职位描述： 1. 组织制定生产部门的管理规范、流程文件、作业指导书及检修工艺规程，推动公司管理制度落地实施，监督制度执行过程，定期开展检查与考核，持续分析制度运行中的问题，并提出优化建议； 2. 根据公司年度目标，将任务分解至各单位及个人，对生产岗位工作实施监督、考核，并提供改进指导； 3. 负责生产安全技术监管，实时掌握设备运行状态，督促检修人员及时消除缺陷，协调处理运行异常情况；重大操作由本人现场指导； 4. 指导各专业工程师开展技术工作，提升团队专业技术水平和综合能力，为运行与检修人员提供技术支持； 5. 全面负责生产设备管理，包括日常巡检、大小修安排、维护保养及考核工作； 6. 组织编制、审核全厂安全与环保工作计划，并监督执行，确保现场安全可控，杜绝安全事故发生； 7. 审核部门设备、耗材及备品配件的使用需求与采购申请，确保库存配置合理，保障生产稳定运行； 8. 落实生产部门安全培训与教育工作，组织日常安全检查与随机抽查，针对发现的安全隐患进行调查分析，制定整改措施并监督落实； 9. 组织实施生产人员培训与考核，编制年度、月度及梯队人才培养计划，跟踪计划执行进度，评估培训成效，推进技术人才梯队建设； 10. 牵头技术改造项目的方案编制、组织实施及预算管控，项目完成后进行总结与评估； 11. 负责生产管理部门内部体系建设，明确各岗位职责，推行岗位责任制，打造积极向上的部门氛围，提升团队凝聚力与执行力； 12. 完成上级领导交办的其他工作任务。 任职要求： 1、大专及以上学历，热能动力、电力系统或相关专业优先，年龄35-50岁； 2、具备5年以上热电厂生产现场管理经验，或具有大型锅炉管理背景； 3、熟悉生产计划、调度及统计管理方法； 4、具备良好的语言表达与组织协调能力； 5、具备较强的分析判断、应急处理与决策能力； 6、具备扎实的管理能力和人际沟通技巧； 7、能接受长期出差，持有驾照并熟练驾驶。

岗位职责: 1. 负责钣金加工厂日常运作及整体管理工作 2. 监控生产各环节，保障产品品质与作业效率 3. 协同团队协作，及时处理生产过程中各类问题 任职要求: 1. 具备优秀的沟通协调能力及良好的团队意识 2. 能够科学组织生产流程，持续提升工作效率 3. 熟悉钣金加工领域，具备优化工艺与改进作业方式的能力

需具备三年及以上相关工作经验方可申请该岗位

岗位职责： 1、参与新产品研发过程，从制造工艺角度提出设计优化方案； 2、解决新产品NPI阶段及量产过程中产线出现的工艺问题，并形成改善报告； 3、负责生产与测试用夹治具的设计规划、申请跟进，以及测试作业指导书编制和测试覆盖率提升； 4、管控新材料、新工艺、新设备的导入流程，确保实施过程稳定可控； 5、制定并管理产品生产各环节的工艺流程，持续评估其合理性并推动优化改进； 6、分析各工序产生的不良品，确认根本原因，并提出有效的改善对策； 7、监督生产现场作业，纠正不符合工艺规范的操作行为。 任职要求： 1、电子类、电气工程及其自动化等相关专业背景； 2、具备3年以上工艺流程设计与优化经验，有电源行业工艺经验者优先考虑； 3、掌握工艺异常处理方法，熟悉实验数据整理与报告撰写流程； 4、具备良好的沟通协调能力、团队协作意识及抗压能力。

任职要求： 1. 学历：本科及以上学历 2. 专业：机械设计、机电一体化、电气工程、自动化或相关领域 3. 经验：熟悉通用机械设备，掌握注塑设备、自动化产线及工厂设施运行原理，具备同岗位10年以上工作经验 4. 技能：具有扎实的专业基础与实操能力，涵盖电子电路设计与分析、机械结构设计与制造、工艺流程规划与优化、项目统筹及创新改进能力 岗位职责： 1. 制定并完善设备操作规范、维护保养制度及相关流程文件，如编制设备作业指导书、点检标准表单，并监督落实执行 2. 按照质量管理体系标准，持续优化设备管理流程与文档体系 3. 参与新设备选型评估、设计方案评审及采购过程，主导设备验收、调试及正式投入使用工作 4. 负责设备台账建立与固定资产管理工作，统筹备品备件的采购计划与库存管理 5. 组织实施设备日常点检与定期保养计划，监督维修作业，提升设备稳定性和运行效率 6. 主导重大设备故障应急抢修，开展根本原因分析，制定并落实纠正预防措施 7. 推进设备升级、技术改造和大修项目，推行精益生产工具（如TPM、六西格玛）以增强制程能力 8. 负责水、电、气等能源使用管理，确保环保处理设施（如污水处理系统）合规稳定运行 9. 组织开展设备操作与维护培训，核发操作资质证书，推进团队绩效考核与人才梯队建设 10. 编制部门年度预算，控制维修费用及备件采购成本在合理范围内 11. 与生产、工程技术等部门协同配合，保障设备维护安排与生产进度高效衔接 12. 对接设备供应商，维护良好合作关系，确保技术支持及时、备件供应顺畅 13. 完成上级交办的其他工作任务

职位类别：生产经理/主管 1、担任中层管理岗位，主导车间生产进度的跟进，及时协调并推动问题整改与流程优化； 2、统筹日常运营事务，合理分配下属工作任务，实施指导与培训，强化车间现场规范化管理； 3、对接生产计划，协同各环节确保从生产执行到成品出货全流程顺畅，保障交付目标达成； 4、联动其他职能部门，在既定的数量、质量、交期和成本范围内，持续提升生产作业效率。 任职要求： 1、中专及以上学历，机械、机电、自动化等相关专业背景，具备3年以上生产车间管理实战经验； 2、熟悉生产设备、设施、动力系统、模具及各类工具、工装的实际操作与运行维护； 3、了解常用机械零部件结构原理，掌握机械构造、模具设计及气动、液压系统基础知识； 4、具备较强抗压能力，责任心强，富有团队协作意识，能适应高强度工作节奏及长期加班安排

懂户外装压胶工艺的生产管理，有管人管车间经验。懂5S现场管理，能管控质量流程，有5年以上工作经验的班组管理能力

五金机加工行业生产主管岗位说明书及任职要求 一、基本信息 岗位名称：生产主管（五金机加工方向） 所属部门：生产部 直接上级：生产经理/厂长 直接下级：机加工班组长、操作工、调机工、巡检员（车间相关） 岗位定位：全面负责五金机加工车间日常生产管理，统筹生产计划落地、现场作业管控、设备运维、产能提升、安全文明生产及团队管理，确保按质、按量、按时完成生产任务，控制生产成本，提升生产效率，贴合五金机加工（车、铣、钻、磨、冲压、CNC加工等）行业作业特性。 工作地点：五金机加工车间、生产办公室 工作性质：管理类（兼顾现场实操指导与统筹规划） 二、岗位职责 （一）生产计划统筹与落地 1.对接销售部、PMC部，结合客户订单需求、五金机加工工艺周期、车间产能、原材料供应情况，制定月度、周度、日度生产计划，明确各班组、各工序（冲压、CNC、车铣磨等）的生产任务、交付节点、质量标准及物料需求，确保计划科学可行、贴合实际。 2.统筹生产计划执行，每日跟踪生产进度，核查各工序生产完成情况，及时协调解决生产过程中的异常问题（如物料短缺、设备故障、人员不足、工艺异常等），调整生产安排，确保生产任务按时、按量落地，杜绝订单延误。 3.负责生产计划复盘，每周、每月统计生产数据（产能、合格率、生产效率等），分析计划达成率偏低的原因，优化生产计划制定流程，提升计划执行力；对接客户及PMC部，及时反馈生产进度、订单交付情况，同步异常信息并协调解决方案。 （二）车间现场与工艺管控 1.负责五金机加工车间现场管理，推行5S管理标准，规范车间物料（原材料、半成品、成品、五金边角料）摆放、作业区域划分、设备布局，确保车间环境整洁、作业有序，杜绝物料混乱、区域杂乱等问题，减少五金件磕碰、划伤等损耗。 2.严格管控五金机加工工艺执行，熟悉各工序（冲压、CNC加工、车铣磨、折弯等）工艺要求，指导操作工、调机工规范作业，监督工艺参数（切削速度、进给量、冲压力度等）的执行情况，杜绝违规操作，确保加工精度、表面质量符合客户图纸及订单要求。 3.配合技术部、质量部，参与五金新产品、新工艺的试产工作，制定试产方案，指导现场试产作业，收集试产过程中的工艺问题、设备问题，提出优化建议，推动新产品、新工艺顺利量产；优化现有加工工艺，提升生产效率、降低不良率。 4.管控生产过程中的质量，配合质量工程师开展制程检验，督促巡检员做好首件、巡检、末件检验，及时处理生产过程中的不良品，分析不良原因（如工艺不合理、操作不当、设备精度不足等），制定纠正措施，减少批量不良，提升产品合格率。 （三）设备运维与管理 1.负责车间五金机加工设备（CNC机床、冲床、车床、铣床、磨床等）的日常运维管理，制定设备日常保养、定期检修计划，督促设备管理员、操作工做好设备清洁、润滑、调试及日常检查，及时发现设备隐患并安排维修，避免设备故障导致生产中断。 2.跟踪设备运行状态，统计设备故障率、利用率，分析设备故障频发的原因，优化设备运维方案，提升设备完好率和利用率；对接设备采购、维修部门，负责新设备进场调试、旧设备报废审核，确保设备配置贴合生产需求。 3.指导操作工正确使用设备，规范设备操作流程，杜绝违规操作导致的设备损坏；开展设备操作技能培训，提升操作工、调机工的设备操作、日常维护能力。 （四）安全文明生产管理 1.全面负责车间安全生产管理，落实安全生产责任制，组织开展安全生产培训（机械操作安全、用电安全、刀具使用安全、消防安全等），提升全员安全意识和应急处置能力，尤其重点管控五金机加工过程中的机械伤害、金属碎屑划伤等安全隐患。 2.每日开展车间安全巡查，排查安全隐患（如设备防护装置缺失、违规操作、电路老化、消防通道堵塞等），下达整改通知，跟踪整改落实，杜绝安全事故发生；负责安全事故的应急处置、上报及调查分析，制定预防措施，避免同类事故重复发生。 3.推行文明生产，规范车间作业行为，杜绝野蛮操作、物料浪费、边角料随意丢弃等现象；落实环保要求，做好车间废水、废油、金属碎屑等废弃物的分类处理，符合行业环保标准。 （五）团队管理与建设 1.负责车间员工（班组长、操作工、调机工等）的招聘、排班、考勤管理，合理调配人力资源，确保各工序人员配置充足，满足生产需求；优化排班方案，平衡员工工作量，提升工作效率。 2.开展员工技能培训，针对五金机加工工艺、设备操作、质量管控、安全操作等内容，制定培训计划并组织实施，提升员工专业技能和综合素养；搭建员工成长通道，鼓励员工主动学习，培养技术骨干和班组长后备力量。 3.负责员工绩效考核、激励与沟通，建立公平合理的考核机制，考核员工生产效率、产品质量、安全操作、纪律遵守等情况，落实奖惩措施；关注员工思想动态，及时解决员工工作、生活中的困难，提升员工归属感和团队凝聚力。 （六）生产成本控制 1.统筹车间生产成本管控，重点控制原材料消耗、设备能耗、人工成本、刀具损耗等，优化生产流程，提升原材料利用率（尤其是五金原材料边角料回收利用），减少物料浪费和刀具损耗。 2.统计车间生产能耗、物料消耗、人工成本等数据，每月开展成本分析，识别成本节约空间，制定成本控制措施（如优化工艺、合理排班、规范物料领用等），确保生产成本控制在预算范围内。 3.规范车间物料领用、发放流程，督促物料管理员做好物料台账，跟踪物料使用情况，杜绝物料浪费、丢失；推进生产过程中的节能降耗，降低设备能耗和生产成本。 （七）其他相关工作 1.配合质量部、采购部、仓储部，做好来料验收、成品入库、物料调配等协同工作，确保生产顺畅；对接客户现场审核，配合做好车间生产、质量、安全等相关资料的准备和展示。 2.落实公司各项管理制度，制定车间内部管理细则，规范员工行为和作业流程，确保车间管理有序；完成上级领导交办的其他生产相关工作，配合公司各部门开展协同工作，落实公司生产目标。 三、任职要求 （一）学历与专业 1.大专及以上学历，机械设计制造及其自动化、机械工程、五金加工、生产管理等相关专业优先；高中/中专学历需具备8年以上五金机加工行业生产管理经验，可适当放宽。 2.具备扎实的五金机加工专业知识，熟悉冲压、CNC加工、车、铣、钻、磨等核心工序的工艺要求，能熟练看懂机械图纸、公差配合、形位公差，了解五金原材料（钢材、铝材、铜材等）的特性及加工要点。 （二）工作经验 1.具备5年以上五金机加工行业生产管理经验，其中2年以上生产主管/车间主任岗位经验，有中小型五金机加工企业管理经验、精密五金加工管理经验者优先。 2.熟悉五金机加工生产计划制定、现场管控、设备运维、安全管理全流程，有丰富的订单交付管控、产能提升、成本控制经验，能独立处理生产过程中的各类异常问题（设备、工艺、质量、人员等）。 3.有团队管理经验，能有效统筹班组管理、员工培训、绩效考核，具备良好的团队建设能力；熟悉ISO9001质量管理体系、5S管理，有体系落地和现场推行经验者加分。 （三）专业技能 1.具备较强的生产计划统筹能力和执行力，能科学制定生产计划，高效推动计划落地，确保订单按时交付；具备良好的数据分析能力，能通过生产数据（产能、合格率、效率等）优化管理方案。 2.熟悉五金机加工设备（CNC机床、冲床、车铣磨等）的基本原理和运维流程，能指导设备操作和日常维护，能快速协调处理设备故障；能熟练看懂机械图纸，掌握核心加工工艺，能指导现场作业和工艺优化。 3.具备扎实的安全生产管理知识，熟悉五金行业安全生产法规和标准，能有效排查安全隐患，杜绝安全事故；具备成本控制意识和能力，能制定切实可行的成本控制措施。 4.熟练使用Office办公软件（Excel、Word、PPT），能编制生产计划、统计生产数据、撰写生产报告；能使用简单的生产管理系统者优先；持有安全生产管理员证书、质量管理员证书者加分。 （四）综合素质 1.具备良好的沟通协调能力、逻辑思维能力和问题解决能力，能高效对接内部各部门（PMC、质量、采购等）及客户，妥善处理生产过程中的各类矛盾和异常。 2.工作严谨负责、原则性强，具备较强的责任心和执行力，能承受较大的工作压力，主动推进各项生产管理工作，确保生产目标达成。 3.具备良好的团队管理能力和领导力，善于激励员工、培养团队，能调动员工积极性和主动性，提升团队凝聚力和工作效率；具备较强的学习能力，能快速适应五金机加工行业技术迭代和管理升级需求。 4.能适应车间现场工作环境，熟悉五金机加工车间作业特性，无恐高、粉尘过敏等不适宜车间工作的情况；具备良好的职业素养和职业道德，坚守廉洁自律准则。

岗位核心职责 1. 全面主导叠片机机加工件全生命周期成本管控，制定并推动中长期降本策略及专项改善项目实施，实现材料、制程与供应链端的系统性成本优化。 2. 统筹管理供应商资源布局，开展成本能力评估、产能适配分析及制程竞争力审查，打造具备高稳定性、低成本优势的核心供应网络。 3. 联动研发、采购、工艺、SQE及成本工程等多职能团队，从设计阶段切入，推进加工件可制造性改进、材料替换、结构精简与工艺标准化，实现跨环节协同降本。 4. 深入供应商生产现场，对加工设备、工装夹具、切削参数、加工路径、效率水平、材料利用率及不良控制等环节进行全流程诊断，牵头实施工艺优化与制程降本措施。 5. 承担机加工件成本核算、报价解析、工时测算、价格基准建立等工作，主导商务议价与降本方案落地，追踪成效并形成闭环管理机制。 6. 贯穿加工件从设计开发、样品验证、定点决策到批量生产的全过程成本控制，识别流程浪费点并制定针对性改善对策，推动新零件实现零冗余设计与高效工艺路径应用。 7. 搭建并持续完善机加工件成本数据体系与降本案例知识库，输出供应商评估报告、成本分析文档及项目改善总结材料。 任职要求 1. 学历专业：机械制造、机械设计、材料工程等相关领域背景，本科及以上学历优先考虑。 2. 行业经验：具备10年以上机加工件成本管控、供应商降本、工艺工程或成本工程相关工作经验，熟悉非标自动化设备行业，有叠片机加工件实践经验者优先。 3. 专业能力： - 精通CNC、车铣磨钻、热处理、表面处理等各类机加工艺原理、设备特性、过程控制及成本构成要素； - 掌握供应商资源整合、现场制程优化、材料替代及DFM设计改进等全链条降本技能； - 可独立完成零件成本拆解、工时计算、报价审核、定价标准制定及议价执行； - 能熟练阅读机械图纸，掌握CAD等常用工具，具备较强的跨部门协作与项目推动力。 4. 核心素养：具备出色的成本敏感度、数据分析能力、问题解决意识与结果导向思维；能接受高频出差或驻厂工作安排，适应高强度作业节奏；拥有跨部门降本项目主导经历，了解战略采购运作模式，熟悉SQE质量管理体系，具备大型装备制造企业成本工程实战经验者优先。

岗位职责： 1、全面主持部门日常运营与管理工作； 2、负责工厂各项规章制度的起草、审核、监督实施及执行情况检查； 3、统筹组织并监督调控不锈钢生产过程中工艺流程、质量控制、设备运行、成本管控及产量达成等关键指标； 4、针对生产环节中出现的问题进行系统分析，制定可行性方案并提交上级决策； 5、依据公司年度生产目标，推进计划落地，确保任务完成，并注重团队成员的能力培养； 6、对下属人员的工作进行指导、监督与检查，及时掌握工作进展及相关数据信息； 7、组织实施部门内各岗位绩效考核，严格执行奖惩机制，激发员工积极性； 8、定期向上级如实反馈部门工作进展与实际运行状况； 9、高效完成上级交办的其他与生产管理相关的临时性任务。 任职资格： 1、年龄在33至50岁之间，具备大专及以上学历； 2、具有5年以上不锈钢或钢铁类企业现场管理实际工作经验； 3、工作作风严谨、踏实，责任心强，具备5年以上生产现场管理经历； 4、熟悉ISO质量管理体系要求，掌握5S现场管理方法； 5、具备优秀的计划统筹、指导执行、判断决策及组织协调能力； 6、拥有较强的沟通协作能力和良好的团队合作意识。

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