岗位职责： 1、负责公司大中型自动化设备项目的需求发掘与可行性分析； 2、负责制定自动化设备项目的实施方案； 3、承担自动化设备的整体结构设计及工程图绘制输出工作； 4、协同电气工程师完成设备标准部件的选型工作； 5、主导自动化设备的装配与现场调试过程； 6、对自动化项目最终达成的效益目标承担主要责任。 任职要求： 1、学历要求：本科及以上 2、专业背景：机械设计或自动化相关专业 3、能力要求：具备构建设备开发流程的能力（如制定设计规范与管理制度）；具备良好的项目管理、沟通协调、组织推进及团队建设能力； 4、工作经验：三年以上非标自动化设备设计经验（熟悉注塑件流水组装线），能够高效评审设计方案，具备设备装配及加工环节的管理经验；

机械工程师招聘要求有非标自动化设计经验，熟练掌握solidworks ，上班时间，周一到周六，早8点到下午5点，工资7500~9000.。提供免费住宿以及中晚餐。

工作内容 1.负责操控机械手臂及其他设备的运作与保养； 2.按照工艺流程进行生产操作； 3.开发新设备工艺 任职要求 1.具备3年以上机械手臂及设备操作与维护经验； 2.机械设备专业类 3.有责任心，有一定沟通能力。

二级建造师（机电方向）是硬性要求，中级电力职称 岗位职责: 1. 负责机电类工程项目的现场施工组织与整体协调工作 2. 跟踪项目实施进度，把控关键节点，保障工期按计划推进 3. 解决施工过程中遇到的技术问题，确保工程质量符合标准 任职要求： 1. 具备较强的项目统筹能力及良好的沟通协作能力 2. 可独立应对并处理工程实施中的复杂技术状况 3. 熟悉机电工程相关技术体系，具备推动项目高效执行的专业素养

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1.协助业务完成报价，提供机械技术支持; 2.负责提交产品的DFM报告,主导结构评审; 3.根据要求制定结构部分《projectschedule》; 4.组织召开项目会议,如启动会议,EP,PP等; 5.结合公司设备设计新产品的工艺，制定新产品的检验标准、方法和手段； 6.对新产品工艺中的难点进行实验，确定并不断修改具体实验方法，提出制造辅助工具及工装、夹具的方案以及所需购买的设备、仪器清单，确定项目所需的零件、原材料并认定供应商； 7.负责新产品BOM零件图纸等工程资料制作,样品打样及工程样机制作; 8.负责跟踪前期生产，指导监督全部生产过程，及时解决生产中遇到的问题； 9.负责对承担项目的结构资料分类归档； 10.协助PIE改善MP的效率与品质问题。 任职要求: 1、2年以上项目统筹管理&NPI机械工程经验，熟悉设计-制造整个开发流程，懂塑胶模具、注塑工艺、结构设计。 2、熟悉OEM外资企业工厂运作流程。 3、熟练使用常用的结构设计软件（比如，Pro/E、Solidworks、AutoCAD等） 4、电子产品安规知识，并有实际解决问题经验。 5、了解ISO9000等质量体系及运作。

执行日常、月度及年度的设备点检工作。 独立或协同相关人员处理设备已出现的故障，确保设备稳定运转。 及时响应并完成各类现场突发性维修作业。 规范管理使用中的设备与工具，严守劳动纪律及相关规章制度。 作业过程中严格执行操作规程，增强安全防范意识，排除潜在隐患，杜绝安全事故。 对设备故障原因开展分析与总结，推动改进措施的落地实施。 承担各类生产设备的机械维修职责，并参与新设备的安装与调试工作。 完成上级交办的其他工作任务，如设备维护保养等。

治具设计 自动化装置设计

岗位要求： 1. 学历专业：能源动力工程、机电工程、电气工程或相近领域，本科及以上学历，硕士或博士优先考虑； 2. 具备副高级及以上职称或同等专业技术资格； 3. 累计8年以上水电站或抽水蓄能项目机电安装管理相关工作经历； 4. 精通抽水蓄能机电设备安装的施工流程、质量管控及安全规范； 5. 条件特别突出者，相关标准可适度放宽。 岗位职责： 1. 审查设计单位与施工单位报送的技术资料，参与图纸会审及技术交底工作； 2. 参与制定工程建设实施计划，并审核施工单位申报的机电专业施工进度安排； 3. 审核现场安装过程记录，承担机电专业领域的质量监督与现场管理职责，定期开展工程质量评估并提出改进控制措施； 4. 解答施工现场出现的专业技术问题，针对重大技术难点或质量问题及时上报，并跟进处理全过程； 5. 出席项目日常会议，协调解决本专业在施工过程中涉及的技术事项； 6. 参与机电专业范围内工程变更的技术审查； 7. 按月整理并提交专项书面工作总结。 （薪资待遇具体细节面议）

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岗位职责： 1.负责建筑机电系统（暖通、给排水、电气、消防等）的设计协调、施工管理及现场技术指导 2. 参与项目前期方案比选、图纸审核及技术交底，确保机电系统合规性与可实施性 3.监督机电设备安装、调试及验收全过程，解决施工中出现的技术问题 4. 配合BIM应用及绿色建筑相关技术落地，提升机电系统能效与智能化水平 5. 编制机电专业施工计划、技术方案及竣工资料，保障项目进度与质量目标达成 任职要求： 1.本科及以上学历，建筑环境与能源应用工程、电气工程及其自动化、给排水科学与工程等相关专业优先 2.具备3-5年建筑机电工程设计或现场管理经验，熟悉住宅、公建类项目全流程 3. 熟悉国家及地方机电相关规范标准，掌握CAD、Revit等常用设计软件 4. 具备良好的沟通协调能力与团队协作意识，能适应施工现场工作环境 5.持有中级职称或注册设备工程师资格者优先

岗位要求 1、我公司专注于厂房改建装修工程及净化车间工程，提供从设计到施工安装的一体化服务。工作内容包括：依据甲方需求及相关专业技术资料，完成建筑设备工程中的电气系统设计（涵盖照明、插座、工艺设备、暖通设备配电及系统图绘制），以及净化车间的给排水系统设计、空压管道系统设计等。 2、需具备建筑设备工程技术或电气安装工程相关专业背景，能够独立承担项目中电气部分、车间给排水（非消防）系统的安装与装饰设计任务，并完成相应工程量计算工作。 3、能根据招标文件提出疑问，准确核算电气工程量，完成给排水方案设计与预算编制，处理施工期间的设计变更事宜，并负责竣工图纸的整理归档。 任职要求： 1、具有大专或本科及以上学历。 2、毕业于建筑电气智能化、电气工程及其自动化等相关专业，具备三年以上电气设计工作经验。 3、熟练操作Auto CAD、天正电气、天正（鸿业）暖通等设计工具，掌握BIM软件应用。

岗位职责： 1、根据项目交付计划，负责整体项目的进程规划、人员对接、施工指导、底层调试、平台部署和联调、项目售后服务等； 2、根据部门流程要求，参与项目管理工作，包含：项目方案评审、项目技术交底、项目清单图纸确认、内外部验收、客户需求回溯、客户培训、项目移交及结项等工作； 专业要求： 1、能源、电气、自动化、测控、通信等相关专业； 2、专业基础扎实，能看懂现场施工图，熟练使用CAD，能进行2次修改和设计，2年以上项目交付经验； 3、有强电经验，熟悉强电懂技术指导。 3、熟悉常用测试仪器及设备； 4、有主流设备厂家如华为、华三、海康、大华、锐捷等厂家网络/数据产品交付调测维护经验； 5、抗压能力强，能适应出差。

负责工地现场水电、强弱电、暖通、消防、机电安装全过程管理；图纸会审、技术交底、管线排布、进度质量安全管控；班组管理、甲乙监理对接、隐蔽验收、资料及竣工验收配合。

- 负责机电工程（水电、暖通、消防、设备安装）技术与管理； - 编制机电施工方案、进度计划，审核图纸与工程量； - 管控机电安装质量、安全、成本，协调交叉施工； 任职要求: - 机电、电气、暖通等相关专业，大专及以上学历，5年以上从业经验； - 熟悉机电安装规范、工艺及验收标准； - 有工业企业施工现场机电管理经验，能独立负责机电专业； - 持有相关职称或执业资格证书者优先； - 能驻场，抗压能力强，熟练使用办公及制图软件。

岗位职责： 1. 产品设计与开发根据项目需求，负责液压油缸的结构设计、强度校核、密封设计、材料选择及加工工艺制定。同时，跟踪行业技术动态，研究并引入新技术、新结构和新工艺，以提升产品性能或降低成本。 2. 仿真分析与优化运用SolidWorks、ANSYS等软件进行三维建模、强度仿真和动态特性分析，以优化设计方案。 3. 技术支持与协作协助销售部门提供技术方案和选型计算，并在生产、装配、调试过程中解决技术问题，确保产品质量。 4. 文档编制与标准化编制设计计算书、产品说明书、测试报告等技术文档，并建立企业的设计规范和元件选型库。 5. 测试与持续改进制定测试方案，参与产品性能测试，分析数据以持续改进设计。

岗位职责： 1、统筹各基地冷冲模具技术体系管理，统一技术架构与作业规范，组织实施团队培训与能力提升，强化整体工艺技术水平； 2、主导冷冲工装项目转产前管控，搭建标准化的动静态验收流程及问题升级机制，确保工装质量稳定，保障量产顺利导入； 3、制定冷冲生产工艺、技术标准及作业指导书，推进全员宣贯培训，实现各基地生产操作规范统一化； 4、牵头开展工艺与模具专项优化，复盘调试与量产阶段异常问题，建立典型案例库，推动全基地技术共享与协同提升； 5、主导冷冲产线降本增效工作，识别生产过程中的八大浪费，提出改善方案并推动实施，提高材料利用率，降低制造成本； 6、参与前期冷冲模具设计评审，优化模具结构与工艺路线，预防潜在量产风险，确保模具具备良好的生产适应性。 任职要求： 1、5年以上冷冲模具量产技术工作经验，能独立处理模具故障、零件缺陷、工艺异常等各类现场技术问题； 2、具备系统性分析与落地执行能力，可围绕生产难点制定完整解决方案并推动闭环实施； 3、熟悉冷冲压全流程量产运作，熟练编制工艺文件、绘制流程图，掌握PFMEA及过程控制核心工具； 4、具有精益生产、工艺改进与成本控制意识，具备多基地技术协调管理经验者优先。

一、任职要求 1、有生产类机械加工行业，工艺工程师岗位从业经验； 2、懂五金、塑胶加工工艺； 3、会机械制图，有较强的沟通协调能力； 二、素质要求 1.年龄在 26-40 周岁之间，身体健康，无不良职业记录； 2.为人正直，具备强烈的责任心与担当精神，细致严谨； 3.具备良好的逻辑思维能力与条理性、团队协作精神。 【工作时间及薪酬】 1.大小周工作制，大周上五天，小周上六天； 2.其他福利同公司在职员工。

岗位职责： 1. 协助报价师完成模具设计及结构图纸的绘制，确保设计方案满足市场导向与客户具体需求； 2. 熟悉常用材料的性能特点及市场价格构成，为成本核算提供精准的材料与价格数据支持； 3. 开展表面处理工艺的市场调研，掌握各类工艺的成本水平，为报价策略提供可行性建议； 4. 熟练运用主流2D/3D设计软件进行模具绘图，保障设计精度与模具实际应用的匹配性； 5. 配合报价师使用常用办公软件完成报价文档的编制与资料归档工作。 任职要求： 1. 具备模具设计及相关结构经验，能熟练操作行业内常用的2D/3D绘图工具； 2. 了解模具市场的动态变化与客户需求特征，具备提出优化建议的能力； 3. 掌握市场价格测算逻辑，可准确评估模具设计与制造环节的各项成本； 4. 具备良好的沟通协调能力与团队协作意识，能在高强度工作环境下稳定高效输出。

一、岗位职责1、制定并持续优化电阻焊、弧焊等关键焊接工艺方案，编制完整的焊接工艺文件体系（包括工艺卡、作业指导书SOP、参数表等），确保工艺具备可实施性、稳定性和成本优势； 2、主导白车身零部件或电池箱体类产品的焊接工艺开发，参与新产品结构设计评审，基于焊接工艺需求提出结构改进建议，提升产品制造可行性； 3、为焊接生产过程提供技术支持，快速响应并解决现场焊接异常问题（如裂纹、气孔、未熔合等），有效提高焊接一次合格率； 4、参与焊接设备的选型评估、安装调试及验收流程，制定设备日常点检与维护规范，保障设备运行稳定性； 5、开展焊接工艺参数的验证与固化工作，组织工艺试验，不断优化参数组合以提升作业效率、降低制造成本； 6、系统整理焊接工艺数据，建立并维护工艺技术资料库，配合开展质量改善项目，推进焊接工艺标准化进程。 二、任职要求 1、大专及以上学历，材料成型及控制工程、焊接技术与工程、机械制造及其自动化等相关专业； 2、3年以上焊接工艺领域实际工作经验，掌握点焊、弧焊、涂胶、SPR、拉铆、压铆等连接工艺及其操作标准，具备白车身或电池箱体焊接经验者优先； 3、能独立完成焊接工艺文件编制与工艺参数设定，熟练使用CAD等制图软件及工艺仿真工具者更佳； 4、具备独立开展DOE实验能力，熟悉质量检测方法与判定标准，可准确识别并处理常见焊接缺陷； 5、掌握QC七大工具、汽车行业五大核心工具的应用； 6、具有较强的沟通协作能力、现场问题分析与解决能力，具备团队意识，能胜任一定强度的现场作业环境。

岗位职责 1.产品规划与设计：结合市场需求、客户具体需求及行业发展方向，开展变速箱油管、滤网、水嘴接头及三电busbar等产品的整体规划与设计工作，明确产品在功能、性能、结构和外观等方面的技术要求。 2.客户技术对接与结构设计：主导与客户的深度技术交流，准确理解并转化客户需求，完成零部件的结构方案设计与细节优化，确保设计成果既满足客户技术规范，又具备良好的可制造性，保障产品顺利实现量产，此部分为工作核心内容。 3.设计方案编制：根据不同产品特性，制定完整的设计方案，涵盖三维建模、工程图纸绘制等环节，确保设计方案全面符合产品功能、工艺及标准化要求。 4.材料选择与工艺确定：依据产品使用工况与性能指标，合理选型材料，并确定对应生产工艺，如油管挤出、滤网编织、水嘴接头注塑或冲压、三电busbar冲压成型等工艺路径。 5.样品试制与验证：全程跟踪样品制作进度，及时处理试制过程中的技术问题，保证样品质量与交付周期；组织性能测试、可靠性试验及环境适应性检测，基于测试数据对设计进行迭代优化。 6.模具评估与项目执行：针对零件TR需求，实施开模可行性分析、模流模拟等技术评估，识别潜在风险点并提出改进措施；协同项目经理推进TR/QTR流程，确保关键节点按时达成，此项为现阶段重点工作方向。 7.技术资料与图样管控：编写产品设计说明书、技术标准、测试报告等文档，确保技术文件的完整性与准确性；严格按照公司2D图纸模板统一管理内外部图样发布，延续原项目团队的工作规范，保障技术资料的一致性与合规性。 8.专利布局与知识产权维护：持续推动专利策划与知识产权管理工作，挖掘产品技术创新点，及时完成专利申请和技术保护，增强企业核心技术竞争力。 9.产品持续优化：收集产品在生产及应用阶段的反馈信息，针对性开展设计优化与改进，提升产品性能、可靠性和质量水平，同时降低制造成本。 任职要求 1.学历专业：本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、车辆工程、材料成型及控制工程、电气工程及其自动化等相关专业背景。 2.工作经历：具备5年以上产品设计相关工作经验，熟悉变速箱油管、滤网、水嘴接头及三电busbar类产品设计流程，有成功开发案例者优先；具备客户技术沟通、结构设计经验，以及模具分析和项目推进经验者优先。 3.专业能力： 1）熟练操作CAD、UG、SolidWorks等二维及三维设计工具，能独立完成产品建模、装配设计及工程图输出。 2）掌握注塑、冲压、挤出、电镀、焊接等常见制造工艺，能够结合工艺特点进行结构设计；精通开模分析、模流分析等模具技术方法，具备问题诊断与优化能力。 3）了解材料科学基础知识，能根据产品应用需求合理选材，并掌握材料性能及其加工特性。 4）具备力学、电学、热学基础理论知识，可对产品进行强度、刚度、导电性、导热性等方面的分析计算。 4.质量理念：熟悉IATF16949等质量管理体系及相关标准，具有较强的质量意识，能在设计过程中有效落实质量控制要求，确保产品满足品质标准。 5.协调沟通：具备良好的沟通协调能力和团队协作精神，能够与跨部门人员及客户高效对接，共同推动项目顺利实施。 6.问题解决：具备较强的现场问题分析与解决能力，善于运用创新思维应对设计开发、客户交流、模具评估等环节中的技术难题。 7.学习发展：拥有良好的学习习惯和自我提升意愿，能主动学习新技术、新知识，关注行业发展趋势，并将先进设计理念融入实际工作；了解专利与知识产权相关规定，具备一定的专利布局与管理能力。

岗位职责： 1、与产品线需求部门对接，调研现有流程中的瓶颈问题，明确自动化改进方向及目标（提升效率、降低人工成本）。 2、运用CAD或其他设计工具完成结构设计，制定技术实施方案。 3、协同供应商及业务部门开展技术交流与方案确认。 4、编制并归档技术方案文档、协议文件及相关资料。 任职要求： 1、能够基于终端业务工艺条件提出具备可实施性的自动化解决方案。 2、熟练操作3D设计软件（如CAD、SolidWorks、Inventor、CATIA等）进行建模设计。 3、掌握运动仿真（ADAMS）及材料选型，了解DFM规范，具备有限元分析基本能力

岗位内容： 1、负责为项目制定详尽的PLC程序设计与调试执行方案； 2、把控项目程序开发进度，主动识别并反馈影响进程的关键问题，提出有效应对措施以降低影响； 3、主导程序设计标准的确认直至定稿，并对PLC团队成员进行相关培训； 4、带领PLC团队完成离线程序开发、虚拟调试及现场PLC程序调试工作； 5、监督项目实施各阶段的施工质量，组织并主导PLC程序功能验收及客户验收工作，推动验收进程，提升内外部客户满意度； 6、主导建立面向特定客户群体的PLC编程调试作业标准知识体系； 7、协助部门负责人提升PLC工程师在质量控制方面的能力。 任职要求： 1. 大专及以上学历，电气自动化、机械电子等相关专业； 2. 具备5年以上PLC编程开发经验，精通PLC程序编写； 3. 掌握自动控制技术的基本原理与方法，可独立完成整套电气控制系统设计； 4. 具有良好的沟通协调能力和团队合作意识，工作态度严谨积极，富有责任心。

岗位职责 1、制定并持续优化机加工工艺流程及质量管控标准； 2、编制生产工艺文件，配合推进工装夹具的优化与改进； 3、跟踪新产品试制过程中的生产执行进度； 4、处理产品在加工过程中出现的异常及质量问题； 5、主导设备技术改造及机加工工艺的升级优化； 6、提供面向客户的技术支持与服务工作。 任职资格： 1、硕士及以上学历，机械设计制造及其自动化、机械工程、机械电子工程、材料成型及控制工程等相关专业，具备大学英语四级水平； 2、具备良好的沟通协调能力，思维严谨，判断细致； 3、逻辑思维能力强，具有团队合作意识，工作积极主动，富有责任心。

项目全周期管理： 负责热成形模具（如高强钢板热冲压模具）从项目启动、设计规划、制造实施、调试验证到交付验收的全流程管控。 制定详尽的项目执行计划，监控各阶段进展，识别关键节点与潜在风险，保障项目按期、保质、在预算范围内顺利推进。 技术沟通与协调： 作为客户与公司内部团队（涵盖设计、工艺、生产、采购、质量等）之间的技术桥梁，确保技术需求与工程变更信息准确传达。 牵头组织并主持项目启动会、设计方案评审会、试模结果分析会及阶段性总结会议，推动各方协同高效运作。 工艺与设计支持： 参与热成形模具工艺方案的技术评估，针对模具结构细节（如冷却水道布局、耐热材料选型、配合间隙设定等）提出改进建议。 协助攻关模具开发中的核心技术难题，包括零件开裂、起皱、尺寸回弹、冷却不均等问题，提升模具性能与稳定性。 试制与验证： 全程跟进模具的首次试模（FOT）与调试优化（COT），系统记录试模参数及发现的问题项。 统筹调试资源调配，推动问题整改闭环，确保模具最终达到客户规定的生产节拍、质量水平和运行稳定性要求。 风险与变更管理： 提前识别项目执行中可能存在的技术、质量和交付风险，制定应对预案并动态跟踪。 规范管理工程变更流程，评估变更对成本、周期及产品性能的影响，并协调落实变更实施方案。 文件与交付： 系统整理并归档项目各阶段产生的技术文档、检验报告、试模数据、验收记录等资料。 确保最终交付的模具资料包（含3D/2D图纸、物料清单BOM、操作与维护手册等）完整、准确且符合规范要求。