岗位职责： 1. 负责精密仪器与机械结构的设计工作，涵盖结构规划、部件选型、材料确定、工艺设计及加工图纸的输出；监督设备制造过程中设计规范的执行，并实施质量管控； 2. 开展产品机械结构的仿真分析，持续优化设计方案； 3. 具备化工设备设计背景者优先考虑； 4. 参与研发阶段设备与仪器的调试与技术试验，跟踪新产品试制流程，负责零部件加工进度的跟进； 5. 能够通过设计手段有效解决零部件检验、装配、测试、设备调试及试制生产过程中的各类技术问题； 6. 编写并归档技术资料，完成技术文档的整理与维护； 7. 配合电气设计人员协同推进整机系统的集成与设计。 任职资格： 1. 本科及以上学历，机械设计制造及其自动化等相关专业； 2. 具备3年以上非标自动化机械设备设计经验，精通机械原理与机加工艺，具备出色的设计能力；有化学反应装置或化工类设备设计经历者优先； 3. 可独立完成自动化设备方案的策划与评估，并高效推进具体设计任务； 4. 熟练使用主流绘图软件，能独立承担设备机械部分的选型与设计工作； 5. 掌握常用零部件材料特性、机械受力计算与分析方法，熟悉加工工艺流程；至少掌握一种仿真模拟软件的操作； 6. 具备良好的沟通表达能力与扎实的技术分析能力。

岗位内容： 1、依据项目需求和设计任务书，开展小分子化合物的筛选与结构设计工作。 2、协同项目团队成员，共同推动研发工作的顺利进行。 3、负责多肽类化合物的液相合成实验，涵盖多步有机反应、纯化处理及结构确证。 4、规范记录实验过程与数据，保障实验结果的可追溯性与可重复性。 5、参与合成工艺的开发与优化，提高产率并有效控制生产成本。 6、针对合成过程中出现的技术问题进行分析，优化合成路径以确保产品符合质量标准。 7、检索并研读英文科技文献，关注国内外先进合成技术与方法的最新进展。 任职要求： 1、化学、药学、有机合成或相关专业本科及以上学历； 2、具有1-3年小分子药物合成相关工作经验。 专业技能： 1、扎实掌握有机合成基本原理及实验操作技能； 2、熟悉HPLC、NMR、MS等常用分析仪器的操作与应用； 3、具备良好的实验室安全意识，能够严格遵守规范操作流程。

岗位职责： 1、承担纺织品样品中纤维含量的定性与定量检测任务，确保操作流程规范、检测结果精准可靠； 2、按照现行标准开展检验工作，如实填写原始记录，并按时在SAP系统中完成数据输入； 3、配合部门主管完成检测仪器的日常维护、保养及周期性核查等相关工作； 4、严格执行数据处理规范，使用法定计量单位，保障检测数据的真实、准确与可追溯； 5、接受上级的工作分配，积极协同团队高效完成各项检测任务。 任职要求： 1、本科及以上学历，纺织或化学相关专业背景，具有1-3年同类岗位经验者优先，具备特种纤维检测实操经验者更佳； 2、具备较强的独立分析与解决问题能力，同时拥有良好的沟通技巧和协作意识； 3、工作态度端正，主动性强，责任心高，能适应高强度工作压力，具备良好的团队精神。

岗位职责 1、依据重点原料中长期规划及新产品研发计划，开展相关产品开发工作； 2、结合重点原料战略方向与采购需求，拓展并引入新供应商资源； 3、根据市场动态及产品开发目标，进行原料的评估与筛选； 4、制定原料产品标准，编制代加工过程的质量控制规范、工艺参数及相关技术文件； 5、针对现有使用原料，按照实际反馈持续优化产品性能并实施维护。 任职资格 1、硕士及以上学历，食品科学、化学工程等相关专业背景； 2、具备良好的研究探索能力，逻辑分析能力突出； 3、工作认真负责，拥有较好的团队合作意识和语言表达能力； 4、具有3年以上乳制品研发工作经验，可独立主导配方设计、新品开发、工艺落地，并支持工厂生产实施； 5、能适应高强度工作节奏，具备优秀的沟通与组织协调能力。

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关键词：颚式/圆锥/对辊等破碎机、振动筛、圆振动筛等、掌握耐磨材料的选择与应用。 岗位职责： 1、技术方案支持与设计：为客户提供专业技术咨询及现场服务，结合物料特性（如硬度、粒度分布）与项目实际需求，定制设备选型建议与工艺流程布局，保障方案的合理性与实施效率； 2、材料选型与供应协同：主导破碎与筛分设备关键部件（如辊面、齿板、筛网）的材质评估与供应商对接，精通高铬合金、铬钼合金等耐磨材料的应用性能与工况匹配，持续优化供应链资源并维护优质供方名录； 3、行业研究与竞品分析：跟踪砂石骨料、金属矿山领域的发展动态与市场需求变化，系统对比国内外主流品牌（如美卓、山特维克、南昌矿机等）在产品参数、定价策略及市场份额方面的表现，输出分析报告以支撑公司技术路线与市场决策； 4、客户协作与项目执行：参与项目前期技术沟通与投标方案编制，提供专业解答与方案说明；协同销售团队推进设备安装调试及后续技术支持工作，确保项目高质量落地并提升客户认可度。 任职要求： 1、机械工程、矿业工程等相关专业本科及以上学历，具有5-10年矿山机械设备研发或现场应用工作经验； 2、深入理解破碎与筛分设备的工作机制与结构特点，熟练掌握颚式、圆锥、对辊等破碎机型以及振动筛、圆振动筛等筛分设备的技术指标与适用条件； 3、具备耐磨材料应用经验，熟悉国内主要厂商（如河南红星、南昌矿机等）的产品技术优势与区域分布，可独立开展材料性能评估与成本效益分析； 4、具备良好的内外部沟通协调能力，能够准确传达技术思路与实施计划。能适应短期差旅，愿意进入矿山作业现场，具备较强的环境适应力、抗压能力与团队合作意识。

样品全流程开发 主导从客户需求对接到电气/结构设计评审、BOM清单确认、手工样机制作及测试验证的全周期执行。 独立完成小批量样品的手工装配、焊接作业（含点焊与激光焊）、线束走线、BMS接线等核心制程。 设计优化与可制造性反馈 在样品制作过程中发现潜在设计问题，提出DFM（面向制造的设计）优化建议。 编制《样品制作问题报告》，推动设计端改进，减少后续量产中的工艺风险。 物料与设备管理 负责样品阶段物料清单（BOM）的整理、申购及库存管控（涵盖电芯、结构件、BMS、辅料等）。 维护样品线常用设备（如点焊机、测试柜、热压机等），保障设备正常运行。 测试与数据闭环 开展样品基础性能测试（包括充放电、内阻、绝缘性、EOL等项目），记录并分析测试数据，形成测试文档。 配合完成客户送样前的安全性验证测试（如过充、过放、短路、跌落等场景）。 跨部门协同 对接销售与客户：准确理解客户技术要求，参与方案讨论与需求确认。 联动研发团队：反馈样品实操问题，参与设计评审会议。 支持生产部门：输出《样品制作SOP》，为后续量产提供工艺依据。

岗位要求： 1. 大专及以上学历，产品设计、机械设计、材料科学（镁合金方向优先）等相关专业 2. 3年以上产品设计工作经验，其中至少1年从事镁合金半固态产品设计（具备汽车领域镁合金产品开发经验者优先） 3. 熟练掌握UG、Catia等三维建模工具，具备独立完成镁合金半固态产品3D结构设计的能力 4. 掌握镁合金半固态成型技术、连接方法及表面防腐处理工艺，能根据工艺特性优化产品结构设计 能力素质要求： 1. 具备结构创新意识，能够结合镁合金材料特性与实际应用需求，提出具有差异化和高性价比的设计方案 2. 熟悉镁合金零部件加工流程，可与模具开发、生产制造团队紧密配合，保障设计的可实现性与工艺效率 3. 在设计过程中综合考量镁合金原材料成本、加工投入与产品性能、耐久性之间的关系，实现成本与性能的最优匹配 4. 能够应对项目紧凑周期，持续跟踪镁合金半固态成形领域的技术发展动态，不断提升专业技术水平

职位描述： 1、定制化方案设计与技术支持：依据客户物料特性（硬度、进料粒度、产能需求），独立完成球磨机选型配置（含单段或多段磨矿流程规划），输出设备技术参数、功率匹配及工艺流程图； 2、材料选型与供应链管理：负责球磨机衬板（高锰钢 ZGMn13、聚氨酯、氧化铝陶瓷）及研磨介质（锻造钢球、高铬合金球）的材质选定，掌握国内主流供应商布局（如安徽鑫钢、山东华民钢球等），构建耐磨材料性能资料库； 3、竞品分析与行业调研：持续跟踪国内外球磨机品牌（美卓 Nordberg、山特维克、中信重工、矿机集团等）的技术特点（如半自磨+球磨联合工艺、节能电机应用），对比能耗水平、耐磨件寿命、智能化程度等关键指标，编制《球磨机行业技术趋势报告》，支撑产品发展方向； 4、项目全流程参与：协助完成投标技术文件撰写，为销售提供球磨机相关技术解答（如磨矿浓度调节、衬板更换周期等）；协同推进设备安装调试、操作培训及后期运维支持，保障项目顺利交付。接受短期出差，能适应矿山、砂石厂等高粉尘作业环境。 职位要求： 1、机械工程、矿物加工工程等相关专业本科及以上学历，具备5-10年矿山/砂石设备研发或现场应用经验； 2、掌握球磨机在金属矿选矿（粗磨/细磨环节）、砂石骨料制砂过程中的工艺规范； 3、精通球磨机运行原理（研磨介质运动轨迹、临界转速计算）、结构设计（筒体强度验算、传动系统匹配）及选型计算方法； 4、具备较强的客户需求理解与转化能力，拥有跨部门协作意识，可适应短期出差及现场作业，抗压性好。

岗位职责： 1、开展国产流程模拟技术在化工工艺研发与工程设计中应用的专项调研及需求梳理； 2、负责国产流程模拟软件的需求规划、产品方案设计及关键技术预研工作； 3、承担国产流程模拟软件的工艺建模任务，并提供面向客户的技术咨询与建模支持； 4、组织与设计院、工艺厂商等用户的对接交流，提供技术支持并参与产品推广策略制定； 5、推动流程模拟软件在化工工艺研发与工程设计领域的能力构建与持续优化。 任职要求： 1、硕士及以上学历，化学工程、炼油等相关专业，具备坚实的专业理论基础； 2、具有三年以上甲级设计院或大型企业工艺岗位工作经验，熟悉工艺开发路径与方法体系； 3、熟练掌握至少一款主流流程模拟软件，以及换热器、精馏塔等专用设备的建模与校核工具； 4、具备优秀的沟通表达、逻辑推理、归纳总结及技术文档编写能力； 5、持有注册化工工程师资格证书者优先考虑。

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东莞万江非标自动化设备结构设计助理工程师1名，有意向联系张

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1.实习期间薪资待遇：28-30/小时，一个月左右直接，综合薪资8000左右，每月15号发薪。加班费按劳动法计算，平时加班1.5倍/周未加班 2倍/节假日3倍(5天8小时外算加班）平均每天加 班2小时，自愿加班 2.免费吃住，免费体检。提供4人间标准宿舍，空调宿舍，独立卫生间，24小时提供热水。技术岗5000底薪，住房补贴(300/月）+岗位补贴(1000-1500/月)+交通补贴(260/月）+月度绩效奖励2000-3000/月+学历补贴600，综合8000-13000左右 其它薪资福利 保险 公积金节日福利 双休8小时工作制带 薪年假 健康体检 餐补/工作餐年终奖 每季度一次晋升考核，初级技术-中级-高级-工 程师助理-工程师等

职位要求 1）金属材料、冶金、材料成型等相关专业背景 2）热爱材料领域，有意愿在本行业长期深耕发展 3）具备严谨的工作态度，责任心强，能承受工作压力，善于团队协作与沟通 4）本科及以上学历，具有3年以上相关工作经验 岗位职责： 1）负责真空熔炼炉的运行与操作 2）执行材料的熔炼及浇铸工艺流程 3）参与新产品的研发及技术创新，拓展金属材料的实际应用 4）针对材料制备过程中的技术难题进行分析与攻关 5）开展金属成分的检测与分析工作 岗位福利：单休，1:1加班费，包吃住，五险一金

1、全面负责公司分厂的独立运营管理。 2、统筹协调分厂各职能部门的日常运营工作。 3、制定并落实分厂年度经营计划，确保利润目标达成。 4、主导分厂安全环保管理及人力资源成本管控。 5、严格控制分厂管理成本、生产成本及各项运营支出。 6、紧跟市场需求变化，快速响应，协同总部推进年度运营规划实施。 岗位要求： 1、具备5年以上制造行业生产管理经验，有橡胶行业背景者优先； 2、具备较强的决策力、对外沟通能力、灵活应变能力及抗压能力。

岗位职责 1、配合开展竞品调研、专利查重与风险预判，整理新产品开发需求，参与项目初期可行性分析，协同设计团队完成产品前期方案构思及结构可行性评估，主导创新产品的功能实现与技术突破； 2、承担产品结构设计任务，进行结构安全性评估、成本测算，输出工程图纸、BOM清单、包装设计及装配指导等全套技术资料； 3、跟进零部件开发及模具制作全过程，包括模具试模评审、试产验证与最终验收，持续优化产品设计，通过方案改进、材料选型优化及零部件通用化手段有效控制制造成本； 4、制定并推动项目执行计划，联动多部门推进产品研发、测试、小批量生产及上市准备，协调解决开发过程中的各类问题，组织阶段性评审会议，确保项目按时保质交付，并完成项目总结报告撰写； 5、搜集行业内外先进结构设计案例及灵活应用方式，探索结构创新路径，完成上级交办的其他工作任务。 岗位要求 1、本科及以上学历，机械设计、机电一体化、模具制造等相关专业，具备3年以上塑胶或机械类产品结构设计经验，独立完成过产品结构设计与整机装配测试，有护理床、轮椅、康复辅助器具或养老设备领域经验者优先； 2、精通Creo、CAD等主流设计软件，具备复杂曲面建模能力，出图规范严谨，具备良好的图纸表达能力和基础美学素养； 3、掌握注塑模具构造与成型工艺流程，了解钣金加工工艺，熟悉常用塑料与金属材料特性及其设计应用要点，具备产品成本与模具投入评估能力； 4、工作态度积极，责任心强，具备主动学习与持续优化意识，具有较强的问题识别与解决能力，善于复盘总结，具备良好的跨部门沟通协作能力与团队合作精神； 硬性要求：必须熟练操作Creo软件

核心职责 1、负责制冷剂泵新产品的工艺可行性评估。 2、主导制定产品工艺流程、工艺路线、PFMEA（过程失效模式与后果分析）及控制计划。 3、设计并开发必要的工装、夹具、测试台架，以保障产品装配精度与性能。 4、解决生产线上出现的各种工艺、装配和质量技术问题，进行根本原因分析并实施纠正预防措施。 5、持续优化现有工艺流程，提升生产效率、产品直通率，降低制造成本。 6、负责关键工艺参数的制定、验证与标准化 7、编制和维护各类工艺文件，包括作业指导书、工艺卡片、BOM等。 8、推动工艺标准化和模块化，提升工艺体系的稳健性。 9、与研发部门紧密合作，参与设计评审，提出可制造性设计建议。 10、与质量部门共同处理客户反馈，主导内部质量问题的工艺改进。 11、协同供应链，对供应商的制造工艺进行技术评估与指导。 任职要求 1. 大专及以上学历，机械工程、流体机械、化工机械、制冷与低温工程等相关专业。 2. 3年以上精密机械产品（如泵、压缩机、阀门、汽车零部件等）的工艺工程师相关工作经验。 3. 精通机械装配工艺，熟悉公差分析、GD&T（几何尺寸与公差）。 4. 具备扎实的问题分析与解决能力，熟练掌握5Why、8D、鱼骨图等质量工具。 5. 熟悉常见的制造工艺，如机加工、焊接（特别是钎焊，激光焊接）、动平衡、清洗、检测等。 6. 能够熟练使用CAD软件（如Creo, AutoCAD）和办公软件。 优先条件： 1. 有制冷剂泵、磁力泵、屏蔽泵或特种流体泵工艺经验者优先。 2. 熟悉制冷系统者优先。 3. 具备生产线自动化、数字化（MES系统）导入或优化经验者优先。 4. 了解ISO9001,IATF 16949或类似质量管理体系

岗位职责: 1、承担公司湿法冶金工艺流程的规划与优化工作； 2、统筹并指导工艺团队的技术执行，保障生产运行稳定高效； 3、参与湿法冶金工艺的实际应用与持续改进，提升产出效率与产品品质； 4、协同团队成员攻关生产中出现的技术难题； 5、对接客户及技术供应商，提供专业技术支持与解决方案。 岗位要求: 1、本科及以上学历，冶金工程或相关专业； 2、拥有3年以上湿法冶金领域实际工作经验； 3、具备良好的组织管理能力与团队合作意识； 4、掌握金属电解、电镀及湿法冶金等核心工艺技术； 5、具备出色的沟通技巧与问题处理能力。

1、参与仪器类自动化设备的技术方案策划与评审，依据公司标准完成整体方案设计，独立完成三维结构设计，输出二维工程图及物料清单（BOM）； 2、协同公司各职能部门推进项目需求的制定与落地执行，具备良好的团队协作精神和高效的沟通能力； 3、针对机械设备运行中出现的问题及时开展技术优化或结构调整，持续提升设备稳定性与综合性能； 4、掌握产品研发全流程规范，能够规范编制各阶段所需的技术文档资料。 任职要求： 1、本科及以上学历，机械工程、仪器科学、测控技术等相关专业； 2、具备2年以上自动化设备独立开发经验，有成功量产标准化产品的研发背景； 3、熟练操作各类机械设计软件，具有较强创新意识，精通丝杆、同步带（轮）、齿轮齿条等传动部件的应用设计，熟悉气动元件如气缸的选型与集成； 4、具备智能化实验室装备方案设计经验者优先考虑； 5、思维敏捷，具备从实际问题出发构建系统性产品解决方案的能力。

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岗位职责: 1、液冷大机柜新产品导入（NPI）工艺验证与问题闭环：参与液冷大机柜结构设计评审，从组装可行性、密封可靠性、维护便捷性角度提出改进建议；主导液冷大机柜试装工作，跟踪整机装配流程，识别装配干涉、密封风险等问题，并推动设计与生产环节完成整改；负责液冷整机包装工艺测试，重点评估运输防护方案对液冷组件的保护效果，输出包装优化分析报告。 2、量产液冷整机工艺问题处理与持续优化：响应量产过程中液冷整机组装异常，牵头跨部门开展根本原因分析，制定应急对策及长期工艺改善措施；优化液冷整机装配流程，提升产品直通率和产线效率；编制液冷整机相关工艺文档，实现关键工序的标准化管理。 任职要求: 1、具备3年以上服务器或存储设备整机工艺工作经验，其中至少1年从事液冷产品（如液冷服务器、数据中心液冷机柜）工艺或试制相关工作。 2、本科及以上学历，计算机、电子信息、机械设计或相近专业优先考虑； 3、掌握液冷大机柜结构设计原理与装配工艺，了解液冷系统密封关键技术点；精通整机装配全过程，熟悉液冷涉及的特殊工艺环节；具备包装工艺开发能力，知晓运输防护规范，可根据液冷部件特性制定专用防护策略。 4、思维缜密，注重细节，能从工艺视角预判液冷整机量产中的潜在风险；具有较强的推动力和跨职能协作能力；工作积极主动，适应高强度项目节奏；

核心职责 1.品质管理：对家装产品品质合格率负直接责任，建立并监督执行严格的质量控制体系。 主导质量问题的分析与处理，确保问题闭环；对因生产质量导致的退货事件进行追溯与整改。 2.交付管理：负责制定并监控生产计划，确保家装交期达成率与工装交期达成率的实现。 统筹内外部资源，解决影响交付的生产瓶颈问题，对最终对客户的交付结果负责。 3.流程优化与问题解决：每月系统性识别、梳理生产过程中的问题，并提交高质量的分析与改善方案报告。 推动改善方案落地执行，持续提升生产效率、降低损耗与成本。 4.售后支持与协调：建立并维护高效的售后问题处理流程，确保客户反馈在2小时内响应并得到专业处理。 对内清晰审批并传达处理结果，杜绝因内部处理不当导致的业务部门投诉或客户投诉。 任职要求 必备经验：3年以上金属制品、五金、建材或相关离散制造行业生产管理或品质管理经验。 有直接负责家装/工装产品线生产运营或品质管控经验者优先。 具备扎实的质量管理知识（如QC七大手法、SPC等）和丰富的生产现场问题处理经验。 核心能力：数据驱动，通过数据分析定位问题、评估绩效，并对合格率、达成率等关键指标有强烈的责任感。 结果导向：对交付达成和品质目标有坚定的追求，能承受压力，并带领团队达成挑战性目标。 系统性思维：能够系统性地识别生产流程中的根本问题，并提出行之有效的长效改善方案。 沟通协调能力：善于跨部门（如与研发、采购、销售/业务部门）协作，高效处理内外部客户反馈。

1. 统筹安排版师、样衣工、IE、模板师、工艺师及裁剪样衣工的日常工作任务，监督制版质量，跟进并落实样衣制作进度。 2. 制定制版技术标准，提供专业技术指导，并组织开展不定期的技术培训。 3. 核准产品各工序工时及人力配置，编制标准人机排位图，确保生产前各项技术准备到位。 4. 在制版过程中提供工艺技术支持与建议，审核工艺单及相关技术文件的准确性与完整性。 5. 控制样衣制作成本，重点关注面辅料及用线量的合理规划与使用。 6. 协调解决大货生产前各部门存在的技术问题，为生产环节提供有力技术保障。 7. 推进技术团队建设，组织实施版房各岗位人员的绩效考核与管理工作。 8. 攻克样品制作中遇到的技术难点，对无法确认的工艺问题及时上报上级，并协同制定最终解决方案。 9. 主导模板前期开发工作，录制操作视频并发送至生产基地，助力提升量产效率。 10. 确保资料、样板、样衣按各部门规定时间节点准确无误地完成并释放。 11. 针对有特殊时间要求的样品任务，进行科学调度，确保按时交付。