率：牵头提升焊接设备良率、减少停机时长、优化OEE指标，解决批量性焊接缺陷及设备瓶颈问题，实现降本增效目标。 5、供应商管理：对接焊接设备、工业机器人、工装夹具等供应商，管控交付节点、产品品质及售后服务，建立稳定协作关系。 6、跨部门协同：与生产、工艺、质量、安全等部门高效联动，落实IATF16949、VDA6.3体系规范，确保生产运行合规顺畅。 任职要求： 1、大专及以上学历，机械设计、电气自动化、焊接技术等相关专业背景。 2、5年以上汽车行业焊接车间设备管理工作经历，具备2年以上团队管理经验；有主机厂、新能源汽车或热成型件焊接设备管理经验者优先考虑。 3、熟练掌握FANUC、ABB、安川等品牌焊接机器人调试与系统集成，了解激光焊、点焊、弧焊工艺及其配套设备；具备焊接夹具设计与调试能力，可识读电气原理图，拥有设备全生命周期运维经验。 4、熟悉IATF16949、VDA6.3质量管理体系要求，掌握项目管理工具，具备预算控制、数据分析与复杂问题处理能力。 5、具备良好的规划统筹能力、跨部门沟通协调能力，抗压性强，责任心强，能够高效推动各项任务落地实施。

【工作内容】 1、主导GP12阶段整车与零部件的试制验证，负责设计问题的发现及整改方案的实施推进； 2、整合研发、工艺与供应商资源，突破试制过程中的技术难点，保障各关键节点准时完成； 3、牵头开展跨部门评审，跟进缺陷闭环情况，编制完整的GP12阶段总结文档； 4、参与生产现场调试工作，评估装配工艺的可执行性，助力产品由样件顺利转入批量生产； 5、响应主机厂或客户提出的意见，及时优化设计缺陷，持续提升产品交付品质。 【任职要求】 1、大专及以上学历，车辆工程、机械自动化或相近专业，具有3年以上汽车行业研发背景； 2、掌握GP12开发流程与APQP体系要求，熟练使用CATIA等三维设计工具及DFMEA分析方法； 3、了解汽车零部件生产工艺，具备独立应对和解决复杂工程技术问题的实际经验； 4、具备较强的沟通协作能力与抗压素质，能配合项目进度进行灵活的工作调配； 5、持有PMP认证或相关质量体系资质者优先考虑，具备良好的职业操守和团队合作意识。

岗位职责： 1、统筹多个基地运营体系的建设，制定全岗位标准化SOP，构建运营知识库，跟进流程节点闭环管理，确保业务流程标准100%落地执行； 2、建立产能预估与交付风险预警机制，统一管控日计划达成及交付异常问题闭环，保障准时交付率实现100%； 3、动态制定交付实施方案，主导呆滞库存清理与库存冲回专项优化，降低厂内库存周转天数，推动低库存管控目标实施； 4、协同IT部门推进MES/WMES/APS系统上线应用，落实AI智能体在数字化运维中的实践，按时完成信息化推进各阶段目标； 任职要求： 1、大专及以上学历，五年以上汽车冲压热成型行业运营主管工作经验，具备多基地统筹管理、跨部门专项改进及数字化系统落地的实际操作能力。

岗位职责 1. 统筹各基地生产计划与物料计划的运行，科学安排生产排程，确保订单按时交付。 2. 带领PMC团队开展日常运作，合理分配人员任务，落实工作监督与团队管理。 3. 监控生产进度、物料到货情况及库存动态，及时应对缺料、产能紧张等突发状况。 4. 汇总分析计划完成率、物料周转效率及库存数据，形成报表并推动改进措施落地。 5. 协同生产、仓储、采购、销售等相关职能部门，保障跨部门协作顺畅高效。 6. 执行公司各项管理制度与操作流程，持续完善计划与物料控制管理体系。 7. 完成上级领导安排的其他相关工作任务。 任职要求 1. 大专及以上学历，年龄35岁以下，具备3年以上制造业PMC工作经验，其中至少1年班组管理经历。 2. 熟悉生产排程、物料控制及库存管理全过程，熟练使用Excel及常用办公软件。 3. 具备良好的统筹规划能力、现场应变处理能力及较强的抗压性。 4. 沟通协调能力突出，具备团队带领经验，懂管理方法，执行力强。 5. 有汽车零部件或钢材加工行业背景者优先考虑，能接受必要的加班安排。

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岗位职责： 1、班组生产管理：全面负责胶管总成各环节生产流程（切管、剥胶、装接头、扣压、试压、打包），依据订单情况科学安排生产计划，合理调配人员工位，监控日产量与交付进度，确保产能达标、出货准时。 2、工艺与品质管控（外资标准）：熟练掌握高压液压胶管及配套接头的规格参数与扣压工艺，参照盖茨、汉莎福莱等国际标准执行作业监督；落实首件确认、过程巡检与成品抽检机制，严控漏油、脱头、尺寸偏差、外观缺陷等问题，记录不良数据并推动返工整改闭环。 3、人员管理与培训：组织实施班组员工日常考勤、排班及现场行为管理，指导新员工上岗操作，统一规范作业手法；提升团队整体操作熟练度，协调处理员工工作诉求，维持团队稳定性。 4、设备与现场管理：统筹车间内切管机、数控扣压机、试压台、清洗机等设备的日常点检、保养及故障报修；严格执行6S现场管理与TPM设备维护要求，保持工位清洁有序、物料定置存放，落实各项安全生产规定。 5、数据台账与对接：每日汇总生产数量、材料消耗、质检结果等数据，准确填写生产报表及班组记录；与车间主管、质检、仓储等部门保持高效沟通，及时反馈异常情况如生产延误、物料不足或工艺问题，协同推进流程优化。 6、安全管理：定期排查生产区域安全隐患，监督员工正确佩戴劳保用品、规范操作高压设备，杜绝违规作业行为，确保班组全年无安全事故发生。 任职要求： 1、中专及以上学历，身体健康，能适应车间工作节奏，可接受生产需要时的加班安排。 2、核心硬性要求：具备3年以上胶管总成全流程生产实操经验（涵盖切管、剥胶、装接头、扣压、试压、打包），并有1年以上生产线组长或带班管理经历；熟悉盖茨、汉莎福莱、派克等进口品牌胶管工艺者优先考虑！ 3、精通各类液压软管与接头型号参数，熟练掌握扣压尺寸控制与试压标准，具备独立处理生产中常见工艺、质量及设备简易故障的能力。 4、具备基本的数据统计与整理能力，能进行简单Excel操作，具有良好的统筹规划、沟通协调及现场应变能力。 5、执行力强，责任心高，具备强烈的质量意识、安全意识和团队管理能力，抗压性强，愿意长期稳定发展。 岗位福利： 缴纳五险一金、双休、节日福利、带薪年假、法定节假日正常休假、定期团建；管理岗晋升路径明确，可向车间主管、生产经理方向发展。 工作时间： 以常规白班为主，根据生产需求配合加班，加班按规支付报酬，月休可灵活调整，订单充足，生产稳定持续。

1、负责包装部整体管理，安排员工日常工作，管控包装生产进度； 2、负责物料入库、出库登记，定期盘点库存，做好库存台账； 3、产品包装过程质量核查，把控成品品质，发现问题及时处理上报； 4、熟练使用电脑录入物料数据，核对物料数量，梳理库存差异； 5、维持车间现场整洁，管控物料损耗，落实上级安排的其他工作。 任职要求 1、年龄25–45周岁； 2、薪资：5000～6000元

生产主管﹣挑拣 薪资15-20k 大小周 岗位职责： 1．作为本工序的生产负责人 2．确保所领导团队按照安全、质量及标准作业程序（SOP）进行操作，确保所负责区域的环境、设备符合安全及质量要求 3．高效对接生产计划及前后工序，做好人员排班、物料等产前准备，保证按时按质按量达成生产计划 4．负责对应工序的绩效管理，包括及时收集、分析、应用相关生产数据（效率、料损、质量缺陷等）指导工序的持续改善 5．对现场发生的异常事件，能有效梳理事件并主动协调相关人员（团队内或跨团队）及时解决或升级汇报 6．带领生产团队，与工程团队紧密合作，持续建设及提升设备自主保养能力与设备可靠性7．建设高士气、高绩效的生产团队，定期进行团队人员扫描，稳定及发展团队中坚力量8．参与工艺改善、质量改善或其他改善项目，实现生产工序的持续改善 任职要求： 1．专业：食品或其他工程类专业； 2．学历：大专及以上，本科优先； 3．从业经验：3年以上快消类生产管理经验；熟知GMP 4．团队管理：具有管理≥30人团队经验优先，具有第三方员工管理经验优先； 5．具有良好的问题分析及解决能力，良好的沟通协调能力； 6．具有操作Office/WPS（如EXCEL、PPT）的基本能力； 7．能够适应大小周，大促期间能够适应单休的工作制。

诚聘厂长、生产主管，要求具备工厂现场管理经验，有电子厂管理经验优先，熟悉生产计划、品质管控、人员管理，能独立统筹车间运作。薪资面议，有意向欢迎联系！

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1、技术组织管理：COE组织，聚焦基地技术体系与架构的统筹梳理与对齐，开展技术团队的能力培养与赋能，持续提升整体技术水平。 2、负责工装技术项目转产前的准备工作：建立并优化项目工装转产前的动静态验收流程标准，完善异常问题升级机制，强化验收过程管控与问题闭环管理，保障转产达标。 3、主导生产基地技术标准及流程文件的编制工作，组织实施基层培训，推动各基地生产作业标准化与一致性。 4、组织推进技术专项任务落地，牵头调试阶段异常问题的复盘分析与改进，并沉淀为标准化案例流程，实现经验共享与能力下沉。 5、主导各基地降本增效工作，针对运营管理短板提出改进建议并推动执行，有效消除生产过程中的八大浪费。 6、参与前期工装设计方案评审，评估模具设计的合理性与可实施性，确保设计满足生产工艺要求。

岗位职责： 1、主导各基地设备TPM的落地实施，负责编制生产过程中相关技术标准与流程文件，涵盖设备操作规范、CLIT执行、维护保养规程及维修指导手册，并组织培训推广，实现各基地设备管理标准的统一化。 2、牵头推进各基地设备能耗控制与运维成本优化，提出管理改进方案或合理化建议，并推动落地执行，降低设备运行中的资源浪费。 6、负责设备数字化与信息化系统的业务规划，借助AI智能体开发，推动故障树分析与知识图谱的智能化建设。 任职要求： 1、本科及以上学历，机械、电气、自动化等相关专业背景，具备统计学与逻辑学基础知识，能够完成常见问题的分析、推理与归纳总结。 2、具有2年以上设备维修领域实际工作经验。 注：该岗位属江西九江总部编制，需根据集团业务安排赴各子公司出差支持

岗位职责： 1. GP12方案规划与标准建立 2. 检验实施及流程监控 3. 质量异常分析与闭环管理 4. 部门间协作与信息对接 5. 体系文件维护与资料归档 专业能力： 1、专业知识：掌握 IATF16949、ISO9001 体系基本要求，深入理解 GP12 早期遏制运作机制，熟悉汽车零部件焊接 / 冲压类产品特性 2、专业技能：熟练使用卡尺、千分尺、投影仪等检测工具，具备识读机械图纸及形位公差的能力，熟练运用办公软件进行数据处理与文档编制 3、工作经验：3 年以上汽车行业品质检验经历，具备2 年及以上 GP12 专项检验或班组管理实践，有参与客户审核经验；具有2~3 年集团化或多生产基地管理背景者优先考虑 4、业务熟悉度：知晓焊接工艺流程，可独立识别并分析常见质量缺陷，具备初步的根本原因追溯能力

1. 学历要求：统招大专及以上学历； 2. 招聘对象：已取得毕业证的应届及往届毕业生； 3. 岗位要求：入职后需在生产一线实地学习各岗位操作流程，能适应车间两班倒工作制，每半个月轮换一次夜班，工作时间为08:30-20:30，具备吃苦耐劳、踏实肯干的品质； 4. 发展方向：需在各部门轮岗学习，作为各基地（总部下设十余个分布于不同省份的生产基地）储备管理人才进行定向培养，晋升通道为组长、主管等管理类职位； 5. 服从调配：愿意接受公司安排至各基地（总部位于江西九江，主要分基地分布在广东、浙江、江苏、重庆、安徽等地）外派及岗位调整。

1、团队与现场统筹管理 负责焊接基地各类设备（机器人弧焊、中频点焊、激光焊、工装夹具、输送线、除尘水冷系统、变位机）的日常运维管理；统筹设备技术团队的人力调配、绩效评估、技能培训，构建设备工程师能力发展矩阵 2、TPM 设备全生命周期管理 建立针对焊接产线特点的预防性维护体系，制定设备日/周/月/年度巡检计划；主导焊钳、电极、机器人管线包、伺服系统、焊机电源等关键部件周期性保养标准实施；完善设备台账、维修记录、备件清单，持续优化产线OEE指标，缩短非计划停机时间 3、故障应急处理与重大问题攻关 建立30分钟重大停机快速响应机制，组织处理机器人报警、焊点飞溅、虚焊、轨迹偏移、中频电源异常、液压/气动工装卡顿等批量性设备故障；运用5Why、RCA根因分析法，制定并落实长效改进措施，降低重复故障发生率 4、技术改造、新线建设与设备验收 参与新建焊接产线及改造项目的技术方案评审，执行厂内预验收（FAT）与现场调试验收（SAT）；主导老旧焊接设备自动化升级、生产节拍优化、节能降耗改造及工装防错改进；全面推动设备大修、换型技改项目的实施与闭环验收 5、备件管理、成本控制与安全规范 制定核心备件（焊枪、伺服、驱动器、电极、机器人配件）的安全库存策略，管控维修物料使用及外协维修费用，推进备件国产化与降本增效；落实设备EHS管理要求，定期开展安全隐患排查、特种设备年检及操作安全培训，确保零安全事故 6、跨职能协作与运营指标达成 联动生产、工艺、质量、采购等部门，协同解决由设备引发的焊接缺陷与产能瓶颈问题；按时提交设备稼动率、故障停机时长、维修支出、不良损耗等关键数据报表 任职资格： 大专及以上学历，机械设计、电气自动化、机电一体化、焊接技术等相关专业； 3年以上汽车零部件或制造业焊接自动化产线设备管理经验，具备机器人焊接车间主管经历者优先； 熟练掌握FANUC/ABB/库卡焊接机器人、中频点焊机、弧焊电源、伺服系统、PLC及气动液压系统故障诊断；熟悉工装夹具、变位机、水冷除尘等辅助设备运维； 扎实推行TPM管理体系，具有OEE提升、设备运行成本优化等专项改善落地经验；可独立编制设备保养SOP、维修作业指导书及技改方案； 具备班组建设、人员培养、绩效考核能力，能协调两班制量产设备稳定运行；持有低压电工证者优先考虑； 抗压能力强，适应生产车间两班倒工作节奏，具备较强的问题解决能力和跨部门沟通协作水平

岗位职责： 1. 负责铸造用原辅材料（如砂、粘结剂、涂料、合金、孕育剂、球化剂等）的配比设计与优化，适配各类铸造工艺（砂型、压铸、熔模等）实际需求。 2. 组织开展材料性能检测（包括强度、透气性、发气量、流动性、力学性能、耐高温性等），分析实验结果并持续优化配方体系。 3. 针对生产过程中出现的材料类缺陷（如粘砂、气孔、裂纹、缩孔、球化不良等问题），提出有效技术对策并实施改进方案。 4. 关注国内外先进铸造材料技术动态，探索新型材料与工艺应用，推动新技术引进及国产替代，实现降本增效。 5. 编写材料研发文档、技术规范、操作规程，配合完成专利申请及科技成果落地转化工作。 核心任职要求： 1. 大专及以上学历，年龄40岁以下，具备5年以上相关领域工作经验 2. 熟悉大型消失模、树脂砂、球铁、灰铁等铸造工艺流程； 3. 熟练掌握UG、CAD、SolidWorks、MAGMA等软件的操作与应用； 4. 具有大型汽车冲压模具模座或机械类铸件相关的材料、技术、工艺经验者优先

工作职责 1. 参与冲压、焊接、装配等关键生产环节的轮岗实践，全面掌握汽车零部件从原材料到成品的完整制造流程及工艺规范。 2. 服从量产系统总部的工作安排，有2-3年汽车零部件或制造业工作经验者优先考虑，应届毕业生亦可申请。 任职要求 1. 大专及以上学历，机械、自动化、工业工程等相关专业优先，热爱制造领域并具备较强的职业认同感。 2. 有制造行业实习或实际工作经验者优先，熟悉汽车零部件生产工艺或质量管理体系（如IATF16949）者更优。 3. 能够适应按生产计划安排的夜班工作，接受车间现场作业环境及快节奏生产要求。 4. 具备良好的抗压能力与执行意识，善于识别问题并积极推动解决，具备基本的团队协作精神。

【岗位职责】 1. 入职后进入开料、热压、镭射、焊接四大核心车间轮岗学习，深入生产一线，全面掌握产品各工序加工流程、设备操作规范、工艺标准及现场作业要求； 2. 随班组参与日常生产运作，学习产能计划执行、现场5S管理、人员协作、品质异常处理与物料控制等基础管理内容，夯实一线实操能力； 3. 按照培养方案进行跨部门轮岗，系统了解生产、品质、物料、设备等模块业务运作，建立工厂整体运营认知； 4. 积极配合车间生产安排，适应两班倒工作节奏（半月轮换一次，班次为08:30-20:30），认真完成一线学习任务，及时反馈学习进展并向上级汇报； 5. 协助现场组长开展人员调度、生产目标跟进、不良品改善、现场纪律维护等辅助管理工作； 6. 服从公司统一岗位分配及外派安排，可接受前往全国各生产基地驻厂学习或轮岗； 7. 持续积累工艺技术与生产管理经验，结合个人发展方向选择技术深耕或管理晋升路径，后期重点培养为车间组长、主管等基层管理骨干； 8. 完成上级交办的其他学习及管理支持类工作任务。 【任职要求】 1. 统招大专及以上学历，26届及往届毕业生； 2. 愿意长期发展于制造业领域，能接受车间两班倒工作制（半月转班，08:30-20:30），前期在生产一线进行系统学习（首月不安排夜班，第二、三个月将参与夜班轮岗）； 3. 吃苦耐劳、踏实稳重，执行力强，愿意从基层岗位做起，具备较强的学习理解能力； 4. 接受公司对岗位和基地外派的统筹调配，无地域限制偏好； 5. 具备良好的沟通协调意识，有明确的长期职业发展目标，期望成长为车间管理人才； 6. 无不良嗜好，责任心强，能够适应车间现场的工作强度与节奏。 【岗位优势】 1. 定向储备培养：配备专属导师，提供系统化轮岗培训，快速融入成长； 2. 双通道发展路径：支持向技术专家或车间管理方向进阶； 3. 晋升路径清晰：一线实践→储备组长→组长→主管→基地管理； 4. 全国多基地布局，内部晋升机会丰富，管理岗位优先考虑内部人才。 福利待遇：入职即缴纳五险一金，试用期三个月薪资5000元起，每三个月评估调薪一次，包吃包住，食堂每日供应四餐，储备干部住宿为上床下桌四人间。

1、负责冲压设备液压系统的日常维护与性能优化，针对老旧设备的液压设计提出改进措施，推动工艺动作的升级与完善； 2、开展设备液压系统爆炸图的绘制工作，并依据图纸编制维护保养及维修指导手册，助力实现MTTR/MTBF指标目标； 3、对基地内设备运维人员实施技术培训与能力提升，确保其具备专业的维修保养技能，主导解决设备疑难故障并推动闭环改善，支撑可靠性指标达成； 4、推进AI智能系统应用，构建设备故障树与知识图谱的智能化模型，提升故障诊断效率与决策支持能力。

岗位职责： 1、负责机器人系统的程序开发、示教操作、现场调试及工艺优化； 2、负责机器人与PLC、激光设备、传感器之间的通信配置及信号联锁调试； 3、配合完成项目现场设备联动调试、生产节拍验证及故障诊断处理； 4、参与新工艺技术的引入、内部人员技能培训及标准化作业推广； 5、参与建立机器人应用规范、离线仿真工作流程及相关模板搭建； 要求： 1、大专及以上学历，电气、自动化等相关专业； 2、具备5年以上机器人应用调试经验，熟悉工作站布局规划与节拍提升，有多个品牌机器人（Estun、Fanuc、ABB）实际调试经历； 3、可独立开展机器人编程、I/O信号调试、TCP校准以及与PLC的通信对接工作； 4、具备良好的沟通协作能力，能够跨团队推动项目进展，能接受短期出差和项目期间加班。