任职资格： 1、具备工程机械行业从业经历，曾在徐工、中联、三一、柳工等企业工作，累计8年以上相关领域工作经验； 2、本科及以上学历，熟悉产线批量生产模式，具有工程起重机行业流水线生产管理经验者优先，不考虑专注定制化生产管理的人员； 3、具备良好的组织协调与团队管理能力； 4、能够统筹推动工艺技术落地实施，有效协调技术团队、生产线及相关职能部门协同作业。 岗位职责： 1、全面负责技术部门人员管理及各项生产活动的组织与调度； 2、制定并下达工艺计划与生产任务，把控生产进度与执行节奏； 3、与技术、生产部门密切配合，推进产品工艺开发工作的衔接与落实，确保新工艺、新技术快速导入实际生产； 4、通过优化工艺流程、升级生产设备与技术方法等途径，提升生产效率，压缩生产周期； 5、监督生产现场工艺执行状况，及时识别并纠正过程偏差，保障生产运行稳定受控； 6、负责团队成员的日常管理、技能培训与人才发展。

工作职责 1. 全程参与LNG项目从初步设计至投产运行的工艺管理工作，主导核心工艺方案的执行与落地。 2. 基于实际生产数据，持续调整和优化装置运行参数，提高产品产出率及能源使用效率，控制运营支出。 3. 负责工艺技术资料的编制、修订与归档，确保操作流程满足安全规范及行业技术标准。 4. 主导处理生产过程中出现的工艺难题，推进新技术、新方法在生产现场的应用与实施。 5. 协同上下游业务模块，整合跨部门资源，保障工艺系统高效稳定运行并实现持续改进。 任职要求 1. 本科及以上学历，化学工程与工艺、油气储运或相关专业背景。 2. 具备5年以上LNG或天然气处理领域工作经验，了解低温工艺系统的运行特点。 3. 熟练使用Aspen HYSYS等工艺模拟工具，可根据实际工况开展流程模拟与优化分析。 4. 熟悉LNG装置主要工艺环节（如净化、液化、储存）的工作原理，具备独立判断和解决工艺问题的能力。 5. 具有较强的业务洞察力和项目执行能力，能够将工艺技术成果有效转化为生产效益。

岗位要求： 1、机械制造、数控编程、测试实验等相关专业； 2、具备艾迪、力克川、摩托乐、三一、柳工、徐工等工程机械齿轮相关行业经验。 3、熟悉齿轮加工全过程工艺流程，能够独立完成工艺图纸及工序作业指导书的编制，掌握齿轮材料性能及其热处理工艺对加工过程的影响； 4、具备非标液压夹具设计与常用刀具选型应用的实际能力； 5、具有工艺改进与成本管控经验，可有效识别并解决生产过程中的工艺难题；了解机加设备基本结构与调试要点；具备良好沟通协调能力，能顺畅对接生产、质检、研发等相关部门。 岗位职责： 1. 工艺设计与文件编制：依据齿轮产品图纸和技术规范，制定完整的机械加工工艺方案，包括工序卡、刀具清单、工装夹具需求明细；明确加工设备选型、切削参数（如切削速度、进给量、背吃刀量）及加工余量分配，并熟练掌握数控编程技术。 2. 现场技术支持与问题处理：全程跟进齿轮加工过程，及时解决滚齿、磨齿等关键工序中出现的技术问题（如齿面粗糙度不合格、尺寸精度偏差、刀具异常磨损等）；指导操作人员严格执行工艺标准，保障产品符合图纸质量要求。 3. 工艺持续优化：通过分析生产效率和产品合格率数据，持续改进工艺路线、调整切削参数、优化工装方案，实现降本增效；积极引入先进齿轮加工技术或新工艺方法（如硬齿面切削、干式加工等）。 4. 工装与刀具管理：参与专用工装夹具的设计评审与试用验证，提出刀具选型建议；建立刀具使用寿命管理机制，控制刀具使用成本。 5. 跨部门协同配合：配合研发团队开展新产品齿轮的工艺可行性评估；与生产部门协作解决产能与工艺适配问题；协助采购部门明确特殊刀具及工装的技术参数与采购要求。

【岗位要求】 1. 机械制造、数控编程、测试实验等相关专业； 2. 艾迪、力克川、摩托乐、三一、柳工、徐工等工程机械齿轮专业背景； 3. 精通齿轮加工全流程工艺，能熟练设计工艺图纸与工序作业指导书，了解齿轮材料的特性及热处理工艺对加工的影响； 4. 拥有非标液压夹具与常用刀具的选型与应用能力； 5. 具备工艺优化与成本控制能力，能解决生产中的工艺瓶颈问题；掌握机加设备的基本原理与调试要点；具备良好的沟通协调能力，能对接生产、质检、研发等部门。 【岗位职责】 1. 工艺设计与编制：根据齿轮产品图纸和技术要求，编制全套机加工艺规程、工序卡、刀具清单、工装夹具需求单；确定加工设备型号、切削参数（切削速度、进给量、背吃刀量）和加工余量分配，熟悉数控编程。 2. 生产现场技术支持：跟踪齿轮加工全过程，解决滚齿、磨齿等工序的现场工艺问题（如齿面粗糙度不达标、精度超差、刀具磨损过快等）；指导操作工规范执行工艺，确保产品质量符合图纸要求。 3. 工艺优化与改进：分析生产效率和产品合格率数据，优化加工工艺路线、切削参数和工装方案，降低生产成本、提升生产效率；引入新的齿轮加工技术或工艺方法（如硬齿面加工、干式切削）。 4. 工装夹具与刀具管理：参与齿轮加工专用工装夹具的设计与验证，提出刀具选型建议；制定刀具寿命管理标准，降低刀具消耗成本。 5. 跨部门协作：与研发部门对接新产品齿轮的工艺可行性评审；与生产部门协调产能与工艺匹配问题；与采购部门沟通特殊刀具、工装的采购技术要求。

岗位职责： 1.管理体系建设 配合制定、修订生产技术部生产管理体系、工艺管理体系、质量管理体系、能源管理体系、成本管理体系，明确管理责任，制定相关制度、流程并推进落实； 按照相关体系要求，配合制定生产技术部生产管理、工艺管理制度，并根据需要及时修订。 2.规划/计划 承接生产技术部安全目标责任书，签订煤焦工艺工程师安全目标责任书，并按目标推进过程落实和管理； 制定年度、月度焦炭、煤气、蒸汽主要产品生产任务计划，根据实际生产需求进行调整；审核每日生产计划，根据实际生产需求进行调整； 制定年度、月度煤焦系统的主要辅材消耗计划：氢氧化钙、磷酸三钠、氨水等；能源消耗计划：生产水、除盐水、电、氮气、压空、低压蒸汽等； 制定完成生产计划的相关措施，并根据每周完成情况进行分析和更新措施； 负责承接生产技术部工艺安全、技术管理要求和年度工艺安全、技术管理计划目标，制定煤焦工艺管理完成的措施和重点工作，同时落实和执行； 根据生产技术部年度质量管理计划目标，制定焦油、粗苯、硫铵产品质量保证措施和其它辅材质量管理的重点工作并落实和执行； 承接编制煤焦系统年度预算及成本管理目标，同时进行目标分解，并落实和执行； 制定煤焦年度生产工艺操作类应急演练计划及演练方案，并落实和执行。 3.生产统筹与协调 固定计划：制定年度、月度生产计划，明确焦炭、煤气、蒸汽等各产品的产量、质量目标； 动态调整计划：根据生产负荷和气温变化，及时调整系统能源消耗和动力配置，有效控制能源浪费和动力消耗； 对接炼焦装置区，确保装置区内生产工艺系统运行稳定。向下传达工艺管理要求至装置区，解决工序间存在的生产工艺问题（如塌煤、高压氨水使用、日常清理等）； 对接化产装置区的上下工序（输运、干熄焦、化产），上游工序出现工艺异常问题影响炼焦装置区，及时反馈至上游工序工程师并推进处置；炼焦装置区出现工艺异常时，向下游工序工程师告知，协同制定预防措施； 对接外部原辅材料厂家，炼焦装置区原辅材料质量有异议及时与厂家进行协调沟通，负责原辅材料厂家变更时的技术标准制定及试用； 资源协调：配合调度平衡生产用水、蒸汽、氮气、压空、辅料等生产物资最优化利用，平衡各工序资源分配，避免浪费或短缺； 负责备用设备倒换情况进行监督检查； 监督生产过程是否严格执行生产操作（工艺指标、工艺纪律、风险排查、工艺安全等）管理要求，杜绝生产偏离或异常导致的生产影响； 检查生产计划落地情况，核查实际执行、进度与计划的偏差，督促责任单位整改滞后问题，保障生产目标达标； 依据生产过程数据（产量、能耗、原料消耗、工艺异常）等，对异常指标进行分析并形成问题清单，闭环管理；对月末盘库数据进行审核。 4.工艺技术管理 负责按计划开展煤焦工艺系统危险与可操作性分析（HAZOP）分析，制定建议项及整改措施； 负责制定煤焦系统工艺风险排查计划和工作标准； 针对辨识出的工艺安全风险，从工艺技术角度制定 “本质安全、工程控制、操作优化” 相结合的管控方案，避免管控措施 “脱离工艺实际、无法落地”； 负责制定工艺技术指标及工艺纪律标准，对检查出的A类工艺指标问题及工艺纪律问题进行分析、制定措施，并落实执行； 负责组织编制及修订煤焦生产过程工艺技术操作规程，对发现的工艺指标偏离或违章操作，进行分析形成问题清单，闭环管理； 负责常规检维修作业工艺处置模板标准的制定并审核处置措施； 负责制定非常规检维修作业工艺处置方案，并落实执行； 参与组织设备、安全、环境等相关部门进行开车前安全检查； 负责制定开停车方案、开车前工艺检查表，并按照检查表组织工艺类开车前安全检查； 负责对PSSR检查所需要的资料进行收集、整理；对各部门的检查清单进行分工； 负责对各部门的检查问题进行收集，并对相关问题整改情况进行跟踪落实； 负责审核煤焦装置区事故事件台账； 负责组织工艺异常分析，制定行动项及问题清单； 负责编制工艺专项应急演练计划及演练方案，定期组织化产应急演练并全程参与，演练完成后进行效果评价，持续优化改进方案； 负责编制工艺现场处置方案，定期组织化产应急演练并全程参与，演练完成后进行效果评价，持续优化改进方案。 5.工艺安全管理 负责工艺安全各要素的推行、日常审核、分析及措施的制定； 负责审核煤焦JCC年度检查计划，参与煤焦系统开展JCC认证； 负责煤焦报警指标的制定及修订，进行日常检查；组织煤焦装置区报警分析会，制定行动项及问题清单； 负责煤焦联锁与自控标准的制定及修订，进行日常检查；负责煤焦装置区联锁测试的工艺处置措施； 负责制定煤焦工艺变更项目方案，组织项目变更评审会并组织进行验收； 负责审核煤焦工艺安全信息的准确性与完整性； 负责审核煤焦装置区PID修订计划及与现场的一致性； 负责审核煤焦操作规程、SOP的修订计划并组织编制与修订； 6.技术改进与创新 负责新工艺、新技术、新产品的调研、引进、试用和工艺优化工作； 负责现有工艺完善、优化、问题改进方案的制定、过程跟进、验收评价等相关工作； 负责现有全生产流程中沟通浪费问题的梳理，组织制定优化方案并跟进实施； 负责技术改进与创新方案的编制、设计协调、图纸审核、执行过程监督，参与验收工作。 7.质量、能源体系管理 配合内审、外审工作； 负责对行业相关的法律法规、国家标准 / 行业标准对体系合规性进行识别，对识别出的问题制定行动项； 负责制定不合格品处置措施，跟踪纠正措施的执行。 8.成本管理 负责制定煤焦系统成本管控措施； 负责煤焦装置区预算的编制，对日常成本管控与纠偏。 依据年度预算及各项吨焦消耗标准，对炼焦装置区的成本运行状况进行分析并制定管理措施，持续优化指标标准； 参加月度、季度、年度成本分析会并制定具体行动项。 9.生产工艺文件编制与维护 负责对日常的工艺技术台账相关报表进行审核，对工艺异常数据进行分析并制定行动项； 负责对工艺安全台账、检查表及问题清单（工艺安全信息、JCC、PID、报警、联锁、变更等）进行检查； 负责对工艺技术操作规程等技术文件进行审核； 负责组织设计图纸、设计文件、技术协议及体系文件的会审； 生产技术培训与监督 负责组织编制专业培训计划（包括工艺原理、生产操作、风险辨识等）、培训内容、培训方式； 负责对装置区工段长以上人员、调度员、助理工程师进行专业培训； 负责对培训效果进行评价，根据人员技能状态优化培训内容及培训方式，持续改进。 10.部门管理/集团交办任务 执行公司的各项规章制度； 配合部门内部人才梯队建设、团队建设及人才培训发展等工作； 遵守部门内人员的日常管理； 完成上级领导交办的临时工作。 任职要求： 1、学历专业：大专及以上学历，化工相关专业。 2、工作经验：5年及以上焦化行业工作经验。 3、资质要求：持有化工、热能中级工程师职称。 4、专业能力： 精通煤焦工艺参数优化方法，掌握配煤计算、焦炉加热制度调整、化产工艺指标控制等核心技能。 熟悉焦化相关法规，具备良好的工艺合规与环保意识。 具备较强的问题分析与解决能力，能独立处理生产中的工艺异常，有工艺优化或技术改造项目经验者优先。 具备良好的跨部门协作能力，能有效协调生产、设备、环保团队推进工艺管理工作，具备工艺技术文档撰写能力。

岗位职责： 1. 负责纤维棉生产全流程工艺的系统化设计与全周期管理，覆盖原料预处理、熔融、拉丝、固化及后处理等环节，制定科学的工艺参数、作业规范与质量控制标准。 2. 建立现场工艺巡检制度，动态监控工艺执行状态，及时识别并解决熔融温度不稳、拉丝均匀性差、固化效率偏低等异常问题，有效降低不良品率与能源消耗。 3. 主导新型纤维棉产品的工艺研发工作，统筹原材料选型、工艺路径规划、小试中试到批量生产的全过程，形成工艺可行性分析报告并推动技术成果落地，保障产品性能达标。 4. 构建工艺数据统计与分析模型，运用DOE实验设计、六西格玛方法对生产数据进行深度分析，发现关键瓶颈环节并实施精准优化，持续提升产线运行效率与品质稳定性。 5. 协同安全、环保、质量等部门开展工艺合规审查，确保生产流程符合石油/石化行业安全规范（如AQ 3047）、环保法规（如GB 12348）及ISO 9001质量管理体系要求。 6. 制定分阶段、分层级的工艺培训方案，面向一线员工、班组长及技术骨干开展工艺要点与操作规程培训，强化团队执行水平与问题应对能力。 7. 参与原材料供应商质量评审，依据工艺需求提出原料性能优化建议，构建原料特性—工艺条件—产品质量协同改进机制。 任职要求： 1、学历专业：大专及以上学历，材料科学与工程、化学工程与工艺、无机非金属材料等相关专业背景。 2、工作经验：具备5年及以上石油/石化行业隔板或类似复合材料产品工艺开发与生产管理经验。 3、专业能力： 熟练掌握纤维棉生产各环节核心工艺参数（如熔融温度、拉丝速度、固化时间）的调控原理，能够独立完成工艺优化方案的制定与效果验证。 熟悉DOE实验设计、Minitab等数据分析工具，具有较强的问题分析与解决能力，能通过数据驱动工艺升级，有主导降本增效或质量改善类项目经验者优先。 了解石油/石化领域安全、环保及质量管理相关法规标准，可独立撰写工艺合规文档，具备良好的EHS意识。 具备出色的跨部门协作能力，能高效联动研发、生产、质量等团队推进工艺项目落地，并输出标准化技术文件。 熟练操作CAD、SolidWorks等绘图软件，具备工艺图纸绘制与识读能力，可独立完成工艺布局或设备改进方案设计。

1、大专及以上学历，热动等相关专业背景，具备中级职称（热能/化工方向）者优先考虑； 2、具有10年以上干熄焦工艺相关工作经验； 3、曾参与大型干熄焦改造项目，熟悉工艺设计流程，能够独立识读干熄焦工艺图纸，并与设计院对接，解决复杂工艺技术问题。

安太堡煤矿井上要个皮带工，8小时三班倒。一个班163元，交五险。想去联系

明天需要两名抹灰大工。

招聘厨师配菜雁北厨师地府东街多彩城电话

山西大同招聘专业光伏安装工人40名，有意者可报名。

27号需要3名摘辣椒工人，工资130。工作地点在东顺饭店附近。有意者可报名，电话繁忙时请多尝试几次。

岗位职责 1、依据连接器图纸，编制注塑、冲压、组装工艺及SOP，指导产线作业。 2、现场处理装配、尺寸、压接等制程不良，及时解决生产工艺问题。 3、监督产线工艺执行，统计不良数据，分析问题并推动改善。 4、优化工艺流程，提升良率与效率，降低生产成本。 5、跟进新产品试产、工艺验证，开展工艺技改与质量改进。 6、推广新工艺，持续提升连接器制程稳定性。 岗位要求 1、统招本科及以上，机械、机电一体化等理工类专业； 2、2-3年工艺相关经验；3年以上经验线上面试，薪资面议； 3、熟练CAD、UG、Solidworks及办公软件。 （该岗位为派遣模式！！！介意勿投~） 岗位福利 薪资9-12k，五险一金，福利齐全，岗位线上面试！！！

招聘； 45岁以上，大专以上学历，机械设计、机械工艺、材料成型等相关专业。 工作经验两年以上铝件机械技术工艺工作经验，有新能源精密结构铝件加工者经验优先。 加工工艺; 熟悉数控车床和CNC机床、钻孔、攻丝、倒角、去毛刺，(刀具，转速进给，冷却选择等) 图纸与公差；能看懂机械二维/三维图纸，理解形象公差、表面粗糙度，会使用UG CAD软件。 工艺文件能够编制工艺卡、作业指导书、检验规范、工时、 DFM可制造评估报告人，制造SOP和PPT资料。 岗位技能 1、新品导入;参与产品评估，制定铝件加工工艺路线，评估加工可能性、评估加工可行性、成本、产能等。 2、现场工艺落地;编制工艺方案、试产跟调试优化，解决现场的机加异常。 3、成本优化;优化工艺路线、刀具方案、压缩加工工时，降低刀具损耗，提升生产效率。 4、跨部门沟通，对客户技术,内部生产,质量，高家具厂商，推动问题的闭环。 5、风险评估，重点控铝件加工应力释放，装夹变形，薄壁件加工难点。

早9晚6 ！周末双休的工作来了！，缴纳社保公积金， 简历通过，即可线下面试，通过即可入职！！！ 我们急需您！！ 岗位职责： 1. 产品组装 2. 撰写组装文件 3. 管理（新增、维护、报废）机械组装工具、治具、设备 4. 协助撰写机械组装的人员训练教材，执行人员培训任务 5. 针对组装中发现的问题做分析整理，撰写分析文档作为经验传承 6. 协助制定组装标准工时、提升组装效率 岗位要求 1.专科或以上学历，机械、机电等理工科背景 2. 2年以上工作经验 3. 了解半导体设备零部件的加工要求、质量标准 4. 熟悉半导体设备的生产制造流程，熟悉产品的质量标准

东风彼欧 每月工时300+ 汽车外饰件 （保险杠） 机修和，工艺工程师 【要求】:应届大专生①18-45周岁 【上班时间】：7:30-19:30（一周一倒班，每周休一天，如遇产量需求2-3周倒一次班） 【小时工待遇】：小时工:11小时计薪，发薪日在职白班22/时，夜班23/时，，满61天。）综合薪资6000-7000 【吃住情况】：免费工作餐，不在食堂吃 可以折算现金，住宿200元/月走工资，水电平摊，， 工作地址：武汉经济技术开发区创业五路

岗位职责： 1.负责新产品工艺设计、验证及量产导入，编制PFMEA、控制计划、作业指导书等工艺文件 2. 分析生产过程中的工艺问题，持续优化制程参数与作业方法，提升良率与效率 3.协同研发、品质、生产部门开展跨职能改善项目，推动DFM可制造性落地 4. 主导工艺变更管理与现场异常处理，确保制程稳定性与合规性 5.参与新设备/新材料的工艺评估与导入验证，支持产能爬坡与技术升级 任职要求： 1.大专及以上学历，机械、材料、电子、自动化等相关专业优先 2.具备1年以上制造业工艺工程（PE）实战经验，熟悉ISO9001/IATF16949体系要求 3.熟练运用SPC、MSA、8D等质量工具，具备独立分析与解决问题能力 4.熟悉CAD/UG等绘图软件及常用办公软件，有工装夹具设计经验者更佳 5. 责任心强，具备良好的沟通协调能力与跨部门协作意识

岗位职责： 1、负责提升产线产能，制定人力配置标准，协助优化人员结构，实现生产线平衡； 2、开展标准节拍的测定、更新与发布，识别并解决瓶颈工序问题； 3、建立并维护标准工时体系，确保工时数据准确性和时效性； 4、统筹规划工厂各产线产能布局，推动厂房运营成本及新线投入成本下降，提高投资回报率； 5、主导产线产品切换与换型工作，设定标准产能目标，分析生产效率并持续推进改善； 6、持续优化生产工艺流程与车间布局，提升人力使用效率。 岗位要求： 1、本科及以上学历优先，工业工程或电子类相关专业优先，具备3年以上IE领域工作经验； 2、熟悉锂电池行业技术背景，有消费类电子锂电行业经验者优先考虑； 3、掌握工业工程、精益生产、六西格玛方法论及锂电池制造工艺等相关知识； 4、语言能力：通过大学英语四级，具备良好英语口语沟通能力者优先。

职位要求： 备注：（有钣金加工、折弯相关经验者优先考虑） 1、全日制大专及以上学历，机械设计制造及其自动化或相近机械类专业； 2、具备3年以上机械行业工作经验，熟悉制图标准与规范； 3、熟练操作CAD、UG或SolidWorks等制图软件； 4、工作态度端正，责任心强，具备良好的团队协作能力； 岗位职责： 1、使用CAD完成图纸绘制工作； 2、承担总图分解及钣金零件展开任务； 3、参与生产现场的技术支持与问题处理； 4、负责技术部门各类技术文档的整理与归档； 福利待遇： 1、薪资面议 2、缴纳保险＋公司团建＋节日福利＋年度体检＋年度旅游＋包食宿＋班车接送＋38女神节福利＋季度劳保

1、协助经理开展公司日常运营相关事务： 2、主动配合经理工作，协调团队内部沟通与协作 3、充分倾听经理及员工的反馈与建议，持续优化工作方式 4、服从上级工作安排，高效完成公司交办的各项任务

岗位职责：熟悉设备的维护与保养，具备基本电路知识，确保公司机械设备稳定运行。

岗位要求： 1.机械设计类相关专业，本科及以上学历； 2.熟练使用CAD、SolidWorks等工程绘图软件； 3.掌握工艺图纸设计流程，了解各类技术标准与规范； 4.具备3年以上相关领域工作经验； 5.专业技术扎实，愿意在太原长期稳定发展。

【岗位要求】 1. 机械设计相关专业，本科以上学历； 2. 熟练掌握CAD、SolidWorks等工程制图软件； 3. 熟悉工艺图纸设计，熟悉各种技术规范； 4. 不少于3年相关工作经验； 5. 专业技能过硬，可长期在太原发展。

岗位职责： 1. 工艺安全管理 参与完善工艺安全管理制度，并对制度执行情况进行监督与检查； 落实双重预防机制，参与安全生产中工艺风险的辨识、分级管控及隐患排查治理工作； 参与工艺安全专项检查，推动检查发现问题的整改闭环。 2. 工艺技术管理 参与制定与优化工艺技术管理制度，并监督实施执行； 负责对工艺控制指标及技术操作规程的执行情况进行监督检查； 管理调度运行工作，全面掌握生产、供应以及水、电、风、气、煤气等各类运行信息，科学调配资源，保障生产系统高效稳定运转。 3. 试生产管理 参与编制总体试生产方案、操作规程和应急预案，并监督执行过程； 牵头试生产期间的组织协调、指挥调度及异常状况应对处置。 4. 开停车管理 参与制定开停车管理制度及相关技术方案，并组织培训与实施； 监督开停车前的安全检查执行情况及安全条件确认工作。 5. 生产运营管理 参与拟定年度安全生产工作计划，并跟踪落实执行情况； 组织召开生产调度例会，分析运行动态，及时协调解决生产中存在的问题； 落实领导干部带班机制，监督带班制度执行及记录规范性； 负责生产过程中各项工作的组织与协调，主导异常工况的应急处理； 实施生产调度指令下达，统筹全厂生产平衡，确保系统安全、连续、长周期运行。 6. 应急和事故管理 参与编制生产系统突发事件应急救援预案，参与应急演练活动； 协助处置因各类因素导致的生产中断及其他突发情况； 当发生人身伤害、操作失误或设备故障等事故时，迅速组织应急处置并及时上报相关领导和部门。 7. 部门管理 参与建立调度岗位安全生产责任制，并定期开展执行情况检查； 组织调度人员开展安全教育与业务培训，如实记录培训实施过程。 8. 体系建设 建立健全涵盖安全、环保、生产、工艺、设备、人员等方面的管理台账体系。 任职要求： 1、学历专业：大专及以上学历，化学工程与工艺、油气储运工程、低温工程等相关专业。 2、工作经验：5年及以上化工行业生产调度或生产管理工作经验。 3、资质要求：持有调度员资格证书。 4、专业能力： 精通生产工艺原理及调度管理流程，掌握生产参数调节、应急响应等关键技能，具备独立编制调度方案的能力； 熟悉化工领域相关法规标准，具有较强的安全合规意识与风险防控能力； 具备出色的应急反应能力，能快速组织协调处理突发生产事件，有大型异常工况处置经验者优先； 具备良好的跨部门沟通协作能力，能够有效联动工艺、设备、安全团队推进调度任务，具备调度类技术文件编写能力。

岗位职责： 1. 生产运行 负责炭黑生产线设备的稳定运行、开停车操作，确保完成月度生产任务目标。 2. 生产设备与现场管理 根据各生产线设备运行状态及存在的缺陷隐患，制定相应的检修计划，并参与技术升级相关工作。 负责检修工单的提报，监督各生产线检修实施过程，并参与检修完成后的验收。 结合原辅材料与备品备件的实际消耗情况，审核并管理月度物资需求计划。 协调处理生产过程中出现的跑、冒、滴、漏等异常问题。 对现场改进提升项目的执行情况进行检查与督导。 3. 行政事务 组织落实公司设备管理制度在分厂的实施，牵头制定内部设备管理规章，并监督执行，开展日常考核工作。 4. 安全环保 依据公司关于污水、废液、废油及固体废弃物的管理要求与应急预案，组织实施分厂环保工作的规范化运行。 按照安全标准保障消防与安全设施的正常运转，确保厂区人员与设备处于安全受控状态。 组织厂级事故应急演练，并做好相关资料的整理归档。 5. 其他工作 按时完成上级交办的其他工作任务。 任职要求： 1、学历专业：大专及以上学历，化工类相关专业。 2、工作经验：具备5年以上炭黑工艺管理岗位工作经验。 3、资质要求：具有化工或机械类中级工程师职称。 4、专业能力： 掌握炭黑生产关键设备（如反应炉、造粒机）的工作原理及维护工艺，熟悉设备故障诊断技术，可独立开展反应炉清焦、造粒系统调试等核心设备的维修与优化作业。 了解炭黑行业相关法规与技术规范，具备较强的合规管理与环保意识。 具备突出的应急响应能力，能迅速应对重大设备故障并提出有效解决方案，有大型炭黑设备故障处置经验者优先。 具备良好的团队协作能力，能够协同工艺、安全、环保等部门推进设备管理工作，熟练编写设备类技术文档。

车间作业，需具备吃苦耐劳精神，积极配合上级工作安排。

岗位要求： 1、机械制造、数控编程、测试实验等相关专业； 2、具备艾迪、力克川、摩托乐、三一、柳工、徐工等企业齿轮类产品的从业经验； 3、熟悉齿轮加工全流程工艺，能独立完成工艺图纸及作业指导文件编制，掌握齿轮材料性能及其热处理对加工过程的影响； 4、具备非标液压夹具和常用切削刀具的选型与实际应用能力； 5、具有工艺改进与成本管控经验，可有效识别并解决生产过程中的工艺难题；了解机加设备工作原理及调试要点，具备良好沟通协调能力，能高效联动生产、质检、研发等相关部门。 岗位职责： 1. 工艺设计与文件编制：依据齿轮产品图纸与技术规范，制定完整机加工艺方案，包括工序卡、刀具清单、工装需求表；明确设备选型、切削参数（如切削速度、进给量、背吃刀量）及加工余量分配，掌握数控程序编制要求； 2. 现场技术支持：全程跟进齿轮加工流程，处理滚齿、磨齿等环节的工艺异常（如齿面粗糙度不足、精度偏差、刀具异常磨损等问题），指导操作人员按工艺标准执行，保障产品符合图纸质量要求； 3. 工艺优化与提升：基于生产效率与合格率数据分析，持续改进工艺路线、切削参数及工装配置，实现降本增效；推动新工艺新技术的应用，如硬齿面加工、干式切削等先进方法； 4. 工装与刀具管理：参与专用工装夹具的设计与验证工作，提出刀具选型方案；建立刀具使用寿命管理机制，控制刀具使用成本； 5. 跨部门协同：配合研发开展新产品齿轮的工艺可行性评估；与生产部门对接产能与工艺适配问题；向采购提供特殊刀具、工装的技术参数与采购标准。

岗位职责 1. 负责火电厂脱硫废水处理项目中三效蒸发结晶（TED）与高盐废水零排放（WSD）技术路线的工艺方案设计工作。 2. 独立完成废水处理系统的工艺流程图、管道及仪表流程图（P&ID）绘制，承担三效蒸发系统等关键单元的工艺图纸设计任务。 3. 向施工单位和设备供应商进行设计交底，协调解决现场施工过程中的技术问题，参与系统调试与验收环节。 4. 参与项目初期技术沟通与方案汇报，编制工艺设计说明、技术方案文件及设备采购技术规范，提供必要的专业技术支持。 任职要求 1. 本科及以上学历，环境工程、环境科学、化学工程与工艺、给水排水工程等相关专业背景。 2. 具备3年以上火电厂脱硫废水或高盐废水处理项目工艺设计经验，有完整的三效蒸发（TED）、高盐废水零排放（WSD）项目设计经历者优先考虑。 3. 具备良好的沟通表达能力和团队协作意识，能够高效协同各部门推进项目设计工作。 4. 能够接受因项目需要而产生的出差安排。 公司地址：山西省太原市晋源区万科公园大道A座1510

山西唯和达机械制造有限公司，本公司专注于矿用皮带机、卷带机、二运转载机、自移机尾整机及其配套部件的生产制造。因业务发展需要，现面向社会招聘5名机械工程师及机械制图员。 1. 任职要求：年龄30-40岁，本科及以上学历，机械设计与制造相关专业，具备3至5年本行业工作经验，具备良好的沟通能力，能适应短期出差，持有C1驾驶证者优先。 2. 薪酬福利：月薪6000-12000元，提供出差补贴，缴纳五险。 3. 岗位职责： 承担公司产品的机械图纸绘制与零部件拆解工作； 负责煤安认证、专利申报等相关技术资料准备与办理； 根据项目需求，赴现场进行设备安装指导或实地测量； 完成上级交办的其他相关工作任务。 4. 工作地点： 山西省太原市万柏林区恒大雅苑北区（沙沟西路与沙沟南街交叉口西北180米） 联系电话：*********** 史经理

【岗位职责】 1. 负责石墨化生产全流程的工艺参数制定、优化与标准化，重点把控高温热处理过程中的温度曲线、气氛控制等关键环节。 2. 主导石墨化生产过程中工艺异常（如脱碳、开裂、电阻率超标等）的分析与解决，通过DOE实验等方法持续提升产品良率与性能一致性。 3. 参与石墨化新产线/新设备的导入验证，输出工艺操作规范（SOP）与过程控制文件，保障量产顺利落地。 4. 协同设备、质量团队开展石墨化工艺改进项目，推...