岗位职责 1、参与新工艺/新技术/新产品在基地投产前的技术方案评估，开展可制造性及潜在风险分析； 2、主导新拉线工序优率爬坡过程，优化工艺窗口；负责量产线优率提升，改善工艺Input/output参数一致性，推进制程优率与合格率双提升； 3、开展产品质量异常的失效分析，并基于根本原因制定并验证改善对策； 4、编制各类工艺技术文件，如工艺流程图、作业指导书、工艺卡片等，保障生产作业标准化执行； 5、针对生产过程中出现的质量问题进行系统分析，提出有效解决方案，推动闭环整改并建立预防机制，实现持续优化。 职位要求 1、本科及以上学历，材料、电化学、高分子、机械、物理等相关专业背景； 2、具备本科2年以上或硕士1年以上在同类企业的工作经历，具有动力电池相关经验者优先，锂电行业背景优先考虑； 3、掌握6sigma、DOE、MSA、SPC、FMEA、8D等常用工程分析工具与方法； 4、思路清晰，具备较强的统筹规划能力、推动力以及跨部门协同沟通能力。

岗位职责： 1. 负责生产过程中异常问题的追踪与处理，及时上报并推动相关部门协同解决，确保问题闭环； 2. 跟进所辖工序的良率目标达成情况，牵头组织团队开展问题攻关，并完成分析报告整理； 3. 配合工程师完成新工艺、新设备的可制造性评估与验证工作。 岗位要求： 1、大专及以上学历，专业不限； 2、熟练掌握办公软件操作，具备较强的Excel函数运用、表格设计及数据处理能力者优先； 3、有制造行业或新能源电池生产相关工作经验者优先； 4、熟悉数据分析与处理流程，掌握QC七大工具等基础工程改善方法； 5、具备良好的沟通协调能力与抗压能力，性格积极乐观，普通话标准，表达清晰流畅。

本岗位是盐湖矿区生产运营体系的核心技术管理岗位，全面负责盐湖卤水资源的开采与养护、锂盐产品提取的生产工艺管理、生产车间及盐田现场的运营管控。需统筹从原卤抽取、盐田蒸发晒制、老卤调配到提锂生产线（吸附/膜分离/萃取等工艺路线）的全链条生产技术工作，确保生产安全、产品质量稳定、产能达标，并持续推进工艺优化与降本增效。 （一）盐湖资源开发与养矿管理 统筹盐湖卤水资源的科学开采规划，制定年度采卤计划与盐田作业方案，确保原卤供应稳定可持续 负责盐田系统的日常运营管理，包括导卤、蒸发、结晶、固液分离等各环节的工艺控制与参数优化 建立并完善"养矿"工作机制，监控盐湖矿区卤水品位动态变化，制定老卤回灌、淡水补给、晶间卤水保护等资源养护措施 管理盐田基础设施（结晶池、蒸发池、导卤渠、泵站等）的建设、维护与改造升级 协调地质勘查与资源储量动态监测，参与矿产资源开发利用方案的技术论证 负责盐田作业团队的日常管理、排班调度及安全生产培训 （二）盐湖提锂生产工艺管理 全面负责提锂生产线的工艺技术管理工作，涵盖吸附法、膜分离（纳滤/电渗析）、萃取法、沉锂等核心工艺环节 制定并优化各工序的工艺参数标准（SOP），确保碳酸锂 / 氢氧化锂产品达到电池级品质标准 监控生产线关键指标（锂收率、镁锂比控制、产品纯度、杂质含量等），分析工艺偏差并组织技术攻关 推动工艺技术创新与技改项目实施，持续提升锂提取率、降低能耗与生产成本 负责新产品工艺路线的可行性评估与试验放大，支持氢氧化锂、氯化锂等多元化产品开发 建立健全生产数据监控体系，定期编制工艺分析报告与技术总结 （三）生产车间管理 全面管理提锂生产车间及辅助车间的日常运行，确保生产计划按时完成、设备正常运转 制定车间安全生产规章制度与操作规程，落实安全环保责任制，杜绝重大安全事故 统筹设备管理（离心机、蒸发器、反应釜、膜组件、吸附塔等关键设备）的维保计划与备品备件管理 负责车间人员配置、绩效考核与技能培训，打造高素质生产技术团队 推动现场 5S / 精益生产管理，持续提升车间标准化管理水平 协调生产、设备、质检、仓储等部门的联动配合，保障生产流程高效顺畅 （四）技术体系建设 建立公司工艺技术标准体系，编制和完善各类工艺文件、操作规程、技术规范 组织工艺技术培训与经验传承，培养工艺工程师与车间技术骨干 跟踪行业前沿技术动态（如新型吸附材料、连续离交技术、DLE 直接提锂技术等），评估引进可行性 对接设计院、科研院所、设备供应商等外部技术资源，推动产学研合作与成果转化 任职要求： （一）基本条件 本科及以上学历，化学工程、冶金工程、无机化工、应用化学、材料科学、盐湖化工等相关专业 10 年以上化工 / 矿产 / 冶金行业生产管理工作经验，其中至少 5 年以上盐湖化工、锂盐生产或无机盐生产领域工艺管理经验 3 年以上同等级别管理岗位经历（生产技术部经理及以上） （二）核心能力 深入掌握盐湖提锂主流工艺技术（吸附法、膜法、萃取法、沉淀法等），具备丰富的产线实操与工艺优化经验 熟悉盐湖资源开采与盐田晒制工艺，了解卤水化学、蒸发结晶、相图原理等专业知识 出色的生产组织与现场管理能力，能够统筹多车间、多工序的协同生产 具备较强的安全环保意识，熟悉化工安全生产法规及环保合规要求 优秀的技术攻关与问题解决能力，能主导工艺异常分析与质量事故处理 良好的团队领导力与跨部门沟通协调能力，抗压能力强，适应高原工作环境 （三）优先条件 具有青海、西藏、新疆等地区盐湖化工企业（如盐湖股份、藏格矿业、五矿盐湖、蓝科锂业等）工作经验 主持或深度参与过年产万吨级以上碳酸锂 / 氢氧化锂生产线建设或技改项目 具备电池级碳酸锂、单水氢氧化锂等高品质锂盐产品的稳定量产经验 拥有直接提锂（DLE）、连续离子交换、双极膜等前沿技术应用经验 持有注册化工工程师、注册安全工程师等相关资格

能熟练运用CAD制图，会三维建模或有激光排版经验优先。

岗位要求： 1、熟练操作CAD与Solidworks等2D、3D设计软件，完成绘图、拆图及加工图纸的编制工作； 2、负责钣金加工环节（包括数控冲、激光切割、折弯、压铆、焊接、喷涂等）的工艺质量管控，评估工艺流程的合理性，并持续优化现有工艺方案； 3、独立完成钣金件的工艺图绘制、折弯展开、材料排版、用料计算、图纸输出及BOM清单制作，并参与客户报价相关技术核算； 4、提供生产现场技术支持，推动工艺改进，开展质量问题分析并提出有效解决方案； 5、具备独立与客户沟通能力，能根据项目需求进行产品结构设计和图纸制作； 6、负责项目相关技术文件、图纸及数据资料的整理、归集与归档工作； 7、制定钣金各工序工时定额，指导生产部门制定合理的生产计划与目标管理 职位要求： 1、大专及以上学历，掌握CAD、Solidworks等常用设计工具； 2、熟悉机箱、机柜、压力容器、釜类等设备的钣金加工工艺，具备丰富的产品实际制作经验； 3、了解各类钣金加工设备的性能特点，具备较强的工艺规划与组织能力； 4、具有3年以上机械或钣金行业相关工作经验

【岗位职责】 1. 负责桌面CNC整机新品装配工艺方案制定、NPI样机试制、工艺验证落地； 2. 编制装配SOP、作业指导书、检验规范、PFMEA、BOM清单等全套工艺文件； 3. 主导直线导轨、滚珠丝杆、主轴、伺服模组、床身机架精密预装、打表调校工艺固化； 4. 整机几何精度、定位精度、重复定位精度校准调试，反向间隙、螺距补偿参数优化； 5. 量产产线工位布局规划、装配工装治具设计改良，提升装配效率、批量整机精度一致性； 6. 处理生产装配不良、精度超差、运行异响、抖动发热、切削振纹等现场工艺异常问题； 7. 装配人员技能培训、工艺落地监督，持续推进制程降本、良率提升、产能优化； 8. 对接研发优化结构装配可行性，输出DFM装配优化整改方案； 9. 在EVT和DVT阶段迭代输出工艺控制计划，工具清单，治具清单，设备导入清单； 10. 试制组装问题点的跟进，验收，闭环，对组装问题点分析和对策落实执行。

作为工艺实习生，你将加入工艺团队，深入生产一线，协助完成从设计图纸到实际生产的全过程转化。主要工作内容包括： 1. 现场工艺支持与异常应对 产线跟线： 每日进入生产车间，观察并记录产线运行状态，及时反馈现场情况。 协助排故： 在导师带领下，参与分析生产中出现的工艺波动、设备报警或品质异常，执行初步排查操作。 临时措施执行： 在问题未彻底解决前，配合工程师落实临时生产方案，并监督执行过程。 2. 工艺文档管理与标准化建设 SOP维护： 协助工程人员编制、更新和发布作业指导书、设备操作规程及检验标准文件。 文件归档： 负责工艺变更通知单、图纸版本的整理、分发与回收，确保现场使用文件为最新有效版本。 数据录入： 将关键工艺参数、试产数据准确录入相关系统（如MES，制造执行系统），保障数据库信息完整。 3. 生产效率与品质提升 工时测定： 采用秒表法或录像分析法对各工位进行时间测量，协助计算线体平衡率，识别瓶颈工序。 数据收集： 整理良率、报废率、设备停机等生产数据，使用Excel或Minitab绘制基础图表（如帕累托图、趋势图）。 参与改善活动： 加入“降本增效”或“品质优化”专项小组，协助开展5S改进、防错装置测试或工装夹具优化验证。 4. 新产品导入与试产协作 物料准备： 协助确认新产品的试产物料清单及工装夹具准备情况。 样品跟进： 在试产过程中跟踪样品制作流程，记录关键工艺参数与发现的问题点。 报告整理： 协助汇总试产过程资料，完成试产总结报告的初步整理。

工艺文件管理： 负责编制、修订及受控下发工艺流程图（PFD）、控制计划（CP）及作业指导书（SOP），确保现场执行有据可依。 生产参数调优： 根据原材料和设备状态，及时调整注塑/硫化工艺参数，保障工艺稳定性，并负责设备参数的日常点检与监控。 现场异常处置： 快速响应并解决生产现场出现的飞边、缺料、缩痕、尺寸超差等常见技术质量问题。 新品试产导入： 参与新模具试模，记录数据并分析缺陷原因，提出优化建议；跟踪小批量试产，协助完成全尺寸检测，推动产品顺利量产。 降本增效改进： 运用IE或精益工具优化工序节拍，主导或参与废品率降低、材料利用率提升等专项改进项目。 培训与监督： 对操作工进行工艺纪律培训与考核，监督SOP标准的严格执行。

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【岗位职责】 1. 精益生产与持续改进： 1.1 负责精益改善项目的推动与实施，从成本降低、品质提升、人员优化、效率提升四个维度识别并解决现场问题，确保项目落地并产生实际收益。 1.2 运用六西格玛方法（如 DMAIC）分析生产过程，减少变异，提升良率与稳定性。 1.3 建立并推动 CIP（持续改进计划）与提案改善机制，营造全员参与的改善文化。 2. 标准与流程管理： 2.1 制定公司产品标准工时、标准人力及标准作业指导书(SOP)，并确保现场执行。 2.2 负责新产品导入(NPI)过程中的工艺规划、SOP 制作及治工具评估。 2.3 协助完成 SAP/MES 系统的导入及工艺路线数据维护。 3. 效率与成本优化： 3.1 进行线平衡分析与改善，通过 ECRS 原则优化工序，提升产线平衡率。 3.2 主导自动化设备与治具的评估与导入，以替代人工，提升 UPH（每小时产出）。

【岗位职责】 1. 精益生产与效率改善：主导车间精益生产推进，负责产线效率提升、产能优化、瓶颈改善、产线平衡提升，识别现场人、机、料、法、环各类浪费，独立制定改善方案、落地跟进并输出改善成果报告，持续降本增效。 2. 标准工时与体系搭建：独立完成全工序工时测定、工时复盘、标准工时数据库搭建与维护；主导车间SOP、作业标准、制程流程、产能标准、人力配置标准等IE标准化体系建立、更新与落地稽核。 3. 产线规划与布局优化：负责新产线规划、产线布局改版、车间物流动线优化、工位规划、人力排布规划，优化物流搬运、在制品堆积、空间利用率低等问题，提升整体生产流转效率。 4. 新产品/新工艺导入IE跟进：全程参与新产品试产、量产导入，负责工艺路径规划、工位分配、节拍制定、人力评估、治具工装优化，解决试产效率低、流程不合理、产线不平衡等问题，保障新品顺利量产爬坡。 5. 生产数据分析与专案改善：独立开展效率、产能、工时损耗、设备稼动、线平衡等数据分析，针对低效工序、产能短板、异常损耗开展专项IE改善专案，输出周/月度改善总结、降本成果数据。 6. 现场管理与团队赋能：推进车间5S、目视化管理、标准化作业落地，对班组长及一线人员进行IE改善、标准作业、精益思维培训，建立现场自主改善氛围，持续提升车间整体管理水平。 7. 跨部门协同联动：联动生产、工艺、设备、品质、仓储等部门，解决生产流程卡点、作业不合理、效率异常等问题，优化整体生产运作流程。 【岗位要求】 1. 学历与经验：大专及以上学历，5年及以上制造业IE工程师全职工作经验，有批量生产工厂精益改善、产线优化、工时体系搭建完整经验，有电子、五金、塑胶、组装制造业经验优先。 2. 专业能力：精通IE工业工程手法，熟练工时测量、线平衡分析、产线布局优化、精益改善、产能人力核算，能独立主导各类效率改善、降本专案。 3. 体系能力：熟悉工厂标准化作业体系，可独立搭建、修订、稽核SOP、标准工时、产能标准、作业规范等IE文件体系。 4. 实操能力：具备新产线搭建、新产品量产导入、现场瓶颈攻坚经验，具备独立立项、推进、结案、复盘完整专案能力。 5. 技能要求：熟练使用Office办公软件，能独立输出数据分析报表、改善PPT、专案报告。 6. 综合素质：逻辑清晰、数据敏感度高，现场问题排查能力强，执行力、抗压能力、跨部门沟通协调能力优秀，具备资深岗位独立带队改善、统筹工作的能力。

1. 负责直接人力标准制定与需求评审，统筹人力预算及人效指标管控，主导人效提升与精益数字化重点项目落地； 2. 制定场地需求标准并开展评审管控，分析资源效率瓶颈并制定优化策略，推进场地规划数字化建设； 3. 搭建设备管理与指标管控体系，协调设备资源需求评审与统筹调配，推动设备数字化平台建设与应用； 4. 完善精益数字化评价机制，构建人效、能源、设备、场地一体化管理体系，牵引业务改善闭环落地； 5. 负责精...

【岗位职责】 1. 运用IE管理方法，优化生产流程、物流配送模式、厂区布局Layout； 2.负责生产车间人员配置、产能评估； 3. 标准工时管理：标准工时核定、维护； 4. 负责对整个工艺过程、设备等分析改善； 5. 负责对业务数据进行分析，建立数据挖掘和预测等模型，为业务管理、运营决策提供业务分析及数据支持； 6. 发掘数据深层价值，以数据驱动业务不断创新。 【岗位要求】 1. 本科学历，工业工程、数学、统计、理...

1、根据订单测算需要多少产线、设备、人力 2、统计人力损耗、物料损耗，输出改善报告，推动方案落地 薪资福利 综合 6000–7500/月，无尘恒温车间、包吃包住 个人直招｜无中介费、无押金、跟公司签订合同

岗位职责： 1、承担水质监测站内各类仪器与设备的全周期运维任务，涵盖现场设备的日常巡查、规范操作、周期性维护、故障诊断与修复、精确校准工作，同时负责化学试剂的合规补充、储存管理，确保系统稳定运转，保障监测数据的连续性与准确性。 2、严格执行运维作业规程及甲方相关管理制度，细致、真实填写设备运行记录、维护台账、耗材使用登记等各类文档，确保信息可查、台账完整；遇设备运行异常或数据波动情况，须立即上报主管及甲方单位，并协助开展应急处置。 3、做好与甲方的日常对接工作，主动回应其提出的运维相关咨询，及时响应并处理甲方需求，同步反馈处理进度；定期整理并提交站点运维报告、设备运行状态及数据统计结果，维护良好的协作关系。 4、落实上级指派的其他临时运维工作，积极配合团队完成各项站点运营目标。 岗位要求 1、学历专业：大专及以上学历，环境工程、给排水科学与工程、应用化学、仪器仪表等相关专业优先考虑，应届毕业生具备培养潜力。 2、技能能力：掌握基本仪器设备的操作、维护及常见故障识别技能，熟悉水质检测类设备（如 pH 计、溶解氧仪、浊度仪等）工作原理者优先；了解常用化学试剂的性质及安全管理要求，具备基础实验操作经验，能按规定处理试剂及实验废弃物。 3、工作态度：认真踏实、责任心强，注重细节，具备较强的数据记录习惯和执行力，能够严格遵循操作流程与安全规范。 4、沟通能力：具备良好的语言表达与协调能力，能够顺畅对接甲方人员及内部上级，做到问题及时汇报、工作高效推进。 5、其他要求：可接受独立驻站作业模式，服从工作调度安排；持有仪器操作类证书或电工证者优先；无不良从业史，具备必要的安全防护认知。

五年以上机械密封或磁力泵类产品工艺相关工作经验，具备现场工艺问题处理能力，熟悉机加工艺流程； 岗位职责：负责产品工艺路径规划及优化建议的提出 接受长期驻扎丹东

【岗位职责】 1. 三维设计：使用SolidWorks完成钣金、各类金属管材非标产品建模、结构优化，落地客户定制方案。 2. 工艺拆图：三维模型转生产二维图纸，制定折弯、激光切割、弯管、焊接等加工工艺，适配车间生产。 3. 物料编制：精准制作、更新产品BOM清单，统计物料用量，支撑采购与生产工作。 4. 成本报价：核算材料、工时、工序、损耗等综合成本，完成产品精准报价。 5. 技术跟进：解决生产试制、量产中的技术问题，优化产品工艺，降本提效。 6. 跨岗对接：对接各部门完成技术答疑、图纸审核，保障项目顺利推进。 【岗位要求】 1. 熟练操作SolidWorks、CAD，精通钣金、钢管、异型管材设计与拆图，2年以上相关工作经验； 2. 熟悉金属加工全工艺，可独立完成工艺编制、图纸拆解工作； 3. 擅长BOM编制，具备独立成本核算、产品报价能力； 4. 熟悉非标金属制品生产流程，能独立解决生产技术问题，具备工艺降本意识。

工作职责： 1、掌握公司产品特性和制造流程，承担工艺路线规划、工装设备选型或设计任务，提供产线运行全过程的工艺技术支撑。 2、开展产线混线方案设计，综合考虑工序衔接与物料流动，科学规划厂区及车间工艺布局，优化生产线排布结构并组织实施。 3、制定新工艺与新设备的功能需求、技术参数和配置标准，完成适用性评估、选型比对及验收配合，保障产线稳定运转。 4、主导工艺设备的安装、调试、验证及适应性调整工作，确保各类装备处于良好运行状态。 5、跟踪产线实际运行情况，持续改进工艺流程、工装设施及作业方法，提升产品质量与生产效率。 任职要求： 1、本科及以上学历，工业工程、机电一体化等相关专业背景。 2、具有5-8年相关工作经验，熟悉产线建设全流程，有大型精益生产项目实施经历者优先。 3、熟练使用三维/二维设计软件、Excel（含函数、数据透视表）、PPT及Python进行数据分析处理。 4、具备出色的沟通协调能力与推动力，能够适应现场工作环境与生产节奏。 5、了解IE改善手法，掌握自动化设备导入及数字化看板应用管理。 6、精通动作分析、时间研究、线平衡分析、价值流图（VSM）、5S、TPM等改善工具，可独立牵头优化项目。 7、熟悉ERP、MES、WMS等生产管理系统逻辑与操作，具备系统上线或优化实践经验者优先。 工作地点：江苏省镇江市新区金港大道70号

岗位职责： 1、制定非标零件的机械加工工艺流程，并对各工序加工时间进行合理评估； 2、编制机加工艺文件，指导现场生产，设计配套的工装夹具； 3、在ERP系统中录入工艺路径及加工工时数据。 任职要求： 1、中专及以上学历，具备3年以上相关行业经验，所制定工艺路线需符合生产实际，工时估算准确； 2、熟悉车床、铣床、磨床、线切割、电火花、数控车床及CNC三轴、四轴、五轴等加工设备特性； 3、熟练操作CAD软件，掌握Pro/E、UG或Solidworks等三维设计工具； 4、了解热处理及表面处理工艺基本知识； 5、高薪诚聘有实践经验的技术人才！

1、机械类专业本科及以上学历，具备三年以上相关工作经验（有大型国有企业从业经历者优先考虑）。 2、熟悉本行业工艺原理及生产流程，掌握机械加工技术（包括数控编程、夹具与模具设计），能熟练操作CAD等制图工具，对材料性能、质量管理体系、控制计划、成本核算及安全生产具有扎实的理解。 3、主要职责：负责工艺流程的规划与持续优化，提供生产现场的技术支持，推动新工艺、新技术的引入与研发应用。

岗位内容： 1. 负责机械零部件、工艺流程及生产设备的设计、开发与优化； 2. 运用CAD、CAM软件完成产品图纸绘制、技术方案制定及模拟运算； 3. 对生产过程中出现的技术难题进行分析并提出解决方案； 4. 参与新产品从研发到落地推广的全过程。 任职要求： 1. 本科及以上学历，机械类相关专业，精通机械设计软件及仿真分析工具； 2. 具备扎实的机械工程理论基础，熟悉机械加工与制造工艺； 3. 了解ISO、ASME等国际标准及机械行业相关规范； 4. 拥有良好的沟通协作能力，具备团队合作意识。

岗位职责： 1、负责生产工艺的制定与优化：明确生产装置的工艺路线，开展物料与热量平衡计算，绘制工艺管道及仪表流程图，持续对工艺流程和操作参数进行优化改进。 2、编制工艺技术资料：编写工艺说明、设备数据表等技术文档，依据工艺需求提出相应的控制策略与方案。 3、参与新建及改造项目：参与新、改、扩建项目的方案设计、现场施工、设备安装、系统调试及竣工验收等全过程工作。 4、参与工艺设备选型：配合完成关键设备的选型工作，开展工艺计算，确定设备型号、规格及相关技术条件。 5、推动工艺技术升级：基于生产数据分析，结合专业理论提出可行的工艺改进措施，提升生产效率与产品质量；组织技术攻关，落实优化建议。 6、开展专业技术培训：组织实施公司内部员工的技术培训，指导员工掌握工艺流程及岗位操作规范。 专业技能要求： 掌握化工原理、反应工程、化工热力学等相关基础理论，熟练掌握氯化苄生产工艺（采用甲苯催化氯化法，涵盖间歇式与连续式生产方式）。 行业经验要求： 具备5年以上氯化苄或甲苯氯化系列产品的实际生产工作经验。

工作地点：东莞樟木头 招聘人数：1人 薪资范围：底薪+绩效奖金，综合薪资7000-13000元/月 岗位职责 1. 负责铁线类，管类机操作、调机、模具设计制作，机器换模、参数调试，独立完成打样和生产 2. 按图纸与工艺要求生产，管控尺寸、外观、质量 3. 设备日常保养、点检、简单故障处理 4. 遵守生产计划、6S管理与安全操作规范 5. 配合生产安排，完成产量与品质目标 任职要求 1. 有铁线，管类打样及生产实际工作经验，能独立调机、模具设计制作，机器换模 2. 能看懂机械图纸，熟悉铁线与制管工艺 3. 动手能力强，做事认真负责，服从管理 4. 长白班（接受加班） 5. 年龄25-50岁，身体健康

工作经验要求 钢铁行业从业背景，需具备不少于5年冷轧生产线技术管理经历，曾在大型不锈钢、汽车板、硅钢、钛材、铜材、铝材等高端板材制造企业任职者优先考虑。 具有主导或全程参与冷轧项目筹建、产线调试、工艺优化及新钢种研发的实际经历，掌握酸洗、轧制、退火至后处理各环节的工艺衔接与协同控制。 核心技术与管理能力 熟练掌握冷轧关键工艺参数（如轧制力、张力、辊型、板形控制）的设定与优化方法，具备系统性解决板形缺陷、表面质量问题、厚度不均等复杂技术难题的能力； 精通多种材料热处理工艺及设备应用，熟悉材料检测手段，具备问题识别、分析与闭环处理的技术判断力； 具备金属层状复合材料开发经验者优先，如铜钢复合、钛铝复合、钢铝复合等方向的实际项目经历； 熟悉CVC/HC/UCM/森吉米尔二十辊轧机运行原理，掌握弯辊、窜辊、分段冷却等板形控制手段的协同调控策略； 了解二级过程控制系统（L2系统）的现场应用与参数优化，熟悉L1基础自动化控制系统架构； 能够牵头编制并持续完善工艺规程、作业指导书、FMEA分析报告等关键技术文档，保障生产流程标准化与全过程可追溯。

【岗位职责】 1. 负责加固计算机、加固液晶显示器生产工艺的开发与优化，确保生产流程的稳定性和效率； 2. 参与新产品导入过程中的工艺验证与问题解决； 3. 协同生产、质量及研发团队推进制程改进项目； 4. 分析生产过程中出现的异常情况并制定纠正预防措施； 5. 推动新工艺、新技术在生产线的评估与应用； 6. 编写工艺文件。 【岗位要求】 1. 具备扎实的工艺工程专业知识，熟悉制造流程与生产现场运作； 2. 能够独立开展工艺问题分析并提出有效解决方案； 3. 具备良好的跨部门沟通与协作能力； 4. 具有持续改进意识和较强的执行力。