职责： 1、承担机加工装、夹具、检具的开发、制作、调试及持续优化工作 2、负责感应淬火设备感应线圈的加工与调整 3、参与新产品研发过程，提供工装技术支持并推动方案落地 4、处理生产过程中出现的工装技术难题，提升加工效率与产品品质 5、定期对工装进行维护保养，保障其稳定运行 6、编写工装使用规程及标准化作业文件 7、协同工艺工程师推进生产工艺流程的改进 学历： 大专及以上学历，或重点技校毕业，机械制造及其自动化、机电一体化、模具设计等相关专业 经验： 1、三年以上工装设计或机加工作经验，有工程机械行业背景者优先 2、具备非标工装设计或高难度夹具调试实际案例者优先 3、可独立操作CNC加工设备者优先 技能： 1、精通机械制图软件（CAD/UG/Solidworks等），熟练运用二维及三维设计工具 2、能够独立完成感应淬火机床感应线圈的制作与修改 3、掌握常用金属材料性能、热处理方法及相关加工工艺 4、熟悉车削、铣削、磨削等加工方式的工作原理，具备指导工装加工的能力 5、了解气动与液压传动系统的基本原理

工作职责 1. 负责焊接工艺从规划到落地的全流程管理，依据APQP规范推进新产品的工艺开发、工装设计及设备选型实施。 2. 规划焊接产线的工艺路径，维护ERP/MES/PLM系统中的工艺数据，实现生产环节的数字化协同运作。 3. 独立承担焊接工装夹具与检具的设计方案制定及验证工作，跟踪测试结果并形成优化分析报告。 4. 编写和修订焊接工艺文件、过程控制SOP，确保现场操作的标准化与可执行性。 5. 组织新产品试制及样件焊接任务，识别并突破试制阶段的关键工艺难点。 6. 主导量产和试制过程中焊接质量问题的根因分析，提出改进措施并推动闭环整改。 7. 汇总焊接工序运行数据，参与生产节拍测定，为产能提升提供数据支持。 8. 推进焊接环节的成本优化，涵盖新材料导入、参数调优及自动化升级落地。 9. 制定产品包装与工位料架设计方案，完成评审、验收及后续持续改善。 10. 承担工艺技术资料的保密管控与全周期归档，保障技术文档完整受控。 11. 参与工艺纪律审核及违规事项评估，监督问题整改并验证实施成效。 12. 组织开展一线员工的焊接工艺培训，提供现场技术指导与专业支持。 任职要求 1. 本科及以上学历，材料成型、焊接工程等相关专业，具备扎实的专业理论基础。 2. 3年以上整车制造领域焊接工艺工作经验，了解新能源车及传统燃油车车身焊接特点。 3. 熟悉APQP流程，能够独立主导焊接工艺开发及工装设计项目。 4. 掌握机器人焊接、激光焊接等设备的工艺参数调试与优化技术。 5. 具备较强的现场问题处理能力，可独立应对焊接质量缺陷及工装匹配异常。 6. 理解ERP/MES/PLM系统的工艺数据管理机制，能推动数字化工艺应用落地。 7. 有成本降低、自动化升级或精益生产项目经历者优先考虑。 8. 具备良好的沟通协作能力，能高效联动研发、生产、质量等部门推进跨职能工作。

线上面试——方形铝壳电池——工艺实习生 一、基本要求： 1：985、211院校本科及以上学历，硕士优先，材料科学与工程、电化学、化学工程、机械工程、自动化等相关专业背景。 2：2026年应届毕业生。 3：可接受夜班安排，具备高强度加班的适应能力。 4：具备踏实专注的学习态度，愿意深入掌握工艺技术知识。 二、岗位职责： 1：核心职责：作为“设备功能”与“工艺输出”之间的关键技术桥梁，负责确保生产设备持续、稳定、精准地达成既定工艺目标。通过系统化管理与优化设备的工艺能力，保障方形铝壳电池在产品一致性、安全性及生产效率方面实现最优表现。 2：能力验证与标定：牵头开展新进、改造或大修后设备的工艺能力（Cpk）评估，完成工艺参数的初始设定与优化调整，确保设备满足量产标准。 3：日常监控与调整：跟踪关键设备工艺参数的运行状态，针对生产过程中出现的工艺波动及时分析并进行精细化调节，保证产品质量稳定可控。 4：异常处理：快速响应由设备引发的工艺异常问题（如涂布面密度/尺寸偏差、极耳焊接缺陷、对齐不良、注液量异常等），开展根本原因排查，并落实有效的纠正方案。 5：持续改进：通过优化设备功能、升级控制程序、完善参数模型等方式，不断提升工序能力指数（Cpk）、设备综合效率（OEE）和产品直通率（FPY）。 6：标准化与知识沉淀：编制、修订及完善与设备相关的工艺技术文件，包括《设备工艺参数表》、《标准化作业指导书（SOP）》、《设备工艺调试手册》等文档。

【岗位职责】 1. 主导工艺文件及工艺图的编制，产品工时的核定、工装模具的设计及申请、工艺指导、监督及优化等。 2. 参与工艺文件（作业指导书、包装规范等）的编写、修订。 3. 参与新工艺、新材料的试验、选定，及物料的准备、设备的选型。 4. 负责新产品开发过程（图纸和BOM校核、工艺优化复核、工时核算等）中的工装、制具策划工作。 5. 负责新产品开发过程中的焊接工艺提出、工装及制具设计，外协或下发生产的制作，建立并维护工装台账。 6. 对员工进行现场指导，做好各工序岗位技能知识培训，并定期进行工艺巡查。【岗位要求】 1. 年龄45岁以下。 2. 大专及以上学历，机械或材料等相关专业。 3. 两年以上相关工作经验者优先。 4. 熟悉产品相关工艺，具备较好的文字水平和电脑操作水平。 5. 熟练使用Office等办公软件，以及二维及三维等工程软件。 【薪资待遇】 薪资：6000-12000元/月，具体根据工作经验以及技能水平定薪。

【岗位职责】 1. 新项目前期整体工艺策划：包括计划制定、关键点把控、PPAP文件准备等。若无法达到要求，整理后报与技术经理及客户协商处理； 2. 根据项目计划进行内部任务分解，跟踪每日任务完成情况；负责新品工艺文件审核（图纸、WPS等所有技术资料）； 3. 负责油漆、组装和装箱方案的工艺设计工作； 4. 设计和制作过程技术指导，处理异常问题，跟踪并确认项目进度； 5. 负责机加工工艺前期策划及过程指导，进行技术工艺交底和工艺总结。 【岗位要求】 1. 本科及以上学历，机械工程、材料工程或相关专业； 2. 具备良好的沟通能力和团队协作精神； 3. 熟悉CAD、SolidWorks等设计软件者优先； 4. 对结构件制造工艺有一定了解，有相关经验者优先，不限工作经验。

一、岗位职责 1.熟悉钢制钣金结构件的焊接，能够编制焊接工艺指导书、工艺规程； 2.负责样件试制开发过程监控，工艺评定以及相关文件的编制工作； 3.焊接质量体系建立与完善； 4.能够发现并解决现场焊接问题，负责焊接质量的分析改善； 5.负责对现场焊工进行培训； 二、岗位要求 1.25岁-45岁； 2.大专及以上学历，材料、机械等相关专业； 3.三年以上焊接工作经验； 4.持有IWE焊接工程师证； 5.具备一定的抗压能力； 注意：该岗位须能接受出差，主要为位于安徽宣城郎溪县的子公司提供支持。

熟练掌握调机技术，熟悉注塑工艺流程。 1. 负责班组人员工作安排及班组内6S执行与管理； 2. 维护生产现场秩序，确保各项生产任务按要求完成； 3. 持续优化工艺参数以提升产能与产品质量，及时排查设备运行异常情况； 4. 指导并培训工艺员操作技能，协助解决生产过程中出现的技术问题与突发状况； 5. 每日对模具及工艺状态进行点检并记录，确保数据完整可追溯； 6. 工艺变更时，及时更新工艺卡并传达至相关岗位； 7. 对本班次生产产品的入库、退货及返工情况负直接责任； 8. 严格执行公司信息安全规定，落实保密措施； 9. 完成上级交办的其他临时工作任务。

【岗位职责】 1. 负责厚板结构件涂装工艺方案设计，包括前处理、底漆、中间漆、面漆的完整工艺链。 2. 根据使用环境（C3-C5-M）及客户要求，设计合理的防腐涂层体系与膜厚标准。 3. 解决厚板结构件（焊缝多、死角多、内腔复杂）的涂装均匀性与附着力难题。 4. 负责喷砂/抛丸前处理工艺优化，控制表面粗糙度、清洁度（Sa2.5/Sa3.0）。 5. 制定涂装作业指导书，对操作人员进行技术培训与现场工艺纪律监督。 6. 负责涂装质量管控，包括膜厚检测、附着力测试、针孔检测、色差控制。 7. 主导涂装环保项目，推进VOC减排（水性漆切换、RTO/沸石转轮应用）。 8. 参与涂装设备（喷砂房、喷漆机器人、烘干室）的技术评审、选型及工艺验证。 9. 处理涂装质量异常（流挂、起泡、脱落、锈蚀），进行根因分析与改进。 10. 优化涂装材料利用率，降低单台/单件涂装成本，推进涂装工艺标准化。 【岗位要求】 1. 学历专业：本科及以上学历，化工、材料（涂装/防腐方向）、环境工程等相关专业。 2. 工作经验：5年以上重型结构件涂装工艺经验，有工程机械/风电/船舶/桥梁等行业背景优先。 3. 核心技能：能独立设计涂装工艺方案，精通厚板结构件涂装均匀性控制与死角处理。 4. 防腐体系：熟悉ISO 12944、NORSOK M-501、SSPC等防腐标准，能按环境选涂层体系。 5. 前处理：精通喷砂/抛丸工艺，掌握粗糙度、清洁度控制及表面活化技术。 6. 涂料知识：熟悉富锌底漆、环氧中间漆、聚氨酯面漆、水性涂料等特性及施工要点。 7. 环保合规：熟悉VOC排放法规，有RTO、沸石转轮、水性漆切换等环保项目经验优先。 8. 质量控制：掌握膜厚检测（磁性/涡流）、附着力测试（拉拔法/划格法）、针孔检测方法。 9. 设备能力：熟悉自动喷砂房、喷漆机器人、烘干室等设备的工艺调试与运维。 10. 其他要求：能适应车间现场工作（含喷砂/喷漆环境），具备成本意识与跨部门协调能力。

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1.根据产品要求编制工艺操作手册、质量控制点、工艺纪律规范等工艺、管理文件；制订及完善混炼胶岗位操作规程及作业指导书； 2.负责装置的PHA分析、开停车确认、设备调试、PSSR、JSA、MOC、PSI等工作； 3.开展工艺研究、技术改进、QC攻关等工作，提升装置安全本质安全、产品质量、降本增效； 4.负责工艺纪律检查工作，根据检查结果进行纠偏及改进； 5.组织车间工艺技术相关的培训，提升一线员工操作技能水平； 6.负责特种胶配方管理及下单、工艺实验结果跟踪；负责特种胶工段现场6S管理工作； 7.制定滞料处理方案，对呆滞及不合格原辅料、产成品提出处理方案； 8.开展生产过程异常及产品不合格调查，负责相应产品客户投诉处理工作 9，工作地点：江苏南通-崇川区迈图高新材料公司江海路9号

岗位职责： 1. 负责新产品工艺可行性评估、工艺流程设计及作业指导书（SOP）编制 2. 主导产线工艺优化，提升良率、效率与制程稳定性，降低生产成本 3. 协同研发、品质、生产部门解决试产及量产中的工艺异常问题 4. 参与新设备、新材料导入的工艺验证与参数调试 5. 推动PFMEA、CP等工艺文件落地执行，并持续开展工艺标准化建设 任职要求： 1. 本科及以上学历，机械、材料、电子、自动化等相关专业优先 2. 具备工艺工程师相关工作经验，熟悉制造业生产流程与制程管控逻辑 3. 熟练使用CAD、DOE、SPC等工具，具备基础数据分析能力 4. 具备良好的跨部门沟通协调能力及问题推动解决能力 5. 责任心强，注重细节，能适应产线现场工作环境

岗位要求： 1、负责光模块/光器件共晶贴片、Die Attach、固晶、装片等封装工艺的开发、导入与量产维护； 2、负责共晶/贴片工艺参数优化，包括温度曲线、压力、气氛、焊料/金锡预成型片、导电胶/绝缘胶等，提升良率、效率与稳定性； 3、参与新产品NPI导入，完成工艺可行性评估、DOE验证、PFMEA、SOP/SIP输出及试产问题闭环； 4、负责共晶贴片相关设备、治具、夹具的选型、验收、调试与优化，推动自动化与标准化； 5、主导产线异常分析，运用8D、5Why、DOE、Minitab/JMP等工具定位根因并推动改善； 6、负责共晶空洞率、剪切力、贴装精度、外观不良、偏移、虚焊等问题的分析与改善； 7、与研发、品质、生产、设备、供应商及客户协同，推动COC/CPO/硅光/光模块封装工艺落地； 岗位要求： 1、本科及以上学历，电子、微电子、光电、材料、机械、自动化、通信等相关专业； 2、3年以上半导体封装、光模块、光器件、激光器、COC封装、共晶贴片、Die Attach、固晶/装片等相关经验； 3、熟悉共晶焊接、金锡共晶、导电胶贴片、Flip-Chip、COB、Die Bonding等封装工艺者优先； 4、熟悉ASM、Besi、K&S、4T、共晶炉、贴片机、固晶机等设备者优先； 5、具备较强的数据分析能力，熟练使用Minitab、JMP、Excel等工具； 6、熟悉NPI流程、PFMEA、DOE、8D报告、SPC、CPK等质量工具； 7、具备良好的跨部门沟通能力、抗压能力和项目推进能力； 完成工艺文件、试产报告、良率改善报告及客户审核资料输出。

岗位职责： 1. 负责轨道交通领域工艺方案设计、工艺文件编制及工装夹具选型验证 2. 组织新产品的试制与工艺可行性评估，推动DFM（面向制造的设计）落地 3. 解决产线工艺异常问题，持续优化工艺参数与作业流程，提升良率与效率 4. 配合质量、生产、研发部门开展跨职能改进项目，推动标准化与精益生产 5. 参与工艺技术规范、作业指导书等体系文件的建立与维护 任职要求： 1. 熟悉轨道交通行业标准及产品制造流程，具备轨道工艺相关经验者优先 2. 具备良好的工艺分析与问题解决能力，熟练使用CAD、SolidWorks等设计工具 3. 具备较强沟通协调能力，能独立推进跨部门工艺改善项目 4. 学习能力强，责任心强，适应现场与办公结合的工作模式 5. 专业背景不限，机械、材料、车辆工程等相关专业更佳

岗位要求: 机械制造基础 掌握机械原理、材料力学、公差与配合、金属材料学等基础知识。熟悉常见金属材料（如钢、铝合金、铸铁）的切削性能、热处理工艺。 加工工艺设计 能制定机械加工工艺路线（如车、铣、钻、磨、线切割等),选择合理的加工顺序。熟悉工艺文件的编制（如工艺卡、作业指导书）。 机床与刀具 了解各类机床（CNC、加工中心、数控机床等）的结构、性能及选型。 掌握刀具选型、切削参数优化（切削速度、进给量、切削深度)。 夹具与工装设计 能设计或优化夹具、工装，确保加工精度与效率。CAD/CAM软件应用熟练使用AutoCAD、SolidWorks、UG、CATIA等进行二维/三维设计。 熟悉CAM编程（如Mastercam、 PowerMill）生成数控代码。 质量控制与检测 熟悉形位公差、尺寸链计算。掌握常用测量工具（三坐标、粗糙度仪等）的使用与数据分 析。任职要求: 1、机械类、材料成型、机电一体化等专业本科及以上学历。 2、数控工艺员、六西格玛绿带/黑带者优先 3、5年以上机械加工工艺相关经验，熟悉机械设计原理、加 工工艺和材料科学，熟悉ISO9001/TS16949等质量管理体 系，有新品开发经验者优先，英语能力良好。

岗位；组件、喷漆、包装 要求：18-45岁，男女不限 工作时间：8.00-8.00 免费公寓式宿舍，不体检，不用穿无尘服，面试当天安排宿舍

1. 跟踪、收集、更新、上报行业市场产品标准。 2. 开发、试制、试装和测试新产品，跟踪新产品开发进度；发现新产品开发中存在的问题，并分析、处理问题；总结新产品开发过程经验。 3. 参与提报相关专利和各级科研项目，保证产品专利权益最大化。 4. 编修技术方案、技术图纸、检验作业指导书等技术文件。 5. 对接主机客户进行技术交流，确定客户需求及特殊特性要求，编制并评审技术协议。 6. 参与分析、处理不合格品、质...

1、需具备注塑类产品的相关经验； 2、掌握汽车行业质量体系认证IATF 16949； 3、具备团队管理能力，有中大型企业质量管理背景者优先，通过英语四级或六级者优先。

岗位要求 1. 大专及以上学历； 2. 5年以上机械或金属加工行业相近岗位工作经验； 3. 有领导100名员工以上的经验，同一公司工作年限有超过3年以上的经历； 4. 思路清晰，沟通与理解能力优秀； 5. 具有实干精神，有沉淀到工段了解、发现并解决问题的能力； 6. 熟练操作Office、ERP等办公软件； 7. 能驾驭团队并带领团队能力提升； 8. 具备一定的数据收集、整理及分析的能力； 9. 良好的突发事件处理能力。 岗位职责与工作任务 一、达成生产计划 1. 根据生产计划，组织生产资源进行有效生产； 2. 主动、积极协调解决生产过程中插单、缺料、设备损坏、品质事故、新产品试样等问题，保证生产效率； 3. 监督各生产任务的生产进度，主动调整或向上级争取资源，按期交付。 二、控制产品质量 1. 根据公司整体质量方针和目标，按照分解到分厂的指标进行严格控制； 2. 切实保证员工在生产过程中的自检、互检以及工段管理干部的抽检严格有效，杜绝发生批量性品质问题； 3. 自发排查由于设备、设施、工艺、辅耗材、工装夹具等造成的品质隐患，并协调相关部门一起尽快排除； 4. 积极主动的配合品质部门或技术部门进行品质问题查处或纠正预防措施的实施； 5. 针对品质处理需要返工或重工的产品严格按照专题会议的要求，组织生产资源按期完成； 6. 针对品质事故尽快落实对应的品质奖惩，严禁拖拉。 三、成本控制 1. 根据公司年度成本目标，按照分解到分厂的指标再制定分解方案落实到各生产工段； 2. 监督和分析各工段的日常使用情况，在保证产品品质、生产效率、员工安全、无环保污染等前提下进行降本实验； 3. 监督分厂内各工段和区域的浪费情况并及时纠正，包括但不仅限于能耗、辅耗材、工量具、产品成材率等； 4. 合理分析各岗位人员配置情况，在不影响产品品质、生产效率、员工安全的前提下合并多余用工。 四、安全、环保及消防保证 1. 实时排查和纠正厂区内任何安全、环保及消防隐患； 2. 当有突发性事故发生时，积极主动的配合行政部门进行妥善的处理； 3. 积极主动的配合政府部门要求公司关于安全、消防等演练工作。 五、部门及跨部门管理 1. 作业指导书等相关文件的编制、组织实施和落实工作； 2. 辅导部门内各职能人员的业务水平，提高工作效率； 3. 监督部门员工的日常工作，确保各项工作有序且高效的完成； 4. 保证厂区内6S按照公司要求落实到位； 5. 积极主动的配合行政部的日常检查工作，针对查到的问题点进行及时整改，问题个人进行教育批评； 6. 妥善协调厂区内员工关系，降低员工流失率，建立和谐的工作环境； 7. 保证跨部门工作协调的主动性及完成的完整性； 8. 负责部门内工作作风建设。

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岗位职责： 1、承担自动化生产线中夹具的方案设计、研发及性能优化工作； 2、参与项目初期的技术规划，结合实际生产需求拟定夹具技术方案； 3、联动制造、组装与调试团队，保障夹具设计的可行性与运行效率； 4、对现有夹具结构持续改良，提高产线作业效率与产品品质水平。 任职要求： 1、机械设计、自动化或相关专业本科及以上学历； 2、精通CAD、SolidWorks等主流设计工具； 3、具备较强的项目统筹能力及跨部门协作沟通技巧； 4、拥有良好的创新思维与现场问题应对能力，能胜任多任务并行的工作节奏。

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岗位职责： 1、依据APQP流程推进工艺、工装及设备的开发工作； 2、制定新产品及新产线的加工工艺路径，维护ERP、MES、PLM系统中的工艺数据信息； 3、负责产品所用工装夹具、刀具、检具的设计、制作、优化与验证，并记录跟踪试验情况； 4、编制和修订各类工艺技术文件及过程控制文档，确保内容准确、可执行；落实新品试制及样件生产任务； 5、主导或配合解决量产及试制阶段的制造工艺与工装问题，参与产品质量异常的原因分析与处理； 6、汇总、整理并分析各生产工序的工艺参数数据，参与车间生产系数的测定工作； 7、推进工艺环节的成本降低项目； 8、推动新材料的应用与新工艺的导入，策划并实施现有产品工艺的验证与优化； 9、参与技术降本、工艺改进、自动化升级及生产效率提升相关工作； 10、负责客户及内部产品包装方案、料架的设计、制作、评审、优化与验收； 11、执行技术保密管理要求，做好工艺资料的整理、存档、保管及变更管理工作； 12、参与工艺纪律审核，对违规行为提出考核意见，监督问题整改并验证效果；组织现场作业人员开展工艺流程优化、工序排序改善及设备工艺防控点提升的培训，为生产车间提供技术支持与指导；完成上级交办的其他工作任务。

岗位职责： 1.负责铸造车间的所有工艺问题及调整现场的铸造工艺过程； 2.对铸造车间的现场工艺进行控制，并及时向车间领导汇报； 3.解决铸造过程中出现的问题，对压铸件的产品质量进行即时监控，并对产品质量进行全程跟踪； 4.负责铸造的工艺文件的制作及管理； 5.负责配合公司工程部对新产品的开发、试制及产品的质量跟踪； 6.协同铸造车间做好产品质量保证工作。 岗位要求： 1.大专及以上学历，铸造行业3年及以上工作经验； 2.熟悉铝合金的铸造原理，工艺参数的调整，工艺分析； 3.熟练掌握铸造设备的组成、工作原理，模具的制造过程及系统操作原理； 4.掌握铸造件缺陷种类及产生原因并有解决问题的能力。

岗位内容： 1. 管理车间安排日常生产计划，优化生产制造流程与提高工作效率； 2. 能够随时处理车间内部异常情况，及时制定调整方案，并组织实施； 3. 通过与其他部门积极沟通协作，保证车间生产计划顺利执行。 4. 把控人员生产成本。 5. 铝板单板生产加工，管理经验。 任职要求： 1. 年龄45周岁以内具备较强的团队协作精神和一定的业务知识水平，持续推动车间生产效率和产品质量的提高； 2. 熟知生产管理、物料采购和运输等方面的流程和操作，能准确掌控车间生产进度，并能分析、解决生产中的问题； 3. 拥有5年以上车间主任或相关领域的管理经验，并具备熟练的设备维护技能和沟通谈判能力。