岗位职责： 1、主导公司整体精益改善策略的制定与实施，持续提升生产效率与产品品质； 2、组织开展价值流图析，识别流程中的非增值环节，并推动相应优化方案落地； 3、策划并执行员工培训项目，提升团队对精益理念的理解与实操能力； 4、协同跨部门项目小组，整合资源推进精益变革项目的有效执行； 5、定期总结项目成果并汇报进展，提出系统性优化建议，完善精益管理体系； 任职要求： 1、本科及以上学历，工业工程（IE）、自动化、工程管理或相关专业优先； 2、具备精益生产及持续改进实践经验，熟练掌握VSM、TPS、JIT、6S、SMED、TPM、ECRS、IE七大手法、制造八大浪费等工具与方法； 3、具备良好的沟通协调能力，能够高效组织团队完成改善目标； 4、持有六西格玛、精益认证等相关资质者优先考虑； 5、有模具制造行业工作经验者优先。

工作职责： 1. 需求分析：与相关部门对接协作，掌握新厂区基建进展及设备配置情况，梳理生产目标、产品种类、产能规模、工艺标准等核心需求； 2. 布局规划：制定工业园区与厂内空间布局方案，并开展可行性研究与综合评估，合理设计生产车间、仓储区、办公区、生活配套区及物流动线；注重工艺衔接的连贯性与物料流转效率，降低搬运成本与作业耗时； 3. 设备选型与配置：依据实际生产需要，选定适用的加工设备、辅助装置及工装夹具； 4. 工艺流程优化：对现有生产流程进行系统分析，提出改进措施与优化策略，提升生产效能与产品品质，实现各工序间产能协调匹配； 5. 协同推进物流体系与物联网系统的规划与设计； 6. 参与工厂建设阶段的现场监管与质量把控，确保施工过程符合既定设计方案； 7. 评估当前设施条件与资源配置，明确升级方向，推动自动化设备的引入与实施。 任职要求： 1. 大专及以上学历，工业工程、机械工程、电气工程、自动化等相关专业背景； 2. 具备3年以上数字化工厂规划、工艺设计或生产运营管理经验； 3. 熟悉工业工程理论、生产流程改善、设施布局规划等专业知识； 4. 掌握机械、电气、自动化等领域相关技术及设备应用； 5. 熟悉质量管理、精益生产、供应链管理等理念者优先考虑； 6. 能熟练操作CAD、SolidWorks等制图软件及常用办公软件； 7. 具备良好的项目统筹能力与跨部门协作能力。

岗位职责： 1. 负责冲压汽车模具制造过程中工艺流程的分析与优化，重点提升模具加工精度及产品合格率； 2. 基于现场数据采集与分析，识别生产环节中的瓶颈问题，制定标准化作业方案并推进实施落地； 3. 针对模具加工中影响质量、尺寸精度偏差等常见缺陷，提出结构优化或工装调整建议，优化工艺路径，降低返修成本； 4. 配合研发技术团队开展零件加工精度的测试与验证工作，确保产品公差符合客户技术要求； 5. 推动精益生产工具在制造过程中的应用（如价值流分析、防错机制、加工效率提升），持续改进车间布局与物流运转效率； 6. 主导定期编制模具加工精度提升报告，跟踪项目进展并及时向相关部门反馈执行成效。 岗位要求： 具备五金冲压模具相关理论基础，掌握模具零部件加工工艺，熟悉CNC加工流程，理解各工序对加工精度的影响机制，能分析切削参数、刀具选型及磨损对加工精度的作用，掌握机械精度基础知识，包括形位公差、配合公差、表面粗糙度等概念；了解CNC机床工作原理，如几何精度、定位精度、重复定位精度；具备通过程序编写与参数调优、误差诊断与处理来提升加工精度的能力。 条件： 1. 熟悉汽车模具加工（涵盖覆盖件模具、塑胶汽车模具） 2. 熟练使用编程软件（3D设计软件及PM编程软件） 3. 熟悉主流加工设备系统（发那科、海德汉、OKUMA） 4. 了解各类切削刀具及装夹工装的应用特性

岗位职责 1. 负责汽车冲压模具制造过程中工艺流程的分析与优化，重点提高加工精度及产品合格率； 2. 基于现场数据采集与分析，定位生产环节中的瓶颈问题，制定标准化作业规范并推进实施落地； 3. 针对模具磨损、定位偏移等常见质量问题，提出结构优化或工装调整方案，减少返修频率与成本； 4. 配合研发团队完成新模具试制阶段的精度检测，确保零部件尺寸公差符合客户技术要求； 5. 推动精益生产工具的应用（如5S管理、防错机制），持续改进车间布局与物料流转效率； 6. 定期编制改善成果报告，追踪项目执行情况并向相关职能反馈进展。 核心任职要求： 具备五金冲压模具相关理论基础，掌握模具零部件加工流程，熟悉CNC加工工艺，理解各工序对加工精度的影响机制，能够分析切削参数、刀具选型及磨损对精度的作用；具备机械精度基础知识，了解形位公差、配合公差、表面粗糙度等技术概念；熟悉CNC机床工作原理，包括几何精度、定位精度与重复定位精度；能通过程序优化与参数调整，开展误差分析并解决精度问题，提升加工质量。 条件： 1. 熟悉汽车模具制造流程 2. 熟练使用编程软件（3D设计软件及PM编程软件） 3. 熟悉主流加工设备系统（发那科、海德汉、OKUMA）

任职资格： 1.本科及以上学历，工业工程、纺织工程、服装工程、机械工程及相关专业。 2.5年以上服装制造行业IE领域工作经验，其中至少3年担任IE主管或经理等管理岗位，具备在大型ODM/OEM服装厂主导核心IE工作（如工时管理、产线平衡、流程优化）并取得实际成效的经历。 3.具备运用精益生产及丰田生产方式相关工具开展工厂或产线改善的实际案例，熟悉GSD或其它预定动作时间标准系统的应用。 4.参与过智能制造相关项目，如MES系统上线、自动化设备导入等实践经历。 5.熟练掌握标准工时测定、动作分析、产线平衡优化、工艺流程分析与改进、工厂布局设计等专业技术。 6.具备较强的数据分析与问题解决能力，能够通过数据洞察本质问题，定位根本原因，并制定切实可行的改善对策。 7.良好的沟通与协调能力，可与生产、计划、技术、品质等多部门顺畅协作，有效推进跨职能项目落地。 8.具备团队领导力，能够带领团队完成目标，激发成员潜力，在工厂范围内推动持续改善与变革文化的建立。

岗位职责： 1. 负责冲压汽车模具制造加工环节的工艺流程分析与优化，重点提高模具加工精度与产品合格率； 2. 基于现场数据采集与分析，定位生产过程中的瓶颈问题，制定标准化作业流程并推进实施落地； 3. 针对模具加工中影响质量、尺寸偏差等常见缺陷，提出结构优化或工装调整方案，优化工艺路径，减少返修成本； 4. 联合研发技术团队开展零件加工精度测试与验证工作，确保产品公差符合客户技术要求； 5. 推动精益生产工具在加工过程中的应用（如价值流图析、防错机制、效率提升措施），持续改进车间布局与物料流转效率； 6. 主导定期编制模具加工精度提升报告，追踪项目进展并及时向相关部门反馈结果。 岗位要求： 具备五金冲压模具相关理论基础，掌握模具零部件加工工艺，熟悉CNC加工方法，理解各工序对加工精度的影响机制，能够分析切削参数、刀具选型及磨损对精度的作用，掌握机械精度基本概念，包括形位公差、配合公差、表面粗糙度等；了解CNC机床工作原理，如几何精度、定位精度、重复定位精度；具备通过程序编写与参数调优、误差诊断与处理来提升加工精度的能力。 条件： 1. 熟悉汽车模具加工（涵盖覆盖件模具、塑胶类汽车模具） 2. 熟练使用编程软件（3D设计软件及PM类编程软件） 3. 熟悉主流加工设备系统（发那科、海德汉、OKUMA） 4. 了解各类切削刀具及装夹治具的应用特性

任职资格： 1. 本科及以上学历，工业工程、纺织工程、服装工程、机械工程及相关专业。 2. 具备5年以上服装制造行业IE领域工作经验，其中至少3年担任IE主管或经理等管理岗位，曾在大型ODM/OEM服装工厂主导工时管理、产线平衡、流程优化等核心IE模块并取得实际成效。 3. 拥有运用精益生产及丰田生产方式工具实施产线或工厂级改善的实操经历，熟练掌握GSD或同类预定时间标准系统的应用。 4. 参与过智能制造相关项目，如MES系统上线、自动化设备导入等实践工作。 5. 精通标准工时测定、动作分析、产线平衡优化、工艺流程分析与改进、工厂布局设计等专业技术。 6. 具备较强的数据分析与问题解决能力，能够通过数据洞察根本原因，并制定切实可行的改善对策。 7. 具有良好的沟通与协调能力，可与生产、计划、技术、品质等多个职能部门顺畅协作，推进跨部门改善项目落地。 8. 具备团队领导力，能有效带领团队、激发成员潜能，推动工厂范围内持续改善文化的建立与执行。

大专或本科学历，具备英语四级及以上水平者优先考虑 熟悉生产车间各工序流程，掌握工装夹具的设计制作与优化，能够开展产线品质异常问题分析，熟练编制工艺标准、SOP作业指导书等技术文件 参与新产品导入全过程，主导制程工艺改进与分析，配合完成新产品开发相关工作

岗位职责： 1、深入生产一线，及时识别并解决现场突发异常，确保产线稳定高效运行； 2、制定并完善生产过程中的工艺文档，优化作业指导，并组织实施员工技能培训； 3、挖掘生产环节在良率、效率、成本等方面的提升空间，制定改进措施并推动落地执行； 4、配合开展售后质量问题分析，提供有效改善对策并跟进实施效果； 任职要求： 1、了解电池包、工商业储能系统及集装箱储能系统的结构设计、工艺流程与产线设备配置； 2、具备量产阶段工艺文件的编制能力，能独立完成标准化作业指导书； 3、能够独立应对和处理量产过程中出现的各类制程异常； 4、熟悉模组PACK、集装箱等关键工序所涉及设备与仪器的操作规范及技术标准。

工作职责 1. 负责窗膜产品全生产流程的工艺规划与持续优化，编制标准化作业文件（SOP），保障制程稳定性和生产效率。 2. 主导生产工艺参数的设定、调整与验证工作，及时排查并解决制程异常，提高产品合格率及性能表现。 3. 参与新设备、新材料的引入评估，制定试产计划并跟进实施效果，推动工艺技术升级与革新。 4. 汇总分析生产过程数据，定位工艺薄弱环节，提出有效改善方案并推动执行落地。 任职要求 1. 大专及以上学历，材料科学、高分子材料、化学工程等相关专业背景。 2. 具备2年以上窗膜或类似功能性薄膜产品的工艺研发及现场管理经验，掌握涂布、复合、分切等关键工序技术要点。 3. 熟悉工艺参数调优流程，可独立完成生产问题分析与处理，具备较强的实操能力和设备调试经验。 4. 熟知ISO质量管理体系要求，具有扎实的数据分析能力与系统性思维，能胜任车间现场工作环境。

汽车工业园对面一家公司招聘一名大姐，55岁以下、爱干净爱整洁做事细心，做的员工餐，偶尔的招待餐，日常办公室的卫生。2500元/月，要自己买菜，正常双休、如果周末有加班会提前告知就跟着去做饭，有意向打电话小郑

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岗位职责: 1. 汇总销售预测与订单信息，解析产品BOM构成、工艺路径及标准工时资料； 2. 搭建产能测算模型，按月开展实际产能与需求产能的差距评估； 3. 主导新生产线的设计与规划，完成不少于3次车间布局优化及制程流程升级项目； 4. 利用仿真工具实施产能模拟，制定覆盖3至5年的中长期产线发展计划； 5. 按季度提交产能利用分析报告，定位制约环节并提出改进对策。 任职资格: 1. 本科及以上学历，工业工程、机械工程或自动化等相关专业； 2. 拥有3年以上制造领域IE工作经验，至少独立主导过2个新建产线从规划到落地的项目； 3. 熟练掌握产能建模与产线平衡分析方法，能熟练操作AutoCAD进行产线布置设计； 4. 熟悉精益生产工具应用，如价值流图析、OEE统计、标准化作业等IE技术； 5. 具备优秀的跨部门协作能力，可高效推进产能提升项目的实施与闭环。

岗位要求： 1、依据生产计划，科学调配生产所需资源，以最低成本保障客户交付需求； 2、协同研发推进产品设计优化，确保新产品量产阶段符合可制造性规范； 3、持续改进制造流程，提升产线平衡水平，降低单位生产成本； 4、主导所辖项目精益生产的落地执行与改善活动的推动实施； 5、跟踪并指导生产作业过程，及时处理与工程相关的各类现场问题； 6、编制SOP等工艺技术文件，建立效率标准，并监控实际效率达成情况。 任职要求： 1、大专及以上学历，工业工程或相关工科专业背景； 2、具有电子行业IE相关工作经验； 3、熟悉精益生产体系及IE常用工具方法； 4、具备良好的抗压能力，能积极配合工作安排； 5、有大型电子制造企业从业经历者优先考虑； 6、具备较强的沟通协调能力，富有团队协作意识； 7、英语具备流利的听说读写能力（可培养），满足基本工作交流需求。

负责生产流程管控与异常问题处理，建立标准化作业规范，提升生产效率与产品质量。 1）优化生产工艺与流程以提高产出效率； 2）核定产品标准工时及产线产能评估； 3）推进精益生产实施，提升产线效率，控制生产成本； 4）执行工时测定与生产线平衡分析； 5）提升制程良率，主导治具与工具的设计开发； 6）具备问题识别、分析与解决的综合能力； 任职要求： 教育背景：大专及以上学历 经 验：两年以上制程改善与工艺管理相关工作经验 知 识：熟悉PA类产品的各项工艺与生产流程 技 能：擅长生产流程分析与优化，具备新产品导入阶段的工艺评估能力 个人素质：具有良好的沟通表达、团队协作、抗压能力及积极的工作态度

1、负责指导编制标准作业文件、工艺流程图等工序相关文档，逐步完善作业标准化体系； 2、负责标准工时的核实与验证，开展劳动定额的分析与测定，并推动持续优化改进； 3、运用IE工程手法实施现场改善，依据生产流程设计并制作辅助工装，降低生产过程中的非增值损耗； 4、结合实际作业流程及物料流转路径，合理规划生产车间的整体布局； 5、采用VSM价值流图析方法，协助梳理与优化现有生产运营流程，借助信息化工具规范现场管理，确保数据采集的准确性与完整性； 6、研究先进的IE及精益生产技术（如VSM、TPM、SLP），结合实际推进其在邦德激光生产现场的应用落地； 7、统筹策划并指导工厂各类IE/精益改善创新提案活动，促进各部门间的技术分享与协同创新； 1、本科及以上学历，工业工程或相关专业背景，熟练掌握各类精益管理工具，具备良好的系统化流程思维能力； 3、具备3年以上IE领域工作经验，能够高效协调跨部门协作事务

岗位职责： 1、负责分拨区域各中转场地的工艺流程改进、运营规划、资源配置、现场运作及成本控制； 2、针对分拨区域各中转场存在的问题进行诊断分析，制定可行性解决方案，提升人员、设备与工具的使用效率； 3、开展分拨区域各中转场转运效能优化研究，推动先进设备及工具的技术引进与落地实施； 4、深度参与规划设计工作（包括工艺流程、功能区布局、信息系统建设等），结合运营实际提出优化建议，保障方案可执行性； 5、主导或参与效能优化类专项课题研究，并制定异常情况应对预案； 6、负责相关操作规范的编制与发布，构建持续改善的制度体系。 任职要求： 1、本科及以上学历，项目管理、物流工程、工业工程等相关专业优先； 2、具备5年以上大型物流或制造企业IE岗位工作经验，熟悉快递行业运作模式及精益生产管理体系； 3、熟练掌握常用办公软件，具备较强的问题识别、分析与解决能力； 4、学习能力强，能承受工作压力，具备良好的沟通协调能力与语言表达能力

岗位职责： 1.产品规划与设计：结合市场动向、客户需求及行业技术演进，开展变速箱油管、滤网、水嘴接头及三电busbar等产品的整体规划与结构设计，明确产品在功能、性能、构造及外观等方面的具体要求。 2.客户技术对接与结构细化：主导与客户的深度技术交流，准确理解并转化客户诉求，完成零部件的结构方案设计与细节优化，确保设计成果既满足客户技术规范，又具备良好的可制造性，保障项目顺利实施，此为工作核心内容。 3.设计方案编制：针对不同产品类型，制定完整的设计实施方案，涵盖三维建模、工程图纸输出等工作，确保设计方案全面符合产品功能需求及相关技术标准。 4.材料选择与工艺匹配：依据产品应用环境与性能指标，合理选配适用材料，并确定对应生产工艺路径，如油管挤出、滤网编织、水嘴接头注塑或冲压、三电busbar冲压成型等工艺方案。 5.样品试制与验证：全程跟踪样品制作进度，及时协调解决过程异常，保障样品质量与交付周期；组织实施各项测试验证工作，包括性能、可靠性及环境适应性测试，基于测试数据持续优化设计方案。 6.模具评估与项目执行：围绕零件TR需求，开展开模可行性分析、模流模拟等技术评估，识别潜在风险并提出改进措施；协同项目经理推进TR/QTR流程节点，确保关键里程碑按期达成，此为现阶段重点工作方向。 7.技术资料与图文档管理：负责编写设计说明、技术规格书、测试报告等技术文件，保证文档完整准确；严格按照公司2D图样模板进行内外部图纸的统一归档与发布，延续原有项目组管理规范，确保技术资料的一致性与标准化。 8.专利布局与知识产权维护：持续推进专利挖掘与知识产权管理工作，提炼产品创新点，及时完成专利申请和技术保护，增强企业核心技术壁垒。 9.产品迭代升级：收集产品在生产及使用阶段的反馈信息，持续推动产品性能、质量与可靠性的提升，优化结构设计以降低制造成本。 任职要求： 1.学历专业：本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、车辆工程、材料成型及控制工程、电气工程及其自动化等相关专业背景。 2.经验要求：具备5年以上产品设计相关工作经验，熟悉变速箱油管、滤网、水嘴接头及三电busbar类产品开发全流程，有成功量产案例者优先；具备客户技术对接、结构设计经验，以及模具分析与项目推动实践经验者优先。 3.技能要求： 1）熟练操作CAD、UG、SolidWorks等二维与三维设计工具，能够独立完成产品建模、装配设计及工程图输出。 2）掌握注塑、冲压、挤出、电镀、焊接等常见制造工艺特点，能根据工艺约束开展结构设计；具备开模分析、模流分析能力，可识别问题并提出有效改善方案。 3）了解材料科学基础知识，能根据使用条件合理选材，并掌握材料性能与加工特性。 4）具备力学、电学、热学基础理论知识，可对产品进行强度、刚度、导电性、导热性等方面的分析计算。 4.质量意识：熟悉IATF16949等质量管理体系要求，具有较强的质量管控意识，能在设计环节有效融入质量控制措施，确保输出符合标准。 5.沟通协作能力：具备良好的跨部门沟通能力和团队合作精神，能与内部团队及外部客户高效协同，共同保障项目有序推进。 6.问题处理能力：具备较强的故障分析与解决能力，善于运用创新思维应对设计开发、客户沟通及模具评估中的各类技术难题。 7.学习发展能力：具备持续学习意愿和自我提升能力，能主动跟踪新技术、新工艺发展趋势，并应用于实际设计工作中；了解知识产权相关法规，具备一定专利策划与管理经验

工作描述： 1. 负责与焊接夹具团队协作，开展项目初期夹具方案的评估及进度管控，并承担开发阶段夹具验收、问题识别、信息反馈及闭环处理等工作 2. 承担焊接开发项目中工艺参数的设定、调试验证，并输出相应的验证报告与结果数据 3. 负责焊接项目中产品尺寸的调整优化，收集并跟进零件匹配异常问题，推动问题反馈与最终关闭 4. 对接焊接试制部门，协调解决项目试制过程中出现的技术难题及相关事务 5. 参与制定焊接工艺相关标准文件，组织实施焊接操作人员的技术培训与能力提升工作 入职资格： 1. 具备2年以上焊装工艺领域工作经验，掌握电阻焊、保护焊等常用焊接方法的技术要点 2. 熟悉自动化或半自动化焊接流程，具备焊接异常原因分析与判定能力 3. 可独立完成点焊、弧焊、凸焊设备工艺参数的调试与优化 4. 了解焊装夹具结构原理，具备实际夹具调试操作经验

任职条件： 1. 大专或中专及以上学历； 2. 熟练掌握3D设计软件操作； 3. 具备三年以上五金模具（含铸件模、连续模、机械手、覆盖件）设计经验，有汽车模具设计背景者优先； 4. 具备良好的沟通协调能力及团队合作意识。 岗位职责： 1. 负责模具结构设计、加工图纸、物料清单及BOM表的编制与输出，保障部门目标达成。 2. 遵循模具设计流程，管控设计质量异常，确保达成设计品质要求。 3. 依据项目节点推进设计进度，保证模具设计按时完成。 4. 承担模具设计阶段的成本预算工作，有效控制物料成本。 5. 参与工艺评审、结构评审及改模讨论，提出优化建议并落实评审修改内容，确保设计合理合规。 6. 协助设计组长对助理设计人员进行技术指导，支持新员工技术能力提升。 办公地址：江西九江修水，5.5天工作制（中高级工程师可申请远程办公） 需求岗位：设计主管/经理2名、结构设计工程师20名（支持远程办公）、工艺工程师3名等其他职位 薪资范围：9-25K 无忧保障 入职即享五险一金，提供免费宿舍及三餐，支持子女入学，年度体检关爱健康。 成长计划 提供内外部带薪培训，晋升双通道（每半年评定一次），技术与管理双轨发展，助力职业进阶！

岗位职责 1.产品规划与设计：结合市场需求、客户具体需求及行业发展方向，开展变速箱油管、滤网、水嘴接头及三电busbar等产品的整体规划与设计工作，明确产品在功能、性能、结构和外观等方面的技术要求。 2.客户技术对接与结构设计：主导与客户的深度技术交流，准确理解并转化客户需求，完成零部件的结构方案设计与细节优化，确保设计成果既满足客户技术规范，又具备良好的可制造性，保障产品顺利实现量产，此部分为工作核心内容。 3.设计方案编制：根据不同产品特性，制定完整的设计方案，涵盖三维建模、工程图纸绘制等环节，确保设计方案全面符合产品功能、工艺及标准化要求。 4.材料选择与工艺确定：依据产品使用工况与性能指标，合理选型材料，并确定对应生产工艺，如油管挤出、滤网编织、水嘴接头注塑或冲压、三电busbar冲压成型等工艺路径。 5.样品试制与验证：全程跟踪样品制作进度，及时处理试制过程中的技术问题，保证样品质量与交付周期；组织性能测试、可靠性试验及环境适应性检测，基于测试数据对设计进行迭代优化。 6.模具评估与项目执行：针对零件TR需求，实施开模可行性分析、模流模拟等技术评估，识别潜在风险点并提出改进措施；协同项目经理推进TR/QTR流程，确保关键节点按时达成，此项为现阶段重点工作方向。 7.技术资料与图样管控：编写产品设计说明书、技术标准、测试报告等文档，确保技术文件的完整性与准确性；严格按照公司2D图纸模板统一管理内外部图样发布，延续原项目团队的工作规范，保障技术资料的一致性与合规性。 8.专利布局与知识产权维护：持续推动专利策划与知识产权管理工作，挖掘产品技术创新点，及时完成专利申请和技术保护，增强企业核心技术竞争力。 9.产品持续优化：收集产品在生产及应用阶段的反馈信息，针对性开展设计优化与改进，提升产品性能、可靠性和质量水平，同时降低制造成本。 任职要求 1.学历专业：本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、车辆工程、材料成型及控制工程、电气工程及其自动化等相关专业背景。 2.工作经历：具备5年以上产品设计相关工作经验，熟悉变速箱油管、滤网、水嘴接头及三电busbar类产品设计流程，有成功开发案例者优先；具备客户技术沟通、结构设计经验，以及模具分析和项目推进经验者优先。 3.专业能力： 1）熟练操作CAD、UG、SolidWorks等二维及三维设计工具，能独立完成产品建模、装配设计及工程图输出。 2）掌握注塑、冲压、挤出、电镀、焊接等常见制造工艺，能够结合工艺特点进行结构设计；精通开模分析、模流分析等模具技术方法，具备问题诊断与优化能力。 3）了解材料科学基础知识，能根据产品应用需求合理选材，并掌握材料性能及其加工特性。 4）具备力学、电学、热学基础理论知识，可对产品进行强度、刚度、导电性、导热性等方面的分析计算。 4.质量理念：熟悉IATF16949等质量管理体系及相关标准，具有较强的质量意识，能在设计过程中有效落实质量控制要求，确保产品满足品质标准。 5.协调沟通：具备良好的沟通协调能力和团队协作精神，能够与跨部门人员及客户高效对接，共同推动项目顺利实施。 6.问题解决：具备较强的现场问题分析与解决能力，善于运用创新思维应对设计开发、客户交流、模具评估等环节中的技术难题。 7.学习发展：拥有良好的学习习惯和自我提升意愿，能主动学习新技术、新知识，关注行业发展趋势，并将先进设计理念融入实际工作；了解专利与知识产权相关规定，具备一定的专利布局与管理能力。

1. 新产品及新项目的生产工艺开发——参与新产品前期策划，开展产品图纸审核，进行产能评估，完成制造工艺可行性分析，收集并整理相关资料并按时提交 2. 工装与设备的开发工作——负责新产品或新项目所需工装/设备的设计开发，组织报价流程，参与方案评审，开展设备/工装能力验证，并完成验收工作 3. 新项目工艺文件编制与输出，包括SOP、流程图、PFMEA、参数点检表、防错检查表、产能分析表等，同时负责量产阶段工艺文件的维护与更新 4. 主导项目相关的客户审核准备工作，及时准确提交客户所需技术资料 5. 处理生产现场异常问题，推动工艺优化与持续改进 6. 完成其他上级交办的相关工作任务 任职要求： 1. 大专及以上学历，机械制造、电气或电子类专业优先考虑 2. 具备2年以上汽车制造或电子装配行业工艺技术相关工作经验 3. 具备良好的英文读写能力 4. 熟悉或掌握激光焊接、超声波焊接、点胶工艺、自动化产线调试、六轴机械手应用者优先 5. 逻辑思维清晰，具备较强的学习钻研能力，良好的沟通协作能力及抗压能力

岗位职责： 1. 参与企业机械设备的技术研发与结构设计； 2. 承担机械产品的加工、组装及运行调试任务； 3. 分析并处理生产环节中的技术难题，保障产品品质稳定。 任职要求： 1. 具备机械设计、制造类相关专业基础； 2. 掌握常用机械设计工具，能熟练阅读工程图纸； 3. 具有良好的协作意识和沟通技巧； 4. 热衷于新技术学习，适应动态变化的工作节奏。

项目全周期管理： 负责热成形模具（如高强钢板热冲压模具）从项目启动、设计规划、制造实施、调试验证到交付验收的全流程管控。 制定详尽的项目执行计划，监控各阶段进展，识别关键节点与潜在风险，保障项目按期、保质、在预算范围内顺利推进。 技术沟通与协调： 作为客户与公司内部团队（涵盖设计、工艺、生产、采购、质量等）之间的技术桥梁，确保技术需求与工程变更信息准确传达。 牵头组织并主持项目启动会、设计方案评审会、试模结果分析会及阶段性总结会议，推动各方协同高效运作。 工艺与设计支持： 参与热成形模具工艺方案的技术评估，针对模具结构细节（如冷却水道布局、耐热材料选型、配合间隙设定等）提出改进建议。 协助攻关模具开发中的核心技术难题，包括零件开裂、起皱、尺寸回弹、冷却不均等问题，提升模具性能与稳定性。 试制与验证： 全程跟进模具的首次试模（FOT）与调试优化（COT），系统记录试模参数及发现的问题项。 统筹调试资源调配，推动问题整改闭环，确保模具最终达到客户规定的生产节拍、质量水平和运行稳定性要求。 风险与变更管理： 提前识别项目执行中可能存在的技术、质量和交付风险，制定应对预案并动态跟踪。 规范管理工程变更流程，评估变更对成本、周期及产品性能的影响，并协调落实变更实施方案。 文件与交付： 系统整理并归档项目各阶段产生的技术文档、检验报告、试模数据、验收记录等资料。 确保最终交付的模具资料包（含3D/2D图纸、物料清单BOM、操作与维护手册等）完整、准确且符合规范要求。

任职要求： 1. 具备大专或中专及以上学历； 2. 熟练掌握3D设计软件操作； 3. 拥有两年以上五金模具（含铸件模或连续模）设计工作经验，具备汽车模具设计经历者优先； 4. 具备良好的沟通协调能力及团队合作意识。 岗位职责： 1. 负责模具结构设计、加工图纸、物料清单及BOM表的编制与输出，保障部门目标完成。 2. 遵循模具设计流程，管控设计质量异常，确保达成设计品质标准。 3. 依据项目计划推进模具设计进度，保证各阶段时间节点顺利实现。 4. 参与模具设计成本核算，有效控制物料成本支出。 5. 参与工艺评审、结构审查及改模讨论，提出优化建议并落实评审修改内容，确保设计方案合理合规。 6. 协同设计组长对助理设计人员进行技术辅导，支持新员工技术水平提升

熟练操作精密涂布设备； 掌握精密涂布机涂布头如slotdie、微凹的运行与调试； 熟悉各类辅料特性及应用，优化并完善生产工艺流程

！！！！工作地点：重庆、安徽、浙江、江苏、佛山、九江（6大基地任选）！！！！ ！！！！优秀人才可根据公司需求与个人意愿，灵活安排至 6 大生产基地办公。！！！！ 一、岗位职责 与产品线需求部门对接，梳理现有流程中的瓶颈问题，明确自动化改进方向及优化目标（如提升效率、优化人力配置等）。 运用PDPS仿真工具开展工艺流程、产线布局及机器人工作站的模拟验证，输出可行性评估报告。 负责机器人运动路径设计、节拍分析、干涉检测，识别仿真过程中的逻辑异常与轨迹冲突，并提出改善对策。 协同供应商、工艺及机械设计团队进行技术交流，反馈仿真成果并提供设计优化支持。 编制和归档仿真方案文档及技术协议材料，建立规范化的仿真交付标准。 配合现场项目执行，参与工艺验证工作，推动仿真方案实施落地，协助处理现场调试中的相关技术问题。 二、任职要求 大专及以上学历，机械、自动化、车辆工程等相关专业背景，具备3年以上在汽车或非标自动化领域从事产线仿真工作的经验。 熟练掌握PDPS仿真软件，能够独立完成产线及机器人单元的建模与仿真验证任务。 具有系统性分析和解决问题的能力，了解基本的项目管理方法，可自主推进仿真项目实施。 有完整主导过3条以上大型产线（每条包含15台及以上机器人）、**5个以上复杂工位（每个包含4台及以上机器人协同作业）** 仿真项目者优先考虑。 熟悉汽车行业的典型制程如冲压、镭射、焊接、总装等工艺要求，了解机器人离线编程与产线节拍优化原理。 具备良好的跨团队沟通协作能力与文档编写能力，能准确传达仿真分析结论与技术建议。