江西省九江市永修县招修大车师傅，联系电话

大货汽车修理工，也会电工，有工作经验

招聘汽车维修机电技师，薪资范围为4000元至8000元。岗位职责包括：根据车辆维修保养流程标准要求，在规定时间内完成车辆的维修保养施工，并保证维修质量；严格按照工具使用规范进行维修操作；负责设备及工具的管理与保养；实施并保持工位范围内的5S规范；时刻遵守安全法规及环境要求。

九江市永修县招汽车油漆师傅

黄羊镇驰鑫汽车维修服务中心招聘汽车机修师傅、钣金喷漆师傅、学徒工。待遇优厚。偏好吃苦耐劳和长期稳定的候选人。诚邀加入，共同致力于汽车修理优质服务。位于江西省九江市。

【招聘】大小汽车机修， 大工 7000-9000中工多名、中工资3000—6000 学徒工多名300—1000 包吃住， 工作地点艾城汽配城

汽车维修工机电一体化

岗位职责： 1、汽车故障诊断和维修； 2、车辆保养和维护； 3、客户维修咨询服务； 4、使用专业工具进行维修。 任职资格： 1、汽车或机械相关专业； 2、良好的沟通能力； 3、有责任心，团队精神。

岗位职责： 1.负责汽车发动机、底盘、电气系统等各部件的故障诊断与维修 2. 执行车辆日常保养、定期维护及大修作业，确保维修质量符合标准 3.使用专业检测设备进行车辆性能测试与数据读取，准确判断故障原因 4. 规范填写维修工单及配件使用记录，保障服务过程可追溯 5. 配合质检人员完成维修验收，及时响应客户技术咨询 任职要求： 1.热爱汽车维修工作，责任心强，具备良好的服务意识 2. 熟悉主流车型结构原理及维修流程，能独立完成常见故障处理 3.具备基本电路识图与检测能力，了解OBD诊断系统操作 4.持有汽车维修工职业资格证书或相关技能等级证书者优先 5. 身体健康，能适应车间作业环境，无传染性疾病

会维修保养

旺季开招啦！零费用入职，包吃住，随走随结 【工价320一天，工作轻松，人走账清】 【薪资福利】 28元/小时，综合月工资约8500元 每月10号准时发工资，节假日或周末可提前发放包吃包住 【岗位职责] 饮料厂区：普工、贴标签、质检、包装、物料、仓库、看小型机台等 【职位要求】 年龄16-45岁，男女不限，经验不限，学历不限 【工作时间】 上班时间:早上8:00-12:00，中午13:00-17:00 加班自由选择，时间为18:00-20:00 【衣食住行】 （1）衣：上班不需要穿无尘服 （2）食：公司免费提供工早中晚3餐，二荤二素；另提供面食、水果等提供挑选 （3）住：公司免费提供住宿，4-6人/间，设施包含空调、独立卫浴、橱柜等，床上用品厂区发放。若员工自己在外租房每人每月补贴500元且有厂车接送 （4）行：上下班有厂车接送，公司每周提供班车到购物中心 在苏州

招临时工一名，现金

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九江武宁招弱电/融20芯左右的光纤，点工 260

工价30/小时，320一天，月保底工资8500，随走随结，包食宿，上班满7天可预支2000。() 工价30/小时，320一天，月保底工资8500，随走随结，包食宿，上班满7天可预支2000。() 【招聘要求】 1、招聘年龄:16---45周岁 2、学历不限、男女都可以 3、经验不限、有老员工带 (凡符合招聘要求、保证承诺录取入职) 【招聘岗位】 啤酒厂普工操作工，质检，品检，包装，贴标签等岗位 【工作环境】 恒温空间，冬暖夏凉，非常干净(工作简单轻松，无需经验) 【伙食住宿】 1，厂牌刷卡就餐，菜系比较多，有清真食堂，符合南北口味，吃饱为止 2，提供公寓式住宿，内配备独立淋浴、卫生间、空调、饮水机、WIFI等 【注意事项】 需携带资料:本人有效证件，行李物品，当天安排住宿 工作地址：涉及工作城市南京

桥东区新眼科医院附近汽修厂急招机修工、钣金工、车险查勘员。待遇丰厚。电话咨询时请说明在邢台123。

机修中工有没。有的联系

招喷漆大工，包活也可，。

漆工飞机来一个。

广东江门轮胎工要驾驶证7000一个月。

招聘加油员。薪资为每月3000元以上。联系杨小斌。

职责描述: 1、参与新产品开发阶段的质量与工艺策划，协同项目团队推进相关工作； 2、识别并解析客户图纸及技术规范，转化为内部可执行的控制计划； 3、依据客户及公司标准，编制和整理QTR相关文件； 4、负责PPAP资料的整合、审核与提交； 5、参与客户质量议题的沟通，并落实后续改善措施的追踪； 6、定期汇总分析量产阶段的质量数据，推动持续优化。 任职要求: 1. 本科及以上学历，工科专业背景，具备英语六级或相当能力（非强制要求） 2. 具备3年以上汽车领域项目质量管理经验 3. 有德系主机厂零部件开发经历者优先考虑 4. 熟练操作MS Office等办公软件

岗位职责 1. 质量体系建设与维护 负责企业质量管理体系的建立、完善与优化，确保体系运行符合 ISO/TS 16949 等相关标准及客户规范要求。编制质量管理手册、程序文件和作业指导书，明确各环节质量管理流程与岗位职责。 牵头开展内部审核与管理评审工作，识别体系运行中的薄弱环节，提出改进建议并监督整改闭环，保障体系持续有效运行与不断优化。 2. 质量策划 参与汽车铸件（模座）项目的前期开发策划，协同项目组设定项目质量目标与实施计划。依据产品特性与客户需求，识别关键质量控制节点，制定相应的检验标准与管控策略。 主导产品质量先期策划（APQP）全过程，覆盖设计开发、工艺规划及生产准备阶段，确保产品在各阶段均满足客户要求及相关法规规定。 3. 质量控制 制定原材料、零部件及成品的检验标准与检验方案，组织执行来料、制程及出货各环节的质量检验与测试，确保产品符合既定质量要求。 运用 SPC 等统计工具对生产过程进行动态监控，及时识别异常波动并采取纠正措施，预防潜在质量问题。对重点工序与关键控制点实施专项管理，保障制程稳定性与产品一致性。 负责不合格品全流程管理，建立评审与处置机制，组织对不合格项进行分析、隔离、处理及后续追踪，杜绝不良品流转或交付。 4. 质量改进 系统收集并分析各类质量数据，借助 QC 七大手法等工具定位问题根源，挖掘质量提升空间。推动实施质量改进项目，制定并落实改善对策，持续提升产品品质与制造效率。 倡导持续改进文化，鼓励员工积极参与质量改善与创新提案，对优秀建议予以激励推广，形成全员参与的质量管理氛围。 5. 供应商质量管理 构建并优化供应商质量管理体系，组织实施供应商准入评估、分类管理与绩效考核。签订供应商质量协议，清晰界定双方质量责任与执行标准。 开展供应商现场审核与能力辅导，协助其提升质量管控水平。对供方提供的物料实施进料检验与质量监督，确保来料质量稳定达标。 6. 客户关系管理 对接客户质量需求，保持高效沟通，及时获取客户反馈与期望。主导客户投诉的调查处理，制定纠正预防措施并跟踪验证整改效果，保障客户满意度。 汇总整理客户端质量信息，为内部质量提升与新产品研发提供数据支持，增强企业产品的市场竞争力。 7. 团队管理与培训 负责质量管理团队的组建、日常管理、绩效考核与发展培养，持续提升团队专业能力与协作效能。制定年度培训计划，统筹组织内训与外训活动，强化员工质量意识与技能水平。 建立合理的激励机制，调动成员积极性与创造力，营造积极向上、协同高效的团队工作环境。

招聘加油员1名，男女不限。年龄要求为18至45周岁，年龄要求为18至35周岁，若已自行缴纳社保，年龄可放宽三岁。薪资福利包含五险一金，具体工资待遇面议。工作地址位于新汽车站旁。

一、岗位职责 （一）项目前期质量评审 1.联动研发、项目、工艺、模具等相关部门，深度审核2D图纸技术要求，涵盖尺寸公差、形位公差（如平面度、垂直度）、表面粗糙度、特殊工艺标识（如脱模斜度、螺纹精度）及装配规范等内容，识别图纸设计与注塑工艺之间的潜在冲突，提出可行性优化建议，降低量产阶段的质量风险。针对复杂结构图纸，主导跨部门图纸会审会议，统一各部门对技术要求的理解与执行标准。 （二）质量工艺与检验规范制定 1.结合产品特性、客户标准及2D图纸技术规范，监督制定注塑工艺文件，明确成型关键参数（温度、压力、时间、速度等）的控制区间和调整准则，保障工艺稳定性与产品一致性。 2.依据2D图纸要求，融合生产流程与质量控制重点，编制系统化测量方案。明确原材料、半成品及成品的检测项目、匹配的测量工具（如卡尺、投影仪、三坐标等）、科学的测量方法、合理的检测频次及严格的判定依据，重点监控关键尺寸（如装配孔位、配合面）和形位公差。同时，根据实际生产反馈和质量数据动态更新测量规范，持续优化。 （三）测量设备操作与质量管理 1.熟练使用卡尺、千分尺、投影仪、三坐标测量机（CMM），按照测量规范完成产品关键尺寸与形位公差的精准测量与数据分析，确保结果符合2D图纸要求。定期开展测量数据统计分析，识别趋势变化，为工艺改进提供数据支撑。 2.基于2D图纸和技术需求编写测量程序，保证测量数据的准确性与可重复性，并及时输出测量报告。深入分析报告内容，发现潜在质量隐患，提出针对性改善措施。 3.参与质量问题的根本原因分析，结合测量结果与检验数据，制定并落实纠正与预防措施，推动质量改进项目的有效实施。 （四）试模参与与问题处理 1.全程参与试模环节，依据2D图纸和测量规范对试模样件进行全面检测，记录尺寸、外观、功能等方面的质量信息。重点关注模具开合模状态、注塑参数稳定性和产品成型表现，及时识别飞边、缺料、缩水、变形等问题。 2.协同项目、设计、工艺、模具等相关团队对试模结果进行评估，结合测量数据与工艺参数提出整改方案，并跟踪闭环落实情况。 3.根据试模反馈优化测量规范与注塑工艺文件，为后续量产提供可靠的质量技术支持。同时，归纳总结试模经验，建立典型案例库，支持未来项目高效推进。 （五）其他工作 1.对生产、质检等相关人员开展质量工艺、测量规范、2D图纸识读及测量设备操作等方面的培训，提升团队整体质量意识与实操能力。 2.收集行业先进质量标准与实践经验，关注新材料、新工艺、新技术的发展动态，提出切实可行的质量提升建议，助力公司质量体系不断升级。 二、任职资格 （一）教育背景 1.大专及以上学历，材料成型及控制工程、高分子材料、机械制造、质量管理等相关专业优先考虑。 （二）工作经验 1.具备3-5年以上注塑行业质量管理工作经验，有汽车零部件、电子电器等领域注塑件质量管控经历者优先。 2.熟悉注塑成型全流程，具备从项目前期策划到量产质量控制的完整项目经验，掌握2D图纸技术要求识别与测量规范编制技能，了解试模流程及常见问题应对方法。 （三）专业技能 1.掌握注塑工艺基础知识，熟悉常用塑料材料（如PA、PPS等）的性能特点及其成型工艺要求。 2.精通DFMEA、SPC、8D报告、5M1E等质量分析工具，具备较强的异常问题分析与解决能力。 3.能熟练操作三坐标测量机（如PC-DMIS、UG等软件）及其他常规测量仪器，理解测量原理与操作规程，具备根据2D图纸编写测量程序与规范的能力。 4.熟悉ISO9001、IATF16949等质量管理体系要求，具备独立编制质量工艺文件与检验规范的能力，能准确解读机械制图标准（如GB/T4458等）。 （四）综合素质 1.具备良好的沟通协调能力，能够与项目、生产、设计、模具制造等部门高效协作，推动质量问题快速闭环。 2.工作态度严谨细致，责任心强，执行力出色，具有良好的团队合作精神。 3.学习能力强，富有创新意识，能适应快速变化的工作节奏与技术发展需求。

工作内容： 1. 负责汽车零部件的质量管控与持续优化，确保产品满足公司规范及行业标准。 2. 组织开展质量问题的排查与根因分析，提出有效对策并跟进执行，保障问题闭环处理。 3. 汇总并解析各类质量数据与报告，推动制定改进方案，并监控改善措施落地成效。 4. 配合应对客户反馈的质量异常，提供专业技术支持与可行性解决方案。 任职要求： 1. 具备5年以上汽车行业质量管理经验，了解冲压及焊接工艺流程。 2. 掌握IATF16949质量管理体系，能独立撰写8D报告，熟练使用QC七大工具、五大核心工具等质量分析方法。 3. 具有较强的问题分析与数据处理能力，可独立主导质量问题的解决。 4. 具备良好的沟通表达能力、跨部门协作能力以及较强的抗压性。

1.掌握IATF16949汽车质量管理体系，熟练应用五大核心工具 2.协同集团相关职能部门开展项目前期质量策划，参与新项目质量需求定义（如QTR、QFD、质量门等），依据客户要求及项目进度完成PPAP/EMPB资料准备与提交，并获取认可批准 3.组织实施新项目SOP阶段初期遏制计划，负责全过程的执行跟踪及退出条件评估管理 4.牵头处理客户投诉事项，深入分析根本原因，将问题准确传递至责任单位或责任人，并推动闭环整改与产品品质持续提升 5.负责客户审核对接工作，统筹安排审核迎检事宜，并跟进落实审核中提出的未关闭项 6.强化生产单位质量主体责任落实，持续组织推进质量监督检查、异常响应处置、问题根因分析、督办落实及改进优化等工作 7.跟踪监控产品质量表现，包括量产产品稳定性控制，以及新项目各阶段样品尺寸检测报告和客户接收状态的动态管理

一、岗位职责 （一）项目前期质量评审 1. 与研发、项目、工艺、模具等团队协作，深入审核 2D 图纸技术要求，包括尺寸公差、形位公差（如平 面度、垂直度）、表面粗糙度、特殊工艺标注（如脱模斜度、螺纹精度）装配要求等，识别图纸与注塑工艺的 冲突点，提出优化方案，降低量产质量风险。针对复杂图纸，组织跨部门图纸会审，明确各部门对图纸要求 的理解与执行标准。 （二）质量工艺与检验规范制定 1. 根据产品特性、客户要求及 2D 图纸技术标准，监管编制注塑工艺文件，确保明确注塑成型关键参数 （温度、压力、时间、速度等）的控制范围及调整标准，保证工艺稳定性和产品一致性。 2. 基于 2D 图纸要求，结合产品生产流程和质量管控重点，制定全面的测量规范。详细确定原材料、半成 品及成品的测量项目、适配的测量工具（如卡尺、投影仪、三坐标等）、科学的测量方法、合理的测量频次和 严格的判定标准，重点管控关键尺寸（如装配孔位、配合面尺寸）和形位公差。同时，对测量规范进行动态 更新，根据生产实际情况和质量反馈及时优化调整。 （三）测量设备操作与质量管理 1. 熟练操作卡尺、千分尺、投影仪、三坐标测量机（CMM），依据测量规范完成产品尺寸、形位公差等关 键参数的精确测量与数据分析，确保测量结果符合 2D 图纸要求。定期对测量数据进行统计分析，总结数据 变化规律，为工艺优化提供数据支持。 2. 根据 2D 图纸和测量需求编写测量程序，确保测量数据的准确性和可靠性，及时生成测量报告。对测量 报告进行深度解读，挖掘潜在质量问题，提出针对性改进建议。 3. 参与质量问题的分析与解决，通过测量数据和检验结果，制定并实施纠正和预防措施，推动质量改进项 目落地。 （四）试模参与与问题处理 1. 积极参与试模过程，依据 2D 图纸要求和测量规范，对试模产品进行全面检测，记录产品尺寸、外观、 功能等方面的质量数据。重点关注试模过程中模具开合模情况、注塑参数稳定性以及产品成型质量，及时发 现试模过程中出现的问题，如飞边、缺料、缩水、变形等。 2. 协助相关部门（项目、设计、工艺、模具等）对试模结果进行分析，结合测量数据和工艺参数，提出整 改方案并跟踪落实。 3. 根据试模结果，对测量规范和注塑工艺文件进行优化调整，为量产提供可靠的质量工艺依据。同时，总 结试模经验教训，形成案例库，为后续项目提供参考。 （五）其他工作 1. 对生产、检验等相关人员进行质量工艺、测量规范及 2D 图纸识读、测量设备操作等方面的培训，提升 团队整体质量意识和操作技能。 2. 收集行业质量标准和先进经验，关注新材料、新工艺、新技术的发展，提出质量改进建议，推动公司质 量水平提升。 二、任职资格 （一）教育背景 1. 专科及以上学历，材料成型及控制工程、高分子材料、机械制造、质量管理等相关专业优先。 （二）工作经验 2. 35 年以上注塑行业质量工作经验，有汽车零部件、电子电器等行业注塑件质量管控经验者优先。 3. 熟悉注塑成型工艺全流程，具备从项目前期策划到量产质量控制的完整项目经验，有丰富的 2D 图纸技 术要求识别与测量规范编制经验，熟悉试模流程及问题处理方法。 （三）专业技能 1. 熟练掌握注塑工艺知识，熟悉常见塑料材料（如 PA、PPS 等）的特性及成型工艺要求。 2. 精通 DFMEA、SPC、8D 报告、5M1E 等质量工具，具备较强的质量问题分析和解决能力。 3. 能够熟练操作三坐标测量机（如 PC-DMIS、UG 等测量软件）及其他常规测量设备，熟悉测量原理和操 作规范，具备依据 2D 图纸编写测量程序和规范的能力。 4. 熟悉 ISO 9001 、IATF16949 等质量管理体系，具备编制质量工艺文件和检验规范的能力，熟练解读机械 制图标准（如 GB/T 4458 等）。 （四）综合素质 1. 具备良好的沟通协调能力，能够有效与项目、生产、设计、模具制造等部门协作，推动质量问题解决。 2. 工作严谨细致，责任心强，具有较强的执行力和团队合作精神。 3. 具有良好的学习能力和创新意识，能够适应快速变化的工作环境和技术要求。

岗位职责 1.统筹调配内部资源，合理安排产品设计与项目管理工程师的工作任务 2.指导并监督团队成员依据IATF16949体系规范开展研发各阶段工作，并完成相应文档归档 3.组织并参与研发及量产过程中重大产品质量问题的分析与解决 4.理解客户实际需求，协助处理产品相关技术问题，保持良好客户沟通与关系维护 5.参与公司内部实验室建设及CNAS认证推进，指导产品试验方案实施 6.推动新材料、新工艺、新结构的研发应用，落实产品持续降本目标 7.定期组织部门工作总结，按时完成工作汇报 任职要求 1.熟悉产品开发流程及相关测试验证，具备过滤器行业工作经验者优先 2.有汽车零部件企业工作经验，掌握IATF16949、VDA6.3等质量管理体系要求 3.具备良好的英语能力，可熟练进行听说读写，胜任海外客户沟通 4.具备研发或项目团队管理经历，能有效带领团队推进项目执行 5.有对接大众、上汽、长城、吉利等整车厂客户经验者优先 6.在过滤器产品的设计、测试及项目管理方面经验丰富者，其他条件可酌情放宽

岗位职责 1. 质量体系建设与维护 负责企业质量管理体系的建立、完善与优化，确保体系运行符合 ISO/TS 16949 等相关标准及客户规范要求。编制质量管理手册、程序文件和作业指导书，明确各环节质量管理流程与岗位职责。 牵头开展内部质量审核与管理评审工作，识别体系运行中的薄弱环节，提出改进建议并监督整改落实，保障体系持续有效运行与不断优化。 2. 质量策划 参与汽车铸件（模座）项目前期开发，协同项目组制定项目质量目标与质量实施计划。依据产品特性及客户要求，设定关键质量控制节点与检验规范，编制全过程质量控制方案。 主导产品质量先期策划（APQP）工作，覆盖产品设计、工艺开发、试生产等阶段的质量规划，确保产品满足客户需求及相关法规规定。 3. 质量控制 制定并执行原材料、零部件及成品的检验标准与检验计划，组织人员对来料、制程及出货产品实施检验与测试，确保各环节产品质量达标。 运用 SPC 等统计过程控制工具，对生产过程进行动态监控，及时识别异常波动并采取应对措施，预防质量问题发生。对重点工序和关键控制点实施强化管控，保障制程稳定性与产品一致性。 负责不合格品的全流程管理，建立处理流程与判定机制，组织评审、隔离、处置及闭环跟踪，杜绝不合格品流入后续环节或交付客户。 4. 质量改进 系统收集与分析各类质量数据，借助 QC 七大手法等工具，定位质量问题根源，挖掘改进机会。主导实施质量改善项目，制定纠正与预防措施，并验证实施成效，持续提升产品质量与制造效率。 推动企业持续改进文化落地，鼓励员工积极参与质量改善提案与创新实践，对优秀建议予以激励推广，形成全员参与的质量管理氛围。 5. 供应商质量管理 建立健全供应商质量管理体系，组织实施供应商的准入评估、分类管理与绩效评价。签订供应商质量协议，清晰界定其质量责任与交付标准。 开展供应商现场审核与能力辅导，协助其提升质量保证能力。对供方提供的物料实施进料检验与过程监督，确保来料质量稳定可靠。 6. 客户关系管理 对接客户质量管理需求，及时沟通质量信息，收集客户反馈意见与期望。主导客户质量投诉的调查处理，制定整改措施并全程跟踪闭环，确保客户满意。 汇总整理客户质量数据，为产品质量优化与新产品研发提供决策支持，增强企业在市场中的质量竞争力。 7. 团队管理与培训 负责质量管理团队的搭建、日常管理、绩效考核与能力建设，提升团队专业水平与协作效能。制定年度培训计划，组织内外部培训活动，强化员工在质量管理方法与工具应用方面的能力。 建立正向激励机制，调动团队成员积极性与创造力，营造积极进取、协同高效的工作环境。