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厂长主任主管组长大专及以上

五金机加工行业生产主管岗位说明书及任职要求一、基本信息岗位名称：生产主管（五金机加工方向）所属部门：生产部直接上级：生产经理/厂长直接下级：机加工班组长、操作工、调机工、巡检员（车间相关）岗位定位：全面负责五金机加工车间日常生产管理，统筹生产计划落地、现场作业管控、设备运维、产能提升、安全文明生产及团队管理，确保按质、按量、按时完成生产任务，控制生产成本，提升生产效率，贴合五金机加工（车、铣、钻、磨、冲压、CNC加工等）行业作业特性。工作地点：五金机加工车间、生产办公室工作性质：管理类（兼顾现场实操指导与统筹规划）二、岗位职责（一）生产计划统筹与落地 1.对接销售部、PMC部，结合客户订单需求、五金机加工工艺周期、车间产能、原材料供应情况，制定月度、周度、日度生产计划，明确各班组、各工序（冲压、CNC、车铣磨等）的生产任务、交付节点、质量标准及物料需求，确保计划科学可行、贴合实际。 2.统筹生产计划执行，每日跟踪生产进度，核查各工序生产完成情况，及时协调解决生产过程中的异常问题（如物料短缺、设备故障、人员不足、工艺异常等），调整生产安排，确保生产任务按时、按量落地，杜绝订单延误。 3.负责生产计划复盘，每周、每月统计生产数据（产能、合格率、生产效率等），分析计划达成率偏低的原因，优化生产计划制定流程，提升计划执行力；对接客户及PMC部，及时反馈生产进度、订单交付情况，同步异常信息并协调解决方案。（二）车间现场与工艺管控 1.负责五金机加工车间现场管理，推行5S管理标准，规范车间物料（原材料、半成品、成品、五金边角料）摆放、作业区域划分、设备布局，确保车间环境整洁、作业有序，杜绝物料混乱、区域杂乱等问题，减少五金件磕碰、划伤等损耗。 2.严格管控五金机加工工艺执行，熟悉各工序（冲压、CNC加工、车铣磨、折弯等）工艺要求，指导操作工、调机工规范作业，监督工艺参数（切削速度、进给量、冲压力度等）的执行情况，杜绝违规操作，确保加工精度、表面质量符合客户图纸及订单要求。 3.配合技术部、质量部，参与五金新产品、新工艺的试产工作，制定试产方案，指导现场试产作业，收集试产过程中的工艺问题、设备问题，提出优化建议，推动新产品、新工艺顺利量产；优化现有加工工艺，提升生产效率、降低不良率。 4.管控生产过程中的质量，配合质量工程师开展制程检验，督促巡检员做好首件、巡检、末件检验，及时处理生产过程中的不良品，分析不良原因（如工艺不合理、操作不当、设备精度不足等），制定纠正措施，减少批量不良，提升产品合格率。（三）设备运维与管理 1.负责车间五金机加工设备（CNC机床、冲床、车床、铣床、磨床等）的日常运维管理，制定设备日常保养、定期检修计划，督促设备管理员、操作工做好设备清洁、润滑、调试及日常检查，及时发现设备隐患并安排维修，避免设备故障导致生产中断。 2.跟踪设备运行状态，统计设备故障率、利用率，分析设备故障频发的原因，优化设备运维方案，提升设备完好率和利用率；对接设备采购、维修部门，负责新设备进场调试、旧设备报废审核，确保设备配置贴合生产需求。 3.指导操作工正确使用设备，规范设备操作流程，杜绝违规操作导致的设备损坏；开展设备操作技能培训，提升操作工、调机工的设备操作、日常维护能力。（四）安全文明生产管理 1.全面负责车间安全生产管理，落实安全生产责任制，组织开展安全生产培训（机械操作安全、用电安全、刀具使用安全、消防安全等），提升全员安全意识和应急处置能力，尤其重点管控五金机加工过程中的机械伤害、金属碎屑划伤等安全隐患。 2.每日开展车间安全巡查，排查安全隐患（如设备防护装置缺失、违规操作、电路老化、消防通道堵塞等），下达整改通知，跟踪整改落实，杜绝安全事故发生；负责安全事故的应急处置、上报及调查分析，制定预防措施，避免同类事故重复发生。 3.推行文明生产，规范车间作业行为，杜绝野蛮操作、物料浪费、边角料随意丢弃等现象；落实环保要求，做好车间废水、废油、金属碎屑等废弃物的分类处理，符合行业环保标准。（五）团队管理与建设 1.负责车间员工（班组长、操作工、调机工等）的招聘、排班、考勤管理，合理调配人力资源，确保各工序人员配置充足，满足生产需求；优化排班方案，平衡员工工作量，提升工作效率。 2.开展员工技能培训，针对五金机加工工艺、设备操作、质量管控、安全操作等内容，制定培训计划并组织实施，提升员工专业技能和综合素养；搭建员工成长通道，鼓励员工主动学习，培养技术骨干和班组长后备力量。 3.负责员工绩效考核、激励与沟通，建立公平合理的考核机制，考核员工生产效率、产品质量、安全操作、纪律遵守等情况，落实奖惩措施；关注员工思想动态，及时解决员工工作、生活中的困难，提升员工归属感和团队凝聚力。（六）生产成本控制 1.统筹车间生产成本管控，重点控制原材料消耗、设备能耗、人工成本、刀具损耗等，优化生产流程，提升原材料利用率（尤其是五金原材料边角料回收利用），减少物料浪费和刀具损耗。 2.统计车间生产能耗、物料消耗、人工成本等数据，每月开展成本分析，识别成本节约空间，制定成本控制措施（如优化工艺、合理排班、规范物料领用等），确保生产成本控制在预算范围内。 3.规范车间物料领用、发放流程，督促物料管理员做好物料台账，跟踪物料使用情况，杜绝物料浪费、丢失；推进生产过程中的节能降耗，降低设备能耗和生产成本。（七）其他相关工作 1.配合质量部、采购部、仓储部，做好来料验收、成品入库、物料调配等协同工作，确保生产顺畅；对接客户现场审核，配合做好车间生产、质量、安全等相关资料的准备和展示。 2.落实公司各项管理制度，制定车间内部管理细则，规范员工行为和作业流程，确保车间管理有序；完成上级领导交办的其他生产相关工作，配合公司各部门开展协同工作，落实公司生产目标。三、任职要求（一）学历与专业 1.大专及以上学历，机械设计制造及其自动化、机械工程、五金加工、生产管理等相关专业优先；高中/中专学历需具备8年以上五金机加工行业生产管理经验，可适当放宽。 2.具备扎实的五金机加工专业知识，熟悉冲压、CNC加工、车、铣、钻、磨等核心工序的工艺要求，能熟练看懂机械图纸、公差配合、形位公差，了解五金原材料（钢材、铝材、铜材等）的特性及加工要点。（二）工作经验 1.具备5年以上五金机加工行业生产管理经验，其中2年以上生产主管/车间主任岗位经验，有中小型五金机加工企业管理经验、精密五金加工管理经验者优先。 2.熟悉五金机加工生产计划制定、现场管控、设备运维、安全管理全流程，有丰富的订单交付管控、产能提升、成本控制经验，能独立处理生产过程中的各类异常问题（设备、工艺、质量、人员等）。 3.有团队管理经验，能有效统筹班组管理、员工培训、绩效考核，具备良好的团队建设能力；熟悉ISO9001质量管理体系、5S管理，有体系落地和现场推行经验者加分。（三）专业技能 1.具备较强的生产计划统筹能力和执行力，能科学制定生产计划，高效推动计划落地，确保订单按时交付；具备良好的数据分析能力，能通过生产数据（产能、合格率、效率等）优化管理方案。 2.熟悉五金机加工设备（CNC机床、冲床、车铣磨等）的基本原理和运维流程，能指导设备操作和日常维护，能快速协调处理设备故障；能熟练看懂机械图纸，掌握核心加工工艺，能指导现场作业和工艺优化。 3.具备扎实的安全生产管理知识，熟悉五金行业安全生产法规和标准，能有效排查安全隐患，杜绝安全事故；具备成本控制意识和能力，能制定切实可行的成本控制措施。 4.熟练使用Office办公软件（Excel、Word、PPT），能编制生产计划、统计生产数据、撰写生产报告；能使用简单的生产管理系统者优先；持有安全生产管理员证书、质量管理员证书者加分。（四）综合素质 1.具备良好的沟通协调能力、逻辑思维能力和问题解决能力，能高效对接内部各部门（PMC、质量、采购等）及客户，妥善处理生产过程中的各类矛盾和异常。 2.工作严谨负责、原则性强，具备较强的责任心和执行力，能承受较大的工作压力，主动推进各项生产管理工作，确保生产目标达成。 3.具备良好的团队管理能力和领导力，善于激励员工、培养团队，能调动员工积极性和主动性，提升团队凝聚力和工作效率；具备较强的学习能力，能快速适应五金机加工行业技术迭代和管理升级需求。 4.能适应车间现场工作环境，熟悉五金机加工车间作业特性，无恐高、粉尘过敏等不适宜车间工作的情况；具备良好的职业素养和职业道德，坚守廉洁自律准则。

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2月17日 14:38