招工程师, 薪资7000元以上/月, 有经验者优先! 联系卢女士

应招条件: 1、从事双膛窑工作经验5年以上，工长岗位工作2年以上 2、熟练掌握双膛窑生产工艺 3、具备处理异常炉况能力 4、具有良好的沟通与班组管理能力 5、年龄45周岁以内 薪资：10K+

检修工长 全日制大专及以上学历，机电类专业，年龄50岁以下，10年以上钢铁企业铁前类似岗位工作经验，熟练操作办公软件及制图软件，有较强的设备故障解决能力，有链篦机回转窑项目经验者优先 薪资福利:综合收入15000-18000 招工人数:1名 简历投递： 工作地址:湖北省大冶市

招聘：施工图审查工程师 薪资：15-20k 职位详情： 1）遵守中华人民共和国宪法和法律，具有良好的品行和职业道德，有强烈的工作责任感； 2）具有所需专业高级工程师及一级注册执业资格，并具有15年以上所需的专业设计工作经验。 3）主持过不少于5项大型及以上建设工程的相关专业设计或勘察。 4）本科及以上学历，年龄不超过55周岁，身体健康。 薪酬、福利及福利：根据岗位和能力确定工资，根据业绩授予绩效奖励。施工图审查工程师年收入保证20万-30万元。单位提供住宿，按照国家规定缴纳五险一金，享受年休假，享受工作餐补贴等福利。

职位概述 作为公司核心技术团队的重要成员，您将主导面向半导体产业的高性能金刚石工具（如切割、研磨、抛光工具）的应用研发与产业化工作。聚焦高分子材料与超硬材料的复合技术突破，推动从实验室研究到规模化生产的转化，攻克关键工艺难题，为公司上市进程中的核心技术积累与知识产权布局提供有力支撑。 核心职责： 1、应用研发与项目管理 （1）负责金刚石工具用高分子基体材料（如树脂粘结剂、导热界面材料）的分子结构设计、合成改性及复合配方开发，并推进其在半导体晶圆加工场景中的实际应用验证。 （2）主导研发项目的全周期管理，涵盖立项调研、可行性评估、实验方案制定、小试/中试放大及量产导入，保障项目按时高质量交付。 （3）响应客户端应用反馈，解决技术问题，提供专业支持，持续推动产品优化升级。 2、工艺开发与量产转化 （1）开展金刚石工具制备工艺（如烧结、冷压、注塑）的研发与优化，建立稳定可控的生产工艺流程及质量控制标准（SOP/SIP）。 （2）联合生产团队完成产线调试与工艺定型，有效应对量产过程中出现的工艺波动与产品一致性挑战，确保达成良率与成本目标。 3、技术前瞻与团队协作 （1）密切关注全球半导体材料与金刚石工具领域的前沿进展，主导专利撰写与布局规划，构筑企业技术护城河。 （2）与内部分析测试、工艺工程等团队协同配合，完成材料性能表征（DSC/TGA/FTIR/SEM等）与产品综合评价。 （3）参与客户现场的技术测试与验证工作。 任职要求： （1）教育背景：博士学历，高分子化学、材料科学与工程、聚合物科学等相关专业。 （2）工作经验：3年以上高分子材料应用研发经历，有企业研发背景者优先；具备半导体材料、超硬材料或相关领域研发经验，有成功主导或深度参与研发成果产业化项目者更佳。 （3）专业技能：熟练掌握高分子合成与改性技术（如热固性树脂）、复合材料制备方法及材料分析测试手段；熟悉研发项目全流程管理，具备良好的跨部门沟通协作能力。 （4）具备强烈的责任意识和自我驱动力，优秀的分析与问题解决能力，能够适应高强度的研发节奏。 我们提供： （1）具有市场竞争力的薪酬package，具体面议。 （2）公司已启动上市筹备工作，该岗位有机会纳入股权激励计划，共享企业发展成果。 （3）年终绩效奖金、项目专项奖励、专利申报奖励等多重激励机制。 （4）发展平台：参与行业前沿技术研发，对接高端产业资源，提供清晰的职业成长双通道（技术/管理方向）。 （5）研发产品实现重大突破、获得订单，公司将依据奖励制度给予相应表彰与奖励。

岗位职责： 1、开展市场调研，挖掘客户潜在需求，并完成技术沟通与交流 2、主导产品从设计到开发全流程的技术资料编制及评审工作 3、与供应商开展技术对接与协作交流 4、整理产品开发过程中出现的技术问题，制定改进措施并及时上报 5、掌握DFMEA、FTA、QFD等质量工具，熟练运用各类产品开发相关工具 6、承担新产品验证及试验工作的组织实施 7、跟进开模类产品的开发进度，汇总问题并提出优化建议 任职要求： 1.本科及以上学历，机械类相关专业背景 2.具备1年以上管道系统、配套器件或五金卫浴类产品研发经验 3.熟练操作结构设计软件完成图纸输出，熟悉常用办公软件应用 4.工作细致务实，具备较强的沟通协调能力及团队合作意识 5.能够接受长期驻外（浙江）工作安排，有自我推动力、强烈学习意愿者优先

主要职责： 负责配合研发工程师开展项目开发与工艺改进工作，保障项目按时高质量交付。具体职责包括： -样品制备与测试验证：参与产品样品的准备与制作过程，协助完成样品的测试与验证工作，确保样品性能达标且稳定可靠。 -技术问题支持与反馈：记录项目实施中出现的技术难题，及时汇总并协助研发工程师分析原因、提出应对措施，推动问题快速解决。 -工作态度认真，具备较强沟通协调能力和团队协作精神：保持与研发工程师的有效沟通，积极参与团队协作，共同推进项目进展。 职位要求： -本科及以上学历，机械、材料类相关专业优先。 -1年以上相关领域工作经验，优秀应届毕业生亦可考虑，具备扎实的专业基础和良好的沟通表达能力。

岗位职责： 1.承担液压系统的方案设计、研发及优化任务，提升系统运行效率与稳定性； 2.开展液压系统故障诊断，提出并落实有效的改进方案； 3.对接客户，深入理解其技术需求，提供定制化的液压系统技术支持； 4.负责液压设备的现场安装、运行调试及日常维护工作； 5.参与项目技术交流，主动为团队协作与项目推进提供专业建议。 任职要求： 1.本科及以上学历，主修液压工程、机械工程或相近领域； 2.具备扎实的机械结构设计、系统分析及工程计算能力； 3.熟悉常用设计工具及编程相关技术； 4.具备良好的沟通协调能力和团队协作意识； 5.热爱液压技术领域，乐于学习并应对新兴技术带来的挑战。

岗位职责： 1、协助工程师开展项目规划与执行：配合制定项目实施方案，跟进项目时间节点，保障项目按期推进。参与项目风险管控，提前识别并处理潜在隐患。 2、负责工程资料的整理与归档：编制和管理各类技术文件，如设计图纸、施工计划、验收资料等，确保文档规范、齐全且可追溯。 3、提供现场技术支持与问题解决：承担设备日常维护及故障排查，快速响应生产及售后环节中的技术异常。 4、参与设备验证与应用：协助完成外购设备的选型评估与功能测试，推动设备顺利集成至项目系统。 5、内外部协作沟通：对接项目组成员及相关单位，保持信息高效传递，推动问题及时闭环。 岗位要求： 1、中专及以上学历，电子、电气、机电一体化、计算机、自动化等相关专业 2、具备基本工作能力，责任心强，态度积极，能适应一定强度的工作任务 3、掌握单片机编程或熟悉电气PLC编程者优先考虑 4、如需出差，公司提供差旅补贴、餐补及交通住宿费用报销

岗位职责： 1、根据产品项目需求开展市场潜在原材料调研，与供应商进行技术对接，配合质量及商务团队完成供应商技术层面的评估工作； 2、主导磷酸铁锂、三元、尖晶石等材料体系的研发任务，具备电池电芯产品或工艺开发相关技术背景； 3、开展潜在原材料的物性表征、电芯制备、电化学性能测试及失效机理分析； 4、建立原材料基础数据库，运用统计方法分析材料结构与电化学性能之间的关联性； 5、结合项目实际应用场景，实施原材料技术协议的制定、管理和签署工作； 6、围绕前沿项目发展方向，协同原材料供应商开展联合研发或提供技术指导。 任职资格： 1、熟悉材料物性检测技术（如晶体结构、物相组成、微观形貌等）及电化学分析手段（如CV、EIS、PITT等）； 2、熟练使用Office、Origin、Minitab、JMP等办公及数据分析工具； 3、掌握电池生产工艺流程、过程控制要点及失效分析方法； 4、熟悉PPAP、APQP、FMEA等生产管理体系文件内容； 5、具备较强的责任意识、抗压能力、主动性及高效执行能力，逻辑思维清晰； 6、具备良好的语言表达与书面沟通能力，组织协调能力强，善于跨部门或多主体沟通协作。

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建筑工程类中级工程师 有3年以上检测经历，需要原检测机构社保、检测报告（连续4个年度）来证明检测经历。检测相关工作 薪资福利:工资有保障，五险两金，中级薪资6500--8000，直接入职国企正式员工 招工人数:3名

成手道路工程师 成手 薪资福利:工资面议 招工人数:1名 工作地址:方正县

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工程师 大专以上，有相关工作经验 薪资福利:工资待遇面谈 招工人数:一名 工作地址:临澧县安福街道高新技术产业开发区南区13栋B座标准化厂房2楼

高炉工长 大专以上学历，年龄45周岁以下，具有高炉操作经验5年以上 招工人数:一名

岗位职责： 1.负责各科室标准工时的测定、制定与发布，推动效率提升及产线平衡优化；开展效率数据分析并提出合理化改进建议； 2.根据工程提供的BOM或样品完成流程图预排及SOP编制（含审核助理工程师所制SOP）； 3.针对生产现场的管理状况、浪费现象及5S执行情况进行分析，提出改善方案，并协助处理异常问题； 4.依据标准工时数据维护SAP系统中的工艺路线信息； 5.组织实施各类工艺验证工作，汇总相关报告，完成上级交办的其他任务； 6.结合预测订单量进行产能总体规划与人力需求预算； 7.负责工厂布局规划与日常维护，明确人流与物流动线规范； 8.建立并持续优化培训体系，定期组织生产基层管理人员学习精益生产相关知识与实践方法； 岗位要求： 1.大专及以上学历，工业工程或理工科相关专业； 2.具备一年以上IE岗位实际工作经验； 3.熟练操作CAD、UG/PROE等绘图软件；精通Excel、Word、PPT等办公工具；掌握IE改善手法，熟悉精益生产常用工具与方法的应用； 4.工作认真负责，具备较强责任心，积极主动；拥有良好的团队协作意识与沟通能力，稳定性强，做事严谨有条理；

岗位职责： 1.负责高炉启停作业，确保炉况调控满足生产需求； 2.生产期间实时监控并调节炉况，保障流程稳定运行； 3.监督高炉操作全过程，严格执行安全操作规范； 4.及时排查和处理炉况异常，维持高效连续生产； 5.带教新进员工，提升团队整体操作水平与技能。 任职要求： 1.熟练掌握高炉各项操作技术，能独立完成开停炉及工况调节； 2.具备良好协作意识，可有效带领并培训新人； 3.深入理解高炉工艺流程，具备快速响应和解决现场问题的能力； 4.工作细致认真，在保障生产质量的同时持续优化操作细节。

主要岗位职责： 一、设备全生命周期管理 1、制度与规范建设 制定设备管理制度，涵盖维护保养流程及技术档案管理，建立设备数据追踪体系； 编制设备操作规程、维护检修规程，监督日常点检及预防性维护执行。 2、维护与维修保障 组织设备年度大修、中修及突发故障抢修，保障生产线非计划性的零停机； 推动技术改造，优化聚合氯化铝生产线的运行效率（如腐蚀性物料处理设备升级）。 二、安全生产与风险管控 1、安全标准执行 落实化工设备安全规范，定期开展腐蚀性管道、反应釜等关键设备的隐患排查与整改； 制定设备故障应急预案（如泄漏、堵塞），组织应急演练。 2、环保合规管理 确保废水处理、废气回收等环保设备符合法规要求，监控污染物排放数据。 三、生产协同与效率提升 1、跨部门协作 与生产部门协作优化工艺参数，确保设备运行与产品质量匹配（如投料精度、反应温度控制）； 联合质检部门分析设备故障对产品质量的影响，制定改进措施。 2、智能化升级引入自动化投料系统、在线监测装置等智能设备，提升生产自动化水平。 四、团队与资源管理 1、人员能力建设 组织设备操作、维护技能培训，实施上岗资格认证； 建立绩效考核机制，提升团队响应效率（如维修时效、故障率指标）。 2、成本与备件管理 优化备品备件库存，控制采购成本及设备能耗； 分析维修费用数据，提出降本增效方案（如延长易损件使用寿命）。 五、特殊生产要求适配 1、针对聚合氯化铝腐蚀性特点，强化设备防腐处理及材质选型管理； 定期检查搅拌器、压滤机等关键部件的耐腐蚀性能，避免生产中断。 二、任职资格 1、学历要求：大专及以上学历，机械制造、机电一体化、化工工程与设备、自动化等相关专业优先； 2、熟悉化工设备构造、自动化控制系统及防腐技术，掌握设备全生命周期管理理论。 3、3年以上设备管理经验，1年以上设备主管岗位经验；精细化工或腐蚀性物料生产设备管理经验优先。 4、具备化工生产线（如反应釜、干燥设备、管道系统）的维护、改造及故障处理经验； 5、精通设备维护保养流程，能制定设备操作规范及检修计划，能主导设备隐患排查、应急预案制定及演练； 6、熟悉压力容器、特种设备管理及环保设备（如废气、废水处理系统）的合规运行要求；

1、生产组织：依据上级下达的生产计划与任务目标，科学统筹聚铝车间各环节生产节奏，协调工序间衔接配合，确保生产任务按时、按量、保质完成。 2、过程管控：定期巡视生产现场，及时识别并处理设备异常、物料供应不足、人员操作不规范等问题，保障生产流程稳定运行。 3、效率优化：通过分析生产运行数据，发掘潜在产能瓶颈，制定并落实提升生产效率的具体措施，持续推动车间产能升级。 二、质量管理 1、质量监管：健全车间质量管理体系，严格执行各项质量标准与检验流程，确保PAC产品品质达标。定期对成品的关键指标如含量、成分等进行检测监控。 2、问题改进：牵头开展质量问题根源分析，制定纠正与预防方案并组织实施，杜绝同类问题重复发生。若出现不合格品，迅速追溯原因，从工艺、设备、人员等方面全面排查整改。 三、设备管理 1、维保管理：制定设备日常维护与保养计划，监督员工按时完成生产设备及辅助设施的点检、润滑、清洁和检修工作，保障设备稳定运行，延长使用寿命。 2、故障应对：快速响应设备突发故障，组织维修力量并协调备品备件供应，尽快恢复生产，最大限度减少停机时间和生产影响。 四、安全与环境管理 1、安全执行：严格落实公司安全生产制度，组织编制车间安全操作规程，强化员工安全教育培训，提升全员安全防范意识。 2、隐患治理：定期开展安全巡查，重点检查电气装置、防护装置等关键部位，及时发现并消除安全隐患，防范安全事故发生。 3、环保管理：负责车间环境卫生与环保合规工作，督促员工落实现场整理与清洁要求，确保作业环境符合相关标准规定。 五、成本管理 1、成本管控：制定并推进车间成本控制方案，强化对原材料、能源、辅料等资源的使用管理，有效降低生产消耗。例如优化球磨工艺参数，减少能耗与原料浪费。 2、成本分析：定期开展成本核算与费用分析，识别成本控制的重点环节与薄弱点，提出针对性改进建议，为公司成本优化提供数据支撑。 六、其他职责 1、数据汇总：负责车间各类生产、质量、设备等数据的收集、统计与分析，按时编制相关报表，准确反映车间运营状况并向上级汇报。 2、协同沟通：加强与其他部门的对接协作，妥善协调处理涉及跨部门的生产问题，确保整体运作顺畅高效。

岗位内容： 1.熟悉产品加工工艺与生产流程，持续推进工艺优化及实施推广； 2.为生产过程提供工艺技术支撑，及时处理现场工艺异常问题； 3.配合相关部门推进新产品试产及规模化生产落地； 4.负责编制与修订作业指导书、工艺规范等相关技术文件。 任职要求： 1.原则上要求机械、材料、化工类相关专业，具备大专及以上学历； 2.熟练操作常用办公软件，具备良好的书面表达与文档管理能力； 3.具备较强的团队协作意识、沟通能力和问题解决能力； 4.工作认真细致，具备一定抗压性及主动进取的工作态度。

1、生产组织：依据上级下达的生产指令与计划，科学规划聚铝车间的生产节奏，统筹各工序的协同配合，确保生产任务按时、按量、保质完成。 2、现场管控：定期巡视生产车间，及时识别并处理生产过程中的异常情况，如设备运行故障、物料供应不足、人员操作不当等问题，保障生产流程稳定顺畅。 3、效率优化：通过对生产数据的分析，发掘产能提升空间，制定并落实改进措施，持续推动车间生产效率和整体产出能力的提升。 二、质量管理 1、质量监督：健全车间质量管理体系，严格执行各项质量标准与检验流程，确保PAC产品品质达标。定期对成品的关键指标如含量、成分等进行检测验证。 2、质量改进：主导质量问题的排查与分析，制定并执行纠正与预防措施，杜绝同类问题重复发生。若出现产品不合格情况，迅速追溯根源，从设备、工艺、人员等方面进行全面整改。 三、设备管理 1、设备维保：制定设备维护保养方案，监督员工按时开展生产设备及辅助设施的保养、检修与清洁工作，保障设备稳定运行，延长使用寿命。 2、故障应对：快速组织设备故障抢修，协调维修资源与备件调配，最大限度缩短停机时间，减少对生产的影响。 四、安全与环境管理 1、安全管理：落实公司安全生产制度，组织编制车间安全操作规程，强化员工安全教育培训，提升全员安全防范意识。 2、隐患排查：定期开展安全检查，及时发现并消除各类安全隐患，重点检查电气装置、防护装置等关键部位，防止安全事故发生。 3、环保管理：负责车间环境卫生与环保工作，督促员工做好现场整理与清洁，确保车间环境满足相关规范要求。 五、成本管理 1、成本管控：制定并推进车间成本控制方案，强化对原材料、能源、辅料等资源的使用管理，有效降低生产成本。例如，优化球磨工艺参数，减少能耗与物料损耗。 2、成本分析：定期开展成本核算与费用分析，识别成本控制的重点环节与短板，提出切实可行的改进建议，为公司成本优化提供数据支撑。 六、其他职责 1、数据管理：负责车间各类生产数据的收集、统计与分析，按时编制生产、质量、设备等相关报表，向上级汇报车间运营情况。 2、跨部门协作：保持与其他部门的有效沟通与协作，协调解决涉及多部门的生产问题，确保整体运作高效协同。

岗位职责： 1、负责客户订单的全流程处理，确保订单信息准确完整； 2、保持与客户的顺畅沟通，跟进订单执行情况，及时汇报异常事项； 3、统筹协调相关部门资源，保障订单按时完成交付； 4、对业务相关文件进行整理归档，做好客户资料的维护与管理； 5、响应客户咨询，提供高效、专业的售后支持服务。 任职要求： 1、具备优秀的表达能力和主动服务意识； 2、熟悉常用办公软件操作，包括Word、Excel等； 3、具备良好的统筹协调能力及应变处理能力； 4、工作态度严谨，富有责任感，能适应阶段性高强度工作； 5、有同行业订单跟踪相关工作经验者优先录用。

主要岗位职责： 一、设备全生命周期管理 1、制度与规范建设 建立完善的设备管理制度，涵盖维护保养流程及技术档案管理，构建设备运行数据追溯机制； 编制设备操作与检修规程，监督日常点检及预防性维护工作的落实。 2、维护与维修保障 统筹设备年度大修、中修及突发故障应急抢修工作，确保生产线实现非计划停机为零的目标； 推进技术革新，提升聚合氯化铝产线运行效能（如腐蚀性介质处理设备的升级优化）。 二、安全生产与风险管控 1、安全标准执行 贯彻化工类设备安全管理规定，定期开展对腐蚀性管道、反应釜等重点设备的风险排查与治理； 制定设备突发事故应对预案（如泄漏、堵塞等情况），并组织实战演练。 2、环保合规管理 保证废水处理、废气回收等环保设施合法合规运行，实时监控排放指标达标情况。 三、生产协同与效率提升 1、跨部门协作 联动生产部门优化工艺控制参数，确保设备运行稳定与产品质量一致（如投料精度、反应温度调控）； 协同质检团队分析设备异常对产品品质的影响，提出并实施改进方案。 2、智能化升级 引入自动投料系统、在线检测装置等智能装备，推动生产过程自动化水平提升。 四、团队与资源管理 1、人员能力建设 开展设备操作与维护技能培训，落实上岗资格审核机制； 建立绩效评估体系，强化团队响应能力（如维修响应时效、设备故障率控制）。 2、成本与备件管理 科学管控备品备件库存，降低采购支出与设备能耗； 分析维修费用构成，制定降本增效策略（如延长易损部件使用周期）。 五、特殊生产要求适配 1、针对聚合氯化铝强腐蚀特性，加强设备防腐措施及材料选型管理； 定期检测搅拌器、压滤机等核心部件的抗腐蚀性能，防止因设备失效导致停产。 二、任职资格 1、学历要求：大专及以上学历，机械制造、机电一体化、化工工程与设备、自动化等相关专业优先； 2、掌握化工设备结构原理、自动化控制系统及防腐技术，具备设备全生命周期管理知识体系。 3、3年以上设备管理经验，1年以上担任设备主管经历；有精细化工或腐蚀性物料生产设备管理背景者优先。 4、具备化工生产线（如反应釜、干燥设备、管道系统）的运维、技改及故障处置经验； 5、熟练掌握设备保养流程，可独立编制操作规范与检修计划，能主导隐患排查、应急预案编制及演练实施； 6、了解压力容器、特种设备管理规范，熟悉环保设备（如废气、废水处理系统）合规运行要求；

1、计划与调度：根据上级下达的生产任务和计划，合理安排聚铝车间的生产进度，协调各工序之间的衔接，确保按时、按量、按质地完成生产任务。 2、现场监督：定时巡查生产现场，及时发现和解决生产过程中出现的问题，如设备故障、物料短缺、人员操作不规范等，保证生产的顺利进行。 3、产能提升：分析生产数据，挖掘生产潜力，提出并实施提高生产效率的措施和方案，不断提升车间的整体产能。 二、质量管理 1、质量把控：建立和完善车间的质量管理体系，严格执行质量标准和检验制度，确保PAC产品的质量符合要求。对成品的含量、成分等关键指标进行定期检测。 2、问题处理：组织对质量问题的分析和改进，制定并实施纠正预防措施，防止质量问题的再次发生。如出现产品质量不合格的情况，及时追溯原因，从设备、工艺、人员等方面进行排查和整改。 三、设备管理 1、维护保养：制定设备维护保养计划，督促员工定期对生产设备及相关辅助设备进行保养、检修和清洁，确保设备的正常运行，延长设备使用寿命。 2、故障处理：及时组织对设备故障的抢修，协调维修人员和备件供应，减少设备停机时间，降低对生产的影响。 四、安全与环境管理 1、安全制度执行：贯彻落实公司的安全生产规章制度，组织制定车间的安全操作规程，加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识。 2、安全检查与隐患排查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，防止安全事故的发生。对车间的电气设备、防护设施等进行重点检查。 3、环境管理：负责车间的环境卫生和环保工作，督促员工做好现场的清洁和整理，确保车间环境符合相关标准和要求。 五、成本管理 1、成本控制：制定并执行车间的成本控制计划，加强对原材料、能源、辅料等的管理，降低生产成本。例如，优化球磨工艺参数，减少能源消耗和原材料浪费。 2、费用核算与分析：定期进行成本核算和费用分析，找出成本控制的关键点和薄弱环节，提出改进措施和建议，为公司的成本管理提供数据支持。 六、其他工作 1、数据统计与报表：负责车间生产数据的统计和分析工作，按时编制生产报表、质量报表、设备报表等，向公司汇报车间的生产经营情况。 2、对外协调：与其他部门保持良好的沟通和协作，协调解决生产过程中涉及到的跨部门问题。

滚筒球磨车间副主任的岗位职责： 一、生产管理 1、计划与调度：根据上级下达的生产任务和计划，合理安排滚筒球磨车间的生产进度，协调各工序之间的衔接，确保按时、按量、按质地完成生产任务。例如，根据货源需求，安排不同规格产品的球磨时间和顺序。 2、现场监督：定时巡查生产现场，及时发现和解决生产过程中出现的问题，如设备故障、物料短缺、人员操作不规范等，保证生产的顺利进行。 3、产能提升：分析生产数据，挖掘生产潜力，提出并实施提高生产效率的措施和方案，不断提升车间的整体产能。 二、质量管理 1、质量把控：建立和完善车间的质量管理体系，严格执行质量标准和检验制度，确保球磨产品的质量符合要求。对球磨后的产品含量、成分等关键指标进行定期检测。 2、问题处理：组织对质量问题的分析和改进，制定并实施纠正预防措施，防止质量问题的再次发生。如出现产品质量不合格的情况，及时追溯原因，从设备、工艺、人员等方面进行排查和整改。 三、设备管理 1、维护保养：制定设备维护保养计划，督促员工定期对滚筒球磨设备及相关辅助设备进行保养、检修和清洁，确保设备的正常运行，延长设备使用寿命。 2、故障处理：及时组织对设备故障的抢修，协调维修人员和备件供应，减少设备停机时间，降低对生产的影响。 四、安全与环境管理 1、安全制度执行：贯彻落实公司的安全生产规章制度，组织制定车间的安全操作规程，加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识。 2、安全检查与隐患排查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，防止安全事故的发生。对车间的电气设备、防护设施等进行重点检查。 3、环境管理：负责车间的环境卫生和环保工作，督促员工做好现场的清洁和整理，确保车间环境符合相关标准和要求。 五、成本管理 1、成本控制：制定并执行车间的成本控制计划，加强对原材料、能源、辅料等的管理，降低生产成本。例如，优化球磨工艺参数，减少能源消耗和原材料浪费。 2、费用核算与分析：定期进行成本核算和费用分析，找出成本控制的关键点和薄弱环节，提出改进措施和建议，为公司的成本管理提供数据支持。 六、其他工作 1、数据统计与报表：负责车间生产数据的统计和分析工作，按时编制生产报表、质量报表、设备报表等，向公司汇报车间的生产经营情况。 2、对外协调：与其他部门保持良好的沟通和协作，协调解决生产过程中涉及到的跨部门问题。