1、负责编制技术文件，设计工艺方案与流程，解决产品生产过程中出现的工艺技术问题。 2、制定生产及装配工艺指导卡，规划装配线布局与工位设置； 3、主导量产项目中齿轮制造核心工序（滚齿/车磨/磨齿/热处理）的效率提升及持续改善工作； 4、参与新产品工艺评审、工艺优化及试制过程的技术支持； 5、参与技术攻关项目，推动先进工艺技术应用，解决现场关键技术难题； 6、协同质量部门，分析并处理加工环节中的工艺异常问题。 岗位要求 1、机械类相关专业本科及以上学历； 2、具备3年以上齿轮类产品制造工艺工作经验； 3、熟练使用Autocad或CAXA等二维制图软件，掌握至少一种三维设计软件如Creo、Solidworks等。

岗位职责： 1、编制作业指导书、工艺卡、质量控制计划等各类标准化技术文件。 2、解决装配线日常生产中的技术难题，分析并处理装配过程中的质量异常。 3、参与新产品试制工作，开展装配工艺评审、工艺设计及工装布局规划。 4、提出工装夹具的优化方案或自主设计改进措施，提高装配作业效率与产品品质。 5、运用FMEA等分析工具，持续改善装配流程，实现效率提升与成本降低。 6、组织对装配人员进行新工艺、新方法及新标准的技术培训与现场实操指导。 7、对现有产品机型进行标准工时测定，结合实际生产情况核算工时定额，并完成定额制定； 任职要求： 1、年龄28-45岁，大专及以上学历 2、具备5年以上机械制造领域工艺工作经验，其中至少2年从事装配工艺相关工作，有重型机械、工程机械或特种车辆行业背景者优先考虑。 3、熟练掌握机械图纸识读与公差配合应用；了解液压系统及电气基础知识； 4、熟悉ISO9001质量管理体系要求，掌握工艺文件编写规范。 5、具有较强的现场问题分析与处理能力、良好的沟通协调能力和实践操作能力，可独立完成技术文档编写；具备良好的团队协作意识。 6、能熟练操作CAD、Creo等常用设计软件；能够长期扎根生产现场开展工作。

岗位职责： 1. 负责产品工艺参数与设计方案的优化，以提升生产良率并减少制造成本； 2. 优化生产工艺条件与设计，实现生产效率的持续提升； 3. 主导新产品量产前试产进程及量产可行性评估； 4. 负责新生产线、新设备或产线产品切换的验证与确认工作； 5. 推动新工艺制程能力提升，制定并更新工艺流程文件； 6. 针对客户投诉、安全事件及质量问题进行根因分析、改善措施落实及报告输出； 7. 维护量产相关技术文档及制造管理系统数据； 岗位要求： 1. 本科及以上学历优先，机械、自动化、电气、材料、化工等相关专业优先考虑； 2. 具备2年以上工程制造领域工作经验者优先； 3. 熟练运用各类分析工具，掌握电化学、统计学、六西格玛方法，熟悉制造流程及实验报告撰写规范； 4. 具备较强的自我驱动力，能胜任高强度工作节奏。

岗位职责： 新产品导入与工艺设计： 负责新产品从研发阶段到量产落地的全流程工艺衔接，完成工艺路线规划、标准工时设定、产线布局设计及PFMEA风险评估，保障新产品高效稳定导入生产。 生产工艺优化与效率提升： 主导现有产线的持续改善工作，通过动作研究、流程优化及自动化技术应用，不断提升生产效率、产品良率，同时有效控制制造成本。 生产异常处理与质量改进： 及时响应并解决生产过程中出现的重大异常和品质问题，运用QC七大工具、8D方法进行根因分析，制定并落实纠正与预防措施，实现问题闭环管理。 治具与现场管理： 负责生产用治具、工装夹具的设计开发、验收确认及日常维护管理。推动5S管理、标准化作业（SOP）和可视化看板在生产现场的实施，打造规范高效的作业环境。 IE数据管理与协同工作： 建立并维护IE核心数据库（包括标准工时、产能测算、效率指标等），并与研发、品质、制造等部门密切配合，提供数据支撑与工艺技术支持。 任职要求 必备条件： 统招本科及以上学历，工业工程、电子工程、电子信息工程、通信工程等相关专业。 经验背景： 3年以上电子制造行业工艺或产品工程师工作经验，具备通讯终端、物联网（IoT）模组、智能硬件类项目经验者优先。 硬技能： 可独立操作WIFI综测仪、频谱仪、网络分析仪、示波器等常用射频测试设备，具备信号调试、数据分析和故障定位能力。 软实力： 掌握工业工程常用方法，熟练运用工时测定、产线平衡分析等工具； 具备较强的逻辑思维与问题解决能力； 良好的跨部门沟通协调能力及团队协作意识，能适应一定强度的工作节奏； 熟悉APQP、PFMEA、控制计划等质量体系工具者优先考虑。 我们为你提供： 有竞争力的薪酬： 提供具有市场竞争力的薪资水平和绩效激励机制，确保贡献与回报相匹配。 成长与发展： 身处高速发展的高科技领域，接触前沿技术应用，提供多元化的培训资源和清晰的职业晋升通道（技术路线/管理路线双通道发展）。 福利： 完善的五险一金、带薪年假、年度健康体检、节日慰问、团建经费等员工福利。 开放的氛围： 倡导简单透明的工作关系，高效协作的团队文化，与专业且富有激情的同事共同成长。

工作职责 1. 负责酯化生产全过程的工艺设计与优化，完成物料平衡、热量平衡及管道仪表流程图的编制，持续调整工艺参数以提高产线运行效率。 2. 编写工艺说明、设备技术参数表等相关文件，根据实际生产需求制定科学合理的工艺控制策略。 3. 全程参与新建或技改项目的实施管理，涵盖方案设计、现场施工、设备安装、系统调试到竣工验收，确保工艺系统合规落地。 4. 参与关键设备的选型评估，依据工艺计算明确设备性能指标与技术规范，确保设备与生产工艺匹配。 5. 基于实际运行数据进行工艺分析，提出切实可行的优化措施并推进实施，主导技术难题攻关，提升产品品质的一致性。 6. 组织开展员工的工艺技术培训，讲解工艺流程与操作规程，增强团队整体技术水平与操作能力。 任职要求 1. 大专及以上学历，化学工程与工艺、应用化学等相关专业背景，掌握扎实的化工原理知识。 2. 在酯化工艺领域具有5-10年以上的实际工作经验，熟悉酯化反应过程、工艺控制关键点及常见问题应对方法。 3. 熟练掌握工艺计算（物料/热量平衡）、PFD绘制和工艺文档编制，可独立承担工艺方案的设计工作。 4. 有新改扩建项目中工艺执行经验，了解设备选型原则及项目验收相关标准。 5. 具备良好的数据分析与问题处理能力，有成功实施工艺优化或技术突破案例者优先考虑。 6. 具备较强的沟通协调能力和团队合作意识，能够高效组织技术培训并推动跨部门协作。

1、生产工艺优化与效率提升： 主导生产线的持续改进工作，通过动作研究、流程优化及自动化方案落地等方式，不断提升产线效率、产品良率，同时有效降低制造成本。 2、生产异常处理与质量改进： 及时应对并解决生产过程中出现的重大异常与品质问题，运用QC七大工具、8D等方法进行根因分析，制定并落实纠正与预防措施，实现问题闭环管理。 3、治具与现场管理： 负责生产所需工装夹具的设计开发、验收确认及日常维护。持续推进5S管理、标准化作业（SOP）和可视化看板建设，打造高效有序的生产环境。 4、IE数据管理与跨部门协作： 建立并维护标准工时、产能评估、生产效率等IE基础数据库，协同研发、质量、生产等部门，提供工艺支持与数据依据，推动项目顺利实施。 任职要求 1、必备条件： 统招本科及以上学历，工业工程、电子工程、电子信息工程、通信工程等相关专业。 2、经验背景： 具备3年及以上电子制造行业工艺或产品工程师工作经验，具有通讯终端、物联网（IoT）模组、智能硬件相关领域经验者优先。 3、硬技能： 可独立操作WIFI综测仪、频谱分析仪、网络分析仪、示波器等常用射频测试设备，具备信号调试、数据分析与故障定位能力。 软实力： 1、掌握IE工程核心方法，熟练运用工时测定、产线平衡分析等工具。 2、具备较强的问题分析与解决能力，逻辑清晰，思维严谨。 3、具备良好的沟通协调能力和团队协作意识，能适应一定强度的工作节奏。 4、熟悉APQP、PFMEA、控制计划等质量体系工具者优先考虑。 我们为你提供： 1、有竞争力的薪酬： 提供具有市场竞争力的薪资水平和绩效激励机制，确保贡献与回报相匹配。 2、成长与发展： 身处高速发展的高科技产业，接触前沿技术应用，提供多元化的培训资源和职业发展通道（技术路线/管理路线）。 3、福利： 健全的五险一金、带薪年假、年度健康体检、节日慰问、团建经费等员工关怀项目。 4、开放的氛围： 倡导简单高效的工作文化，与专业且富有激情的团队共同成长。

会电脑，负责写工艺流程，负责机加件，注塑模具、塑料件报价，熟悉图纸，有相关工作经验优先 工资面议

岗位职责： 1、生产工艺优化与效率提升： 主导生产线的持续改进工作，通过动作研究、流程优化及自动化技术应用，持续提高生产效率、产品良率，同时有效降低制造成本。 2、生产异常处理与质量改进： 及时应对并解决生产过程中出现的重大异常与品质问题，运用QC七大工具、8D方法进行根因分析，制定并落实纠正与预防措施，实现问题闭环管理。 3、治具与现场管理： 负责生产所需工装夹具的设计开发、验收确认及日常维护管理。推动5S管理、标准化作业（SOP）和可视化看板在生产现场的实施，建设高效有序的作业环境。 4、IE数据管理与协同工作： 搭建并维护IE基础数据库（包括标准工时、产能评估、效率指标等），与研发、品质、生产等部门密切配合，提供工艺技术支持与数据支撑。 任职要求： 1、必备条件： 全日制本科及以上学历，工业工程、电子工程、电子信息工程、通信工程等相关专业背景。 2、经验背景： 拥有3年以上电子制造行业工艺或产品工程师工作经验，具备通讯终端、物联网（IoT）模组、智能硬件相关领域经验者优先。 3、硬技能： 可独立操作WIFI综测仪、频谱分析仪、网络分析仪、示波器等常用射频测试设备，完成信号调试、数据分析与故障定位。 4、软实力： 熟悉IE工程常用方法，熟练掌握工时测定、产线平衡等工具；具备较强的问题分析与解决能力，思维严谨清晰；具备良好的沟通协作意识和团队精神，能适应一定强度的工作节奏。熟悉APQP、PFMEA、控制计划等质量体系工具者优先。 我们为你提供： 1、有竞争力的薪酬： 提供具有市场竞争力的薪资结构和绩效激励机制，确保贡献与回报相匹配。 2、成长与发展： 处于高速发展的高科技产业赛道，可接触前沿技术，享有系统化的内外部培训资源，以及多元化的晋升通道（技术路线/管理路线）。 3、福利： 齐全的五险一金、带薪年休假、年度健康体检、节日慰问、团队建设活动等员工关怀项目。 4、开放的氛围： 倡导简洁高效的工作方式，与专业且富有激情的同事共同成长。

岗位职责: 1.负责胶带输送机的工艺方案设计，确保设备满足实际生产需求； 2.参与胶带机制造环节，对产品质量进行全程把控； 3.协同团队成员，及时处理生产过程中出现的技术难题。 任职要求: 1.具备较强的沟通能力，能与同事高效配合； 2.按时完成领导安排的工作任务，保持较高的工作效率； 3.具有良好的团队意识，能快速融入团队工作氛围； 4.有胶带机设计相关经验者优先考虑。

岗位描述： 1. 负责农用机器人/新能源汽车零部件及整机的工艺方案设计，编制相关工艺文档、作业指导文件及工装夹具实施方案。 2. 参与新产品试产与量产导入全过程，解决试制和试产阶段的工艺技术难题，持续优化工艺流程与加工参数设置。 3. 针对生产现场出现的工艺异常进行分析与处理，联合生产、质量团队制定改进对策，提高产品合格率与产线运行效率。 4. 持续改进现有生产工艺，推动成本降低与周期压缩，落实降本增效类项目的实施与落地。 5. 参与工装与设备的选型、调试及验证工作，建立工艺检验标准，确保产品品质的一致性与稳定性。 6. 协同质量与供应链团队，响应客户反馈的工艺问题，提供必要的技术支持与解决方案。 任职要求： 1、具备2年及以上装配类主机厂工艺规划、工艺设计或工艺改进管理相关工作经验者优先； 2、掌握工艺开发与设计流程，了解质量管理体系，熟悉ISO9001及IATF16949标准运作； 3、熟悉整车装配工艺流程及相关过程工艺管控方法； 4、具备较强的判断力、沟通协调能力，逻辑清晰、条理分明、原则性强，具有良好的团队协作意识； 5、熟练操作Office办公软件（Word、Excel、PPT），能熟练运用至少一种三维设计软件。 专业： 机械制造、车辆工程 相关工作经验： 2 年以上 学历： 大专 年龄： 25 岁— 50 岁 性别： 不限

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岗位职责: 1. 负责产品生产工艺流程的规划、优化与执行，确保生产效率、产品质量及成本控制达到既定标准。 2. 对生产过程中的核心工艺参数进行监控，分析运行数据并提出改善措施，快速响应技术异常以保障生产连续稳定。 3. 参与新产品工艺开发及试产全过程，协同研发、制造与品质团队推进项目实施，促进新工艺的验证与应用。 4. 编制并更新工艺指导文件、作业规范及相关技术资料，确保文档内容准确、时效性强且符合行业要求。 5. 关注行业先进技术发展趋势，评估并导入高效工艺方案，不断提升产线的技术水平与运营效能。 任职要求: 1. 本科及以上学历，材料科学或化学工程相关专业毕业。 2. 具有3年及以上制造业工艺工程岗位经验，掌握生产流程设计、工艺改进及质量管控实际操作。 3. 有氧化铝生产工艺经验者优先考虑。 4. 具备良好的跨部门沟通协调能力，能够高效推进项目并适应多任务并行的工作节奏。 5. 学习能力强，责任心强，能主动探索技术难点并持续提升专业素养。

岗位职责 1. 工艺设计与优化：依据牙雕机的技术参数，结合不同用户病例特点，制定科学的加工工艺方案，涵盖加工路径规划、刀具选型及加工参数设定。针对加工效率与精度问题（如表面粗糙度、刀具磨损），通过优化工艺参数和改进流程，提升产品品质与生产效能。面对新型材料时，开展材料与设备切削适配性测试，建立相应的工艺规范，确保雕刻质量达标。 2. 工艺文档与知识管理：负责编制切削机相关技术文件，包括工艺操作手册、使用指南、常见故障处理方案等，提供标准化技术支持资料。归纳整理各类材料在不同应用场景下的加工案例，构建可复用的工艺知识库，服务于内部培训与客户参考。系统归档工艺调试过程中的关键参数与测试数据，为后续持续优化提供数据支撑。 3. 质量控制与标准制定：建立牙雕产品工艺质量控制标准，如表面光洁度、尺寸公差范围等，并监督用户现场执行情况，保障出品一致性。对生产中出现的质量异常（如边缘崩裂、尺寸偏差）进行根因分析，识别工艺环节薄弱点，提出并推动实施改进措施。 4. 牙雕机性能测试：主导制定切削机测试计划与测试用例，完成测试执行并撰写测试报告，进行结果总结与数据分析，评估设备工艺表现。 5. 用户培训与技术支持：面向用户提供牙雕机操作指导，内容涵盖工艺软件（如CAD/CAM）应用、参数配置原理及安全作业规范，确保其具备独立操作能力。通过远程或现场支持方式，快速响应用户在实际加工中遇到的问题，如复杂结构加工策略、批量生产的工艺稳定性控制。根据个性化需求，输出定制化工艺解决方案，包含专用加工程序开发与特殊参数设置。 6. 跨部门协作与市场反馈：与研发团队保持沟通，传递用户端工艺需求及设备功能优化建议（如新增工艺模块），助力产品升级迭代。收集行业趋势与客户痛点信息，分析竞品工艺优势，为公司技术发展方向提供决策依据。 岗位要求 1. 本科及以上学历，接受过数控加工与编程系统化教育。具备英语沟通能力者优先。具有3年以上数控机床工艺调试或用户技术支持经验，或5年以上机械加工领域（如汽车零部件、模具制造）工艺岗位经历。 2. 掌握数控机床或牙雕机的机械构造、控制系统等核心参数与工作原理。 3. 熟练使用数控编程CAM软件，有WorkNC、Millbox、Hyperdent等牙科专用软件经验者优先；亦可熟悉UG、MasterCAM、PowerMill等通用数控编程工具。能运用CAM软件完成仿真验证、刀轨设计及NC代码生成，支持2D/3D及多轴加工编程。理解数控系统编程逻辑（G代码、M代码），掌握PLC程序对机床动作的控制机制。 4. 熟知机床刀具系统（刀柄类型、刀库配置）及常用刀具材料（陶瓷、CBN、硬质合金）的切削特性，能够根据加工对象合理匹配刀具方案。

主要工作职责： 1、根据设计图纸进行工艺流程分解，实施面向生产制造阶段的技术审核与把关。 2、参与项目技术方案评审，从工艺角度对结构设计方案提供专业建议。 3、开展生产现场工艺巡查，持续提升产品制造质量与过程控制水平。 需求描述： 1、能力要求：具备较强的工艺执行及现场异常处理能力，能够有效促进设计改进与制造成本优化。 2、知识结构：熟练掌握下料、焊接、机加、涂装、装配等核心生产工艺；了解制造业物料管理基本规范，可协同推进设计与制造环节的成本管控。 3、基本素养：执行力高，抗压性好，关注细节，具有良好的跨部门协作与沟通能力。 4、学历及经验要求：本科及以上学历，机械、材料类相关专业；3年以上工艺或制造工程相关工作经验。

工作职责 1. 负责新能源汽车车身焊接工艺流程的规划与持续优化，编制相关工艺技术文件（如作业指导书、工艺卡片等）。 2. 主导焊接设备及工装夹具的技术评估、安装调试与运行验证，保障焊接过程稳定可控。 3. 针对生产中出现的焊接缺陷进行分析与处理，通过工艺改进提升一次合格率，减少返修作业。 4. 参与新车型开发阶段的焊接工艺评审，结合制造需求提出可行性改进建议，确保产品具备良好工艺性。 5. 关注焊接领域前沿技术与新型材料的发展动态，推动先进工艺在产线的应用与升级。 任职要求 1. 大专及以上学历，材料成型、焊接技术、机械制造等相关专业背景。 2. 拥有3年以上汽车行业焊接工艺实际工作经验，精通电阻焊、激光焊、弧焊等常用焊接方式。 3. 熟悉焊接质量检测手段（如无损探伤、力学性能试验），能独立判断缺陷成因并制定有效对策。 4. 了解整车制造工艺流程，掌握ISO/TS16949等质量体系要求，具备批量项目生产工艺实施经验。 5. 熟练操作CAD、CAE等工程软件，具备较强的跨部门协作能力与现场问题应对能力。

工作职责： 1. 负责车身焊接工艺的规划与改进，编制焊接工艺流程、操作规范及质量控制标准。 2. 主导焊接参数的调试与验证工作，处理生产中出现的焊接缺陷（如飞溅、气孔、变形等）问题。 3. 参与焊接设备的评估选型及工装夹具设计，推进焊接产线的自动化和智能化改造。 4. 配合质量与生产部门实施焊接工艺培训，完善工艺过程监控体系，提高产品合格率。 任职要求： 1. 本科及以上学历，材料成型、焊接技术与工程或相关专业背景。 2. 具备3年以上汽车制造领域焊接工艺实践经验，熟练掌握二保焊、激光焊等主流焊接技术及设备应用。 3. 熟悉焊接材料性能与质量检测手段，具有分析和解决复杂焊接工艺难题的能力。

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1、精益生产推动：负责规划并执行生产线的精益改进方案，优化作业流程，消除浪费；主导分析生产现场异常问题，制定改善对策并跟进实施效果。 2、效率与成本管理：跟踪生产关键指标（如工时、产能、报废率等），运用IE方法提升产线效率；联合采购与工艺团队优化材料使用效率，控制制造成本（例如优化钢材下料方案）。 3、标准化建设与改善推进：建立标准作业程序，确保精益理念在各生产环节有效落地与执行。 4、精益培训实施：策划并开展精益相关培训，促进全员参与持续改善活动。 5、跨部门协同：配合研发、品质部门参与新产品试制，确保产品设计满足精益生产需求；联动设备维保团队，降低设备停机频次，提高设备综合效率（OEE）。 6、数据整理与汇报：定期编制精益改善成果报告，呈现量化成效（如人均产出提升、交付周期压缩等）。 任职资格： 1.大专及以上学历，工业工程（IE）、机械制造、材料工程或相近专业优先； 2.3年以上制造业精益生产工作经验，有钢制家具、钣金加工、金属制品行业背景者优先； 3.熟练掌握精益工具及工业工程手法，能熟练操作AutoCAD/SolidWorks、Excel等软件； 4.具备较强的数据分析能力，思维条理清晰，擅长现场问题快速响应与解决； 5.持有精益六西格玛绿带或黑带认证者优先。

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