岗位职责： 1、汽车故障诊断和维修； 2、车辆保养和维护； 3、客户维修咨询服务； 4、使用专业工具进行维修。 任职资格： 1、汽车或机械相关专业； 2、良好的沟通能力； 3、有责任心，团队精神。

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濂溪区雨点电动车维修服务部 一、换电员 薪资待遇：5000-7000元/月 上班时间：下午6点到凌晨5点，每周休一天 工作内容：到指定地点更换共享电动车电池 岗位要求：必须有三轮车驾驶证D照 面试地点：金凤路老土豆山庄旁共享单车乐豹出行 联系人：刘经理

岗位职责 1. 质量体系建设与维护 负责企业质量管理体系的建立、完善与优化，确保体系运行符合 ISO/TS 16949 等相关标准及客户规范要求。编制质量管理手册、程序文件和作业指导书，明确各环节质量管理流程与岗位职责。 统筹开展内部审核与管理评审工作，识别体系运行中的薄弱环节，提出改进建议并监督整改闭环，保障体系持续有效运行与不断优化。 2. 质量策划 参与汽车铸件（模座）项目的前期质量策划，协同项目组设定项目质量目标与实施计划。依据产品特性与客户需求，识别关键控制节点，制定检验标准与质量管控方案。 主导产品质量先期策划（APQP）工作，覆盖产品设计、工艺开发及生产准备等阶段，确保全过程质量要求得到有效落实，满足客户与法规标准。 3. 质量控制 制定并执行原材料、零部件及成品的检验标准与检验计划，组织人员对来料、制程及出货产品实施检验与测试，确保各环节产品质量达标。 运用 SPC 等统计工具对生产过程进行动态监控，及时识别异常波动并采取应对措施，预防质量问题发生。对重点工序和关键质量点实施专项管控，保障制程稳定与产品一致性。 负责不合格品全流程管理，建立处置流程，组织评审、隔离、返工或报废处理，并跟踪改进效果，杜绝不合格品流入后续环节或交付客户。 4. 质量改进 系统收集与分析质量数据，借助 QC 七大手法等工具，定位问题根源并挖掘改进机会。推动质量改善项目落地，制定纠正与预防措施，验证实施成效，持续提升产品质量与制造效率。 倡导持续改进文化，鼓励员工积极参与质量优化与创新提案，对优秀建议予以激励推广，形成全员参与的质量管理氛围。 5. 供应商质量管理 构建并优化供应商质量管理体系，组织实施供应商评估、准入与绩效管理。签订供应商质量协议，清晰界定质量责任与交付标准。 开展供应商现场审核与能力辅导，协助其提升质量管控水平。对供方提供的物料实施进料检验与质量监督，确保来料品质稳定可靠。 6. 客户关系管理 对接客户质量需求，保持沟通畅通，及时获取客户反馈与期望。主导客户投诉处理流程，组织原因分析、制定整改措施并全程跟踪验证，确保客户满意。 整合客户质量信息，为产品质量提升与新产品开发提供数据支持，增强企业市场竞争力。 7. 团队管理与培训 负责质量团队的组织建设、业务培训与绩效考核，全面提升团队专业能力。制定年度培训计划，开展内训与外训结合的学习活动，强化员工质量意识与技能水平。 建立正向激励机制，调动成员积极性与创造力，营造协作高效、积极进取的团队环境。

培养方向：研发设计岗 任职要求： 1、应届毕业生，机械、车辆工程等相关工科专业本科及以上学历，985、211院校优先 2、掌握常用制图软件操作技能 3、通过英语CET-6或以上水平，具备基本英语沟通能力 4、积极进取，具备较强的学习意愿 地点：江西省鹰潭市 作息：储备期实行大小周工作制，转正后执行双休制度 带教：由资深研发工程师进行指导，3-6个月后组织岗位考核，通过后正式定岗并调整薪资 福利：提供住宿、工作餐、五险一金、年休假等相关待遇

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1、负责新产品的研发与导入工作 2、编制新产品开发过程中的技术及工艺文档 3、完成上级安排的其他相关任务 要求： 1、具备3年以上新产品开发经验，能熟练操作三维设计软件 2、曾主导过新产品开发项目，熟悉完整的新品开发流程 3、机械类相关专业大专及以上学历 4、年龄在25至40周岁之间

一、岗位职责 （一）项目前期质量评审 1.联动研发、项目、工艺、模具等相关部门，深度审核2D图纸技术要求，涵盖尺寸公差、形位公差（如平面度、垂直度）、表面粗糙度、特殊工艺标识（如脱模斜度、螺纹精度）及装配规范等内容，识别图纸设计与注塑工艺之间的潜在冲突，提出可行性优化建议，降低量产阶段的质量风险。针对复杂结构图纸，主导跨部门图纸会审会议，统一各部门对技术要求的理解与执行标准。 （二）质量工艺与检验规范制定 1.结合产品特性、客户标准及2D图纸技术规范，监督制定注塑工艺文件，明确成型关键参数（温度、压力、时间、速度等）的控制区间和调整准则，保障工艺稳定性与产品一致性。 2.依据2D图纸要求，融合生产流程与质量控制重点，编制系统化测量方案。明确原材料、半成品及成品的检测项目、匹配的测量工具（如卡尺、投影仪、三坐标等）、科学的测量方法、合理的检测频次及严格的判定依据，重点监控关键尺寸（如装配孔位、配合面）和形位公差。同时，根据实际生产反馈和质量数据动态更新测量规范，持续优化。 （三）测量设备操作与质量管理 1.熟练使用卡尺、千分尺、投影仪、三坐标测量机（CMM），按照测量规范完成产品关键尺寸与形位公差的精准测量与数据分析，确保结果符合2D图纸要求。定期开展测量数据统计分析，识别趋势变化，为工艺改进提供数据支撑。 2.基于2D图纸和技术需求编写测量程序，保证测量数据的准确性与可重复性，并及时输出测量报告。深入分析报告内容，发现潜在质量隐患，提出针对性改善措施。 3.参与质量问题的根本原因分析，结合测量结果与检验数据，制定并落实纠正与预防措施，推动质量改进项目的有效实施。 （四）试模参与与问题处理 1.全程参与试模环节，依据2D图纸和测量规范对试模样件进行全面检测，记录尺寸、外观、功能等方面的质量信息。重点关注模具开合模状态、注塑参数稳定性和产品成型表现，及时识别飞边、缺料、缩水、变形等问题。 2.协同项目、设计、工艺、模具等相关团队对试模结果进行评估，结合测量数据与工艺参数提出整改方案，并跟踪闭环落实情况。 3.根据试模反馈优化测量规范与注塑工艺文件，为后续量产提供可靠的质量技术支持。同时，归纳总结试模经验，建立典型案例库，支持未来项目高效推进。 （五）其他工作 1.对生产、质检等相关人员开展质量工艺、测量规范、2D图纸识读及测量设备操作等方面的培训，提升团队整体质量意识与实操能力。 2.收集行业先进质量标准与实践经验，关注新材料、新工艺、新技术的发展动态，提出切实可行的质量提升建议，助力公司质量体系不断升级。 二、任职资格 （一）教育背景 1.大专及以上学历，材料成型及控制工程、高分子材料、机械制造、质量管理等相关专业优先考虑。 （二）工作经验 1.具备3-5年以上注塑行业质量管理工作经验，有汽车零部件、电子电器等领域注塑件质量管控经历者优先。 2.熟悉注塑成型全流程，具备从项目前期策划到量产质量控制的完整项目经验，掌握2D图纸技术要求识别与测量规范编制技能，了解试模流程及常见问题应对方法。 （三）专业技能 1.掌握注塑工艺基础知识，熟悉常用塑料材料（如PA、PPS等）的性能特点及其成型工艺要求。 2.精通DFMEA、SPC、8D报告、5M1E等质量分析工具，具备较强的异常问题分析与解决能力。 3.能熟练操作三坐标测量机（如PC-DMIS、UG等软件）及其他常规测量仪器，理解测量原理与操作规程，具备根据2D图纸编写测量程序与规范的能力。 4.熟悉ISO9001、IATF16949等质量管理体系要求，具备独立编制质量工艺文件与检验规范的能力，能准确解读机械制图标准（如GB/T4458等）。 （四）综合素质 1.具备良好的沟通协调能力，能够与项目、生产、设计、模具制造等部门高效协作，推动质量问题快速闭环。 2.工作态度严谨细致，责任心强，执行力出色，具有良好的团队合作精神。 3.学习能力强，富有创新意识，能适应快速变化的工作节奏与技术发展需求。

1.负责汽车变速箱及新能源电机用滤油器产品的设计开发，完成零部件的三维建模与二维工程图绘制； 2.承担产品3D模型与2D图纸的构建、优化及标准化工作； 3.与客户开展技术沟通，精准把握客户需求，并将其有效转化为设计输出； 4.熟悉汽车领域产品开发流程及相关阶段交付成果，包括图纸、BOM、设计评审、尺寸链分析、DFMEA、DVP等内容； 5.定期组织跨职能团队与供应商的技术对接，确保设计意图被正确理解与执行； 6.负责现有产品数模与图纸的设计变更、优化完善、规范化处理及正式发布与归档； 7.具备几何尺寸与公差（GD&T）的基本知识。 任职要求： 1.大专及以上学历，机械设计、机械自动化或相关专业背景； 2.拥有汽车类产品开发或制造经验，熟悉注塑工艺者优先考虑； 3.具备项目管理实践经验者优先； 4.熟练使用Creo、Pro.e、UG及Office办公软件，能运用Ansys、Abaqus等工具进行基础的结构或流体仿真分析者优先； 5.具备良好的书面表达与口头沟通能力。

岗位职责 1.统筹调配内部资源，合理安排产品设计与项目管理工程师的工作任务 2.指导并监督团队成员依据IATF16949体系规范开展研发各阶段工作，并完成相应文档归档 3.组织并参与研发及量产过程中重大产品质量问题的分析与解决 4.理解客户实际需求，协助处理产品相关技术问题，保持良好客户沟通与关系维护 5.参与公司内部实验室建设及CNAS认证推进，指导产品试验方案实施 6.推动新材料、新工艺、新结构的研发应用，落实产品持续降本目标 7.定期组织部门工作总结，按时完成工作汇报 任职要求 1.熟悉产品开发流程及相关测试验证，具备过滤器行业工作经验者优先 2.有汽车零部件企业工作经验，掌握IATF16949、VDA6.3等质量管理体系要求 3.具备良好的英语能力，可熟练进行听说读写，胜任海外客户沟通 4.具备研发或项目团队管理经历，能有效带领团队推进项目执行 5.有对接大众、上汽、长城、吉利等整车厂客户经验者优先 6.在过滤器产品的设计、测试及项目管理方面经验丰富者，其他条件可酌情放宽

一、岗位职责 （一）项目前期质量评审 1. 与研发、项目、工艺、模具等团队协作，深入审核 2D 图纸技术要求，包括尺寸公差、形位公差（如平 面度、垂直度）、表面粗糙度、特殊工艺标注（如脱模斜度、螺纹精度）装配要求等，识别图纸与注塑工艺的 冲突点，提出优化方案，降低量产质量风险。针对复杂图纸，组织跨部门图纸会审，明确各部门对图纸要求 的理解与执行标准。 （二）质量工艺与检验规范制定 1. 根据产品特性、客户要求及 2D 图纸技术标准，监管编制注塑工艺文件，确保明确注塑成型关键参数 （温度、压力、时间、速度等）的控制范围及调整标准，保证工艺稳定性和产品一致性。 2. 基于 2D 图纸要求，结合产品生产流程和质量管控重点，制定全面的测量规范。详细确定原材料、半成 品及成品的测量项目、适配的测量工具（如卡尺、投影仪、三坐标等）、科学的测量方法、合理的测量频次和 严格的判定标准，重点管控关键尺寸（如装配孔位、配合面尺寸）和形位公差。同时，对测量规范进行动态 更新，根据生产实际情况和质量反馈及时优化调整。 （三）测量设备操作与质量管理 1. 熟练操作卡尺、千分尺、投影仪、三坐标测量机（CMM），依据测量规范完成产品尺寸、形位公差等关 键参数的精确测量与数据分析，确保测量结果符合 2D 图纸要求。定期对测量数据进行统计分析，总结数据 变化规律，为工艺优化提供数据支持。 2. 根据 2D 图纸和测量需求编写测量程序，确保测量数据的准确性和可靠性，及时生成测量报告。对测量 报告进行深度解读，挖掘潜在质量问题，提出针对性改进建议。 3. 参与质量问题的分析与解决，通过测量数据和检验结果，制定并实施纠正和预防措施，推动质量改进项 目落地。 （四）试模参与与问题处理 1. 积极参与试模过程，依据 2D 图纸要求和测量规范，对试模产品进行全面检测，记录产品尺寸、外观、 功能等方面的质量数据。重点关注试模过程中模具开合模情况、注塑参数稳定性以及产品成型质量，及时发 现试模过程中出现的问题，如飞边、缺料、缩水、变形等。 2. 协助相关部门（项目、设计、工艺、模具等）对试模结果进行分析，结合测量数据和工艺参数，提出整 改方案并跟踪落实。 3. 根据试模结果，对测量规范和注塑工艺文件进行优化调整，为量产提供可靠的质量工艺依据。同时，总 结试模经验教训，形成案例库，为后续项目提供参考。 （五）其他工作 1. 对生产、检验等相关人员进行质量工艺、测量规范及 2D 图纸识读、测量设备操作等方面的培训，提升 团队整体质量意识和操作技能。 2. 收集行业质量标准和先进经验，关注新材料、新工艺、新技术的发展，提出质量改进建议，推动公司质 量水平提升。 二、任职资格 （一）教育背景 1. 专科及以上学历，材料成型及控制工程、高分子材料、机械制造、质量管理等相关专业优先。 （二）工作经验 2. 35 年以上注塑行业质量工作经验，有汽车零部件、电子电器等行业注塑件质量管控经验者优先。 3. 熟悉注塑成型工艺全流程，具备从项目前期策划到量产质量控制的完整项目经验，有丰富的 2D 图纸技 术要求识别与测量规范编制经验，熟悉试模流程及问题处理方法。 （三）专业技能 1. 熟练掌握注塑工艺知识，熟悉常见塑料材料（如 PA、PPS 等）的特性及成型工艺要求。 2. 精通 DFMEA、SPC、8D 报告、5M1E 等质量工具，具备较强的质量问题分析和解决能力。 3. 能够熟练操作三坐标测量机（如 PC-DMIS、UG 等测量软件）及其他常规测量设备，熟悉测量原理和操 作规范，具备依据 2D 图纸编写测量程序和规范的能力。 4. 熟悉 ISO 9001 、IATF16949 等质量管理体系，具备编制质量工艺文件和检验规范的能力，熟练解读机械 制图标准（如 GB/T 4458 等）。 （四）综合素质 1. 具备良好的沟通协调能力，能够有效与项目、生产、设计、模具制造等部门协作，推动质量问题解决。 2. 工作严谨细致，责任心强，具有较强的执行力和团队合作精神。 3. 具有良好的学习能力和创新意识，能够适应快速变化的工作环境和技术要求。

1.掌握IATF16949汽车质量管理体系，熟练应用五大核心工具 2.协同集团相关职能部门开展项目前期质量策划，参与新项目质量需求定义（如QTR、QFD、质量门等），依据客户要求及项目进度完成PPAP/EMPB资料准备与提交，并获取认可批准 3.组织实施新项目SOP阶段初期遏制计划，负责全过程的执行跟踪及退出条件评估管理 4.牵头处理客户投诉事项，深入分析根本原因，将问题准确传递至责任单位或责任人，并推动闭环整改与产品品质持续提升 5.负责客户审核对接工作，统筹安排审核迎检事宜，并跟进落实审核中提出的未关闭项 6.强化生产单位质量主体责任落实，持续组织推进质量监督检查、异常响应处置、问题根因分析、督办落实及改进优化等工作 7.跟踪监控产品质量表现，包括量产产品稳定性控制，以及新项目各阶段样品尺寸检测报告和客户接收状态的动态管理

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