1、配合公司新产品项目开展技术研发与工艺优化工作； 2、承担新产品的立项调研及市场应用需求分析； 3、开展技术路径验证与基础实验，优化生产工艺流程，制定实验方案并撰写报告，整理归档工艺技术文件； 4、完成产品各阶段的理化性能测试，实施安全评估与六性分析，落实质量检测点与控制点的监控工作

岗位职责： 1、主导新产品或工艺技术的方案设计、研发实施及验证工作，确保满足市场需求与技术规范； 2、负责新产品从实验室小试、中试到批量试产的全过程推进，并编制相应的工艺标准文件； 3、带领团队开展各项试验与测试任务，汇总并分析实验数据，制定产品技术标准与工艺规程，保障产品品质的稳定性与可靠性； 4、针对现有产品开展技术评估与性能分析，提出优化建议，改进生产工艺，并推动落地执行； 5、协同生产、质量、采购等相关职能部门，提供专业技术支持，及时解决生产现场的技术问题； 6、编写研发过程中的各类技术文档，包括研究报告、技术规范和操作指导书，确保资料齐全且具备可追溯性； 7、负责新技术成果的总结提炼及专利申报工作，落实技术资料的保密管理要求； 8、参与研发相关设备的选型、安装调试及验收工作，确保设备性能满足研发实际需求； 9、关注行业前沿技术发展趋势，开展前瞻性技术探索，为产品迭代升级提供技术支持。 任职资格： 教育背景:本科及以上学历，材料、化工等相关专业优先考虑； 工作经验:具备陶瓷类产品的研发经历，能够独立主导并完成研发项目全流程； 素质要求: 1)具备优秀的团队管理能力及良好的协作意识； 2)拥有较强的决策判断力； 3)具备扎实的问题分析与解决能力，逻辑清晰，思维缜密； 技能要求: 1)熟悉产品研发全周期流程及相关技术标准； 2)具备突出的技术分析能力，能有效应对研发过程中出现的技术瓶颈

生产维护岗位，负责电驱动总成EOL NVH检测全过程管控，保障生产阶段NVH质量表现，涵盖直通率优化、三品处置、停线应对、异常总成拦截等工作，同步识别制程中的潜在风险点，推动反向改进及预防措施落地实施 1）、具备Discom/Rhf台架数据解析与标准修订能力 2）、熟练操作LMS/Head等NVH专用测试工具，可独立开展数据采集、分析及报告编制 3）、掌握NVH基础理论与信号处理原理 4）、了解齿轮箱典型故障模式及其对应信号特征 有新能源汽车项目经历者优先 精通振动噪声原理与信号处理方法，熟练运用ANSYS/VA One等仿真平台，具备独立完成模态与声学仿真分析能力；熟悉NVH测试设备操作，拥有传递路径分析经验 理解电机、底盘等部件结构原理，熟知整车动力系统布局，能从系统角度定位并解决NVH问题 具备扎实的逻辑分析与文档输出能力，能够清晰表达测试结论与改善方案；具备良好沟通协调能力，可协同研发与供应商推进问题闭环；工作态度认真细致，责任心强，富有创新思维与学习意识，持续关注行业技术发展动态

岗位职责： 1. 负责报表平台的开发及日常维护，保障数据精准与系统稳定运行 2. 统筹安排团队成员工作进度，确保项目按期高质量交付 3. 建立并完善开发标准，持续优化工作流程，提高团队协作效率 任职要求： 1. 掌握报表开发相关技术栈，具备出色的故障排查与问题处理能力 2. 具备良好的表达与沟通技巧，能清晰传递技术逻辑与业务需求 3. 工作积极主动，责任心强，能够在高强度环境下稳定输出

一、岗位职责 1. 工艺规划与文件编制：负责公司高低压开关柜、预装式变电站、无功补偿成套设备等核心产品的全流程工艺设计，编制工艺卡、作业指导书、检验规范、BOM表等工艺文件，严格遵循GB/T 7251.1、DL/T 5161等国家/行业标准及企业内控要求，确保工艺文件的规范性、可操作性和可追溯性。 2. 工艺落地与优化：主导成套设备核心工序（母线加工、元件装配、二次配线、成品试验等）的工艺参数设定与落地执行，持续优化生产流程，解决工艺瓶颈，提升产品一次合格率，降低制造成本、缩短生产周期，推动精益生产落地。 3. 技术支持：实时跟踪工艺执行情况，快速响应并解决母线加工、元件装配、接线布线、成品试验等现场工艺问题，指导一线员工规范操作，保障生产过程稳定有序，确保工艺标准落地到位。 4. 新品工艺验证与技术导入：参与公司新品研发阶段的工艺评审，从可制造性角度提出优化建议；主导新工艺、新设备的导入试验与验证，推动技术转化落地，提升生产智能化水平。 5. 质量与成本管控：制定并跟踪改进措施，降低工艺性不良率；参与产品报价的工艺成本评估，提供精准的工时、物料消耗数据，助力降本增效；严格把控原材料加工、元件装配等各环节工艺质量，确保产品符合绝缘、耐压、防护等级等相关要求。 6. 工艺标准与培训：建立并维护企业成套设备工艺标准库，定期组织一线员工开展工艺培训、技能考核，普及母线制作、二次配线、设备调试等核心工艺规范，提升员工工艺执行能力，强化工艺纪律意识。 7. 跨部门协同：对接研发、生产、质量、采购等部门，协调解决成套设备量产过程中的技术争议，配合研发部门完成产品设计优化，协助采购部门审核原材料、元器件的工艺适配性，推动产品从试制到批量生产的高效流转，保障生产进度与产品质量。 二、任职要求 1. 学历与专业：大专及以上学历，电气工程及其自动化、电气设备、机械设计制造、高电压与绝缘技术等相关专业，具备扎实的成套电气设备专业基础知识。 2. 经验要求：3年及以上高低压成套设备（箱式变电站、车载/移动变电站等）工艺经验，熟悉成套设备完整制造流程，有电力设备行业（输配电、工矿企业配套）工艺经验者优先。 3. 专业技能：精通成套设备结构原理，母线制作、元件装配、二次配线、真空耐压测试等核心工艺；熟悉国家/行业标准，能独立完成工艺方案设计、工艺文件编制及工艺优化工作。 4. 工具能力：熟练使用AutoCAD、SolidWorks等制图软件进行工装设计、工艺图纸绘制；掌握Office办公软件，具备工艺数据分析、技术文档撰写能力，能精准统计工艺参数、工时及物料消耗数据。 5. 问题解决：具备工艺问题分析与解决能力，能快速处理生产工艺难题，能严格把控母线加工精度、接线规范等关键工艺细节。 6. 优先条件：有高压成套设备、智能配电成套设备工艺经验者优先；持有工艺师/工程师职称或相关专业技能证书者优先。

协助开展饮料生产全流程的质量监督，覆盖原材料进厂检验、生产环节巡检及成品出库检测，确保产品满足国家食品安全法规及企业内部质量要求，防止不合格品进入流通环节。 协助收集与归档质量检测相关数据，规范完成检验记录与报告填写，跟进质量问题处理进程，参与异常原因分析、整改措施落实及后续总结，持续改进质量管理流程，提高工作执行效率。 协助管理质量检测实验室仪器设备，依照标准操作规程使用检测工具，按时执行设备校准与日常维护，确保仪器稳定运行及检测数据真实准确。 学习并掌握食品生产相关的法律法规及行业规范，协助推动企业ISO22000、HACCP等质量管理体系的实施、维护与优化工作。 配合质量部门完成新产品试制验证、工艺改进支持、专项质量审查等任务，积极提升质量管控专业能力，快速胜任岗位职责要求。

岗位职责： 1.产品研发与设计： ①主导产品开发：负责光伏逆变器、储能PCS等电力电子类产品的研发工作。 ②系统设计与元器件选型：完成系统原理图绘制，开展电气元件选型、电气原理设计、配线图及线缆结构设计。 ③参与技术方案制定与优化：参与产品规格书及整体技术方案中电气部分的设计、评审与持续优化。 2.技术研究与创新： ①开展专项技术攻关：围绕电力电子产品在功率控制、算法设计、系统仿真、软件实现等方面进行深入研究，提升产品技术性能。 ②推动新技术应用：跟踪行业前沿动态，探索先进电力电子技术在公司产品中的实际应用，促进技术创新与产品迭代升级。 ③攻克关键技术难题：运用专业理论知识和实践经验，解决研发及生产过程中出现的复杂技术问题，保障项目高效推进。 任职要求： 1.专业背景：电力电子与电力传动等相关专业博士学历，掌握电力电子技术、电路基础理论，熟悉常用电力电子器件及典型拓扑结构。 2.科研能力：曾在国内外高水平期刊以第一作者身份发表学术论文，承担或参与国家级、省部级科研项目，具有较强的科研创新能力。 3.技能水平：熟练使用MATLAB/Simulink等仿真工具，掌握C、Python等编程语言，具备电路设计与PCB绘制能力，拥有实际实验操作经验。 4.工作经验：不限。 5.职业素养：品行端正，具备良好的团队协作意识，沟通能力和学习能力突出。

1、性别不限 2、专业要求：自动化、机械、计算机、食品安全或食品工程等相关专业 3、作为一线核心岗位技术工人储备，能适应12小时工作制度 4、在一线核心岗位进行6至12个月的学习培养，实行12小时工作制，10至12个月期间需轮换白夜班 5、实习期为6个月，从入职的第二个月起开始缴纳五险一金

岗位职责: 1、依据研究院战略目标与发展规划，配合首席科学家推进并落实各类科研项目的实施与结题工作； 2、开展高温钛合金、先进高温材料等领域的研究工作，拟定研究方案，执行实验任务，系统整理研究数据，撰写科研论文及技术报告； 3、主导发明专利的构思设计，完成专利申请文件撰写，回应审查意见，推动专利获得授权； 4、承担金属材料的力学性能测试、化学检测与成分分析工作，研究金属材料加工工艺技术，促进新材料、新工艺、新装备的实际应用与落地； 5、参与产品材料选型工作，协同技术与生产团队解决生产过程中出现的质量问题，优化材料加工工艺流程和操作规范，提高产品一致性并降低制造成本； 6、积极参加学术会议、技术研讨等交流活动，协助筹办各类学术组织的会议与相关事务； 任职要求： 1、硕士及以上学历，材料科学与工程、金属材料等相关专业背景； 2、熟悉各类金属材料的性能特点、适用环境及加工方法，具备材料选型、工艺优化、试验设计与标准制定的能力； 3、具有金属材料失效分析实际经验，熟练掌握力学测试、成分检测、断口形貌分析等关键技术手段； 4、精通多种金属材料的热处理工艺原理、操作流程及相关技术要求； 5、具备系统性思维，良好的团队协作意识、创新意识以及较强的抗压能力。

1、了解食品厂常用包装设备，包括枕式包装机、立式包装机、封口机、金属检测仪等。 2、负责生产车间全自动与半自动设备的操作、日常维护及管理工作。 3、持续学习机械设备相关知识，参与设备的优化改进与技术升级。 岗位要求： 1、年龄25-35岁；24、25届毕业学生优先；大专及以上学历。 专业要求：机械工程、电气自动化或相关专业 2、具备良好的学习能力和进取意识。 培养方向：管培生→设备带班→设备主管→高级工程师/副厂长

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材料技术工程师 岗位职责 负责铝合金高压压铸件新产品 DFM 工艺评审； 使用 Moldflow 压铸模块独立完成全套 CAE 仿真分析； 根据模流分析结果优化浇口、流道、溢流槽、排气、冷却水路，输出模具整改方案； 精通高压压铸工艺，完成高真空充填模拟，制定慢压射、快压射、增压等仿真工艺参数； 全程跟进开模、上机试模，对比仿真缺陷与现场实物问题，二次复盘 CAE，持续优化模具与压铸工艺； 输出完整模流分析、试模改善报告，沉淀产品开发经验，协同模具、工艺、项目团队完成新品量产导入。 任职要求 本科及以上学历； 2 年及以上铝合金高压压铸专职模流分析工作经验，有新能源汽车电机壳、电池包、底盘类压铸件开发经验优先； 熟练操作 Moldflow 压铸模块，可独立完成大型复杂压铸件全流程 CAE 分析，掌握 ProCAST、AnyCasting 仿真软件者优先； 熟练使用 UG、CAD 查看三维图纸，可对接模具工程师沟通结构优化方案； 熟悉 AlSi10MnMg、A380、ADC12 等压铸铝合金材料特性，可精准配置仿真材料参数； 能驻车间现场跟进试模，工作严谨，具备数据复盘总结能力，有量化缺陷改善成果优先。

岗位职责 1. 负责石油化工工艺管道热处理全流程技术管控，编制热处理施工方案、工艺卡、升温降温曲线； 2. 现场把控热处理设备（履带式电加热、中频热处理）安装、测温热电偶布置、保温包裹、升温恒温冷却全过程，严格执行石化标准； 3. 实时记录热处理温度曲线，整理温控记录、热处理报告，配合无损探伤、监理、特检院验收报验； 4. 识别热处理缺陷（温差过大、恒温不足、淬硬组织等），给出整改技术方案，对接焊工、探伤班组交叉施工； 5. 管理热处理班组，开展现场安全技术交底，落实受限空间、高温作业、防爆HSE管理要求； 6. 对接甲方、监理完成技术答疑，整理竣工全套热处理归档资料。 任职要求 1. 中专及以上，焊接、化工设备、机电一体化、材料成型相关专业； 2. 2年以上石油化工/电厂压力管道现场热处理实操技术经验，懂GC1高温高压合金管道热处理优先； 3. 熟练操作智能温控仪、履带式加热片，能独立绘制热处理工艺曲线，看懂管道图纸、材质标准； 4. 熟悉石化行业规范，能独立出具合格热处理交工资料； 5. 持有热处理操作证、特种设备相关证件优先，能接受项目驻场； 6. 熟悉管道探伤、焊前预热、焊后消应力热处理整套流程，具备现场问题处置能力； 7. 服从项目安排，责任心强，具备良好沟通能力。

说明：本岗12小时两班倒 岗位职责： 1、承担客户颜色方案的开发工作； 2、负责生产过程中颜色的监控与调整； 3、跟进生产线运行情况，及时处理生产中出现的颜色异常问题。 材料类型：（按车间）PP、ABS、PC、PBT、PA、PVC等。 任职要求： 1、中专或高中及以上学历，具备3年以上塑料配色工作经验，目测辨色能力突出，掌握电脑配色操作。 2、了解颜料特性及其实际应用，熟悉色差管控制作流程。

岗位职责: 1. 承担抛光材料的研发任务，保障产品品质与性能达标。 2. 参与新配方材料的制备、性能验证及工艺改进。 3. 协同团队成员，攻克研发环节中的各类技术难题。

岗位职责: 1、承担改性塑料配方的开发工作，开展满足客户应用需求的材料性能测试与表征，并探索最优注塑工艺参数； 2、针对产品在实际应用中出现的技术问题，提供及时有效的解决方案，持续优化配方及成型工艺； 3、主导挤出造粒小试研发设备的建设与调试工作。 基本要求: 1、具备高分子材料、高分子化学、高分子物理、塑料成型与加工、化学应用、有机化学等相关专业背景 2、博士需具备2年以上、硕士需具备4年以上、本科需具备6年以上相关领域工作经验 3、掌握双螺杆挤出机在改性造粒中的应用及其工艺流程 4、精通特种工程塑料的改性方法与工艺技术 5、具有搭建改性造粒小试装置及实验室建设的实际能力 6、熟悉PEEK、POM等工程塑料及特种工程塑料的改性应用，有PEEK相关经验者优先

岗位职责： 1. 全面负责门窗生产厂的日常运营管理，统筹生产计划、质量控制与成本管控 2. 组织制定并落实生产工艺流程、作业标准及安全管理制度，确保合规高效运行 3. 管理生产团队，开展人员培训、绩效考核与梯队建设，提升整体执行力与凝聚力 4. 协调采购、仓储、质检、销售等部门，保障订单准时交付与客户满意度 5. 持续优化生产效率与良品率，推动精益生产与技术改进落地 任职要求： 1. 具备门窗制造行业5年以上生产管理经验，有同岗位实操经历者优先 2. 熟悉铝合金/断桥铝/系统窗等主流产品工艺及国标行标要求 3. 具备较强的组织协调能力、问题解决能力及抗压能力 4. 责任心强，注重细节，具备良好的成本意识与安全意识 5. 学历不限，持中级以上生产管理类职称或ISO内审员证书者更佳

岗位职责: 1.负责生产流程中的质量检验工作，保障产品达到规定标准 2.汇总并记录生产相关数据，为提升生产效率与品质提供可靠依据 3.配合处理生产环节出现的问题，优化生产作业流程 任职要求: 1.具备较强的沟通能力，能顺利对接生产团队各项事务 2.工作细心严谨，可规范执行各项检验程序与要求 3.富有团队协作意识，能在集体中迅速融入并发挥作用 4.大专及以上学历，25岁以上，具备2年以上相关工作经验

岗位职责： 生产计划执行：根据生产排程安排车间作业，跟进各环节进度，保障产品按时交付，编制生产任务统计报表及成品产出数据； 现场与物料管理：负责在制品、半成品及成品的存放、流转与标识管理，推进6S现场执行，每周开展检查并落实问题闭环整改，形成6S检查记录文档； 过程质量控制：落实制造过程中的质量管控要求，依据质量追责单实施工序质量考核，留存质量责任追溯记录； 设备与工装维护：监督操作人员完成设备日常点检与保养，确保生产设备及工装夹具处于良好运行状态，建立维护保养台账； 安全生产管理：组织开展安全巡查与劳动保护工作，执行电气安全相关规范，每周进行安全事项排查，形成安全检查记录文件； 人员与绩效管理：负责车间员工出勤登记、计件薪酬核算，主持班前会并实施员工日常绩效评估，输出考勤记录、工资分配明细及考核结果表； 培训与会议组织：按照年度培训计划开展安全、生产、质量及制度类培训，每周一组织班前会明确当周任务与遗留问题处理，留存培训签到资料及会议纪要； 系统与盘点工作：协同财务完成月度在制品盘点，通过MES系统提交产品入库申请，生成盘点报表及系统入库凭证； 其他任务：完成上级交办的临时性工作，参与部门内部知识沉淀及产品优化建议的整理输出。 任职要求： 大专及以上学历，具备3年以上制造业车间管理经历，机械、电气、工业工程、工商管理等相关专业优先； 掌握生产计划实施、现场6S管理、设备保养及安全生产等车间运作流程； 了解ISO9001质量管理体系，具有过程质量控制和工序质量考核的实际操作经验； 熟练使用Office办公软件，具备MES或ERP系统操作背景者优先考虑； 有电力设备、互感器、变压器、开关柜等制造行业经验者优先； 具备良好的团队组织与沟通协调能力，执行力强，能够推动管理制度有效落地。

要求熟练掌握CAD制图，压力容器产品质量体系及制造流程

领导新产品工艺开发，审定工艺流程设计与可制造性方案 建立核心工艺管控规范，督导日常工艺检查及稳定性评估 主导工艺改进项目（目标：年度降本≥5%，生产效率提升≥10%） 负责标准工时体系搭建与基础数据采集工作 编制设备三年更新计划，核准设备选型技术要求 监督全员生产维护（TPM）实施，保障设备综合效率≥85% 推进自动化升级项目执行（年度自动化水平提升≥15%） 统筹产线布局调整，主导产能配置与节拍优化 管理试生产全过程（从方案策划到问题闭环处理） 评估技术改造项目投资收益，确保回收周期≤2年 构建企业级工艺标准框架，维护技术文件版本一致性 推动前沿技术应用落地（如智能工厂、工业互联网） 组织工艺技能培训，达成关键岗位持证率100% 制定部门年度绩效指标（如工艺异常关闭率≥95%、设备平均修复时间≤4h） 负责工程技术团队管理（含人才引进、绩效评定、梯队培养） 管控部门预算执行，实际支出偏差控制在±5%以内

1. 负责橇装设备的结构设计与布局优化，保障设备运行的稳定性和实用性。 2. 开展设备三维建模工作，确保设计方案满足各项技术参数要求。 3. 合理规划检修区域，便于后期设备维护与故障排查。 4. 持续改进设计细节，提升操作便捷性、可视性及维护效率。 5. 编制精确的工程图纸，保证输出成果的规范性与准确性。 任职要求： 1. 熟悉CAD、PDSOFT、SolidWorks等主流三维设计工具。 2. 具备较强的分析与解决问题能力，能独立完成设计任务中的技术应对。 3. 具有良好的协作意识，能够与项目团队保持顺畅交流。 4. 适应快节奏工作环境，在时间压力下仍能保持工作质量。 5. 热衷于设备结构设计与性能优化，乐于面对技术新难题。 专业要求：过程装备与控制工程 具备撬装系统整体设计经验者优先考虑

一、岗位职责1、工艺规划与文件编制：负责干式变压器、油浸式变压器等产品全生产流程的工艺方案设计，编制BOM清单、工艺流程卡、作业指导书及检验规程等技术文档，确保满足国家、国际标准及公司内部质量管控要求。 2、工艺实施与持续改进：主导绕线、绝缘处理、真空浇注或干燥、总装装配、真空注油及成品测试等关键环节的工艺参数设定与现场执行，不断优化工艺路径，提高产品一次通过率，降低生产成本与制造周期。 3、现场技术支持：深入生产车间，及时响应并处理绕线偏差、绝缘装配异常、油品管理、局部放电控制等工艺难题，监督工艺规范执行情况，保障产线运行稳定高效。 4、新产品工艺验证：参与新研发项目中的工艺可行性评估，从量产角度提出结构与工艺改进建议；牵头开展新工艺、新型绝缘材料及先进设备的导入试验与效果验证，促进新技术成功应用。 5、质量与成本控制：运用8D、5Why分析法及精益生产工具对工艺相关质量问题进行根因分析，制定纠正预防措施并跟踪闭环；配合报价工作提供准确的工时定额与物料损耗数据，支持成本精细化管理。 6、工艺标准化与培训：搭建并维护企业级工艺标准体系，定期组织工艺规程培训和操作技能考核，提升一线员工对工艺要求的理解与执行力，确保标准有效落地。 7、跨部门协作：联动研发、制造、品质、采购等职能部门，协调解决批量生产过程中的技术分歧，推动新产品由试制阶段向规模化生产的平稳过渡。 二、任职要求 1、学历与专业：大专及以上学历，主修电气工程及其自动化、高电压与绝缘技术、机械设计制造及其自动化、材料科学与工程等相关专业。 2、经验要求：具备3年以上变压器生产企业工艺技术岗位工作经验，掌握油浸式、干式及特种变压器完整生产工艺流程，具有输配电领域电力设备行业背景者优先考虑。 3、专业技能：熟练掌握变压器本体结构、绝缘系统、绕组绕制、树脂浇注、热处理、真空注油等核心工艺技术；熟悉GB/IEC系列变压器标准，能独立完成工艺方案设计及相关技术文件输出。 4、工具能力：熟练操作AutoCAD、SolidWorks等绘图软件用于工装夹具设计；精通Office办公软件，具备良好的工艺数据分析能力和技术报告撰写水平。 5、优先条件：具有高压或特种变压器工艺实践经验者优先；持有工艺师、工程师职称或相关职业技能证书者优先；了解电力设备制造行业工艺规范者优先。

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熟悉划片、串焊、层压等工序流程，具备良好的管理能力，对SMT车间运作有深入了解，掌握印刷、贴片、回流焊等关键工艺环节，能有效组织员工开展生产任务，具备编制生产指导文件的能力，可建立并优化品质控制流程，熟练操作各类工艺设备。

职位关键词： 设备维保、机电一体化、数控系统、机械维修、（熟悉强电与弱电）电工证 岗位描述： 1、负责车间内各类数控设备（亚威折弯机、亚威塔冲机、京雕雕刻机、亚威激光切割机、氩弧焊机、淋胶机、复合机）的日常维护、专项检修、保养作业及安装调试等初、中级技术任务，按计划参与设备改造、搬迁、疑难问题处理等高级技术工作，并在实际操作中持续提升专业技能； 2、根据设备故障报修信息，迅速抵达现场进行排查与修复，保障设备正常运行；指导生产操作人员开展设备一级保养及日常点检工作； 3、主导设备复杂故障的快速响应与处理，分析故障成因并制定预防措施，防止同类问题重复发生，同时对维修结果进行验证与确认； 4、组织制定并完善车间所有数控设备的维修与保养管理制度，监督制度落地执行，确保设备管理规范化、标准化； 5、提出降低能源消耗、水资源使用及维修成本的优化建议，并跟进实施效果与改进进度； 6、完成上级领导安排的其他相关工作任务。 任职要求： 1. 机械、数控、电气、自动化等相关专业背景，具备一定数控设备维护保养实践经验，掌握至少一种数控系统及常见机械结构基础知识； 2. 身体健康，性格积极乐观，能适应高强度作业环境，作风正派，诚实可靠，具有较强的责任意识； 3. 具备良好的语言表达能力，善于沟通协调，拥有较高的职业操守和团队合作意识； 4. 持有低压电工操作证及机动车驾驶证； 5. 本岗位适合已有一定技术基础，且致力于在数控设备维修领域长期发展、不断提升专业技术水平的求职者； 福利： 带薪培训（含专业技能培训、团队拓展、系统厂商培训、机床厂家培训），缴纳社会保险；入职即免费提供食宿。