一、新产品工艺规划与图纸工艺评审 接收零件图纸、三维模型，开展工艺性审查：核对公差、形位精度、表面粗糙度、结构合理性，预判加工变形、装夹难度，向设计端提出修改优化建议。 规划全流程工艺路线：确定毛坯规格、下料尺寸、工序排布、加工基准、余量分配，选定加工设备（数控车 / 加工中心 / 磨床等），统筹车、铣、钻、镗、攻丝、热处理、去毛刺、表面处理全工序衔接。 核算标准工时、材料损耗，为业务接单报价提供工时、工艺、设备需求依据。 二、工艺文件编制与标准化落地 编制全套可用于车间量产/非标的技术文档，统一生产规范： 工艺过程卡、工序卡、作业指导书（SOP）； 刀具清单、切削参数表、工装夹具清单、检验基准书； 首件检验文件（FAI）、关键尺寸管控计划； 搭建企业工艺参数库、典型零件工艺模板库，持续更新迭代。 三、CNC 编程、刀路仿真与程序管理 使用 UG、Mastercam、PowerMill 等 CAM 软件，完成三轴 / 四轴 / 五轴零件刀路编程、后处理适配机床系统（发那科、西门子、三菱等）。 程序仿真碰撞检测，规避撞机、过切风险；优化走刀路径，控制振动、切削负荷，提升加工平稳性。 统一管理 NC 程序，版本归档、加密留存，车间调用发放与回收管理。 四、工装夹具、刀具、量具规划与管理 根据零件批量、精度需求，设计 / 选型通用夹具、专用工装，绘制夹具图纸，跟进加工、装配、试切验收；优化装夹刚性，减少装夹次数、缩短换产时间。 依据工件材质（钢、铝、铜、不锈钢、合金等）选型刀具材质、刀片牌号，设定转速、进给、切深、冷却方案；管控刀具寿命，降低刀具消耗成本。 确定卡尺、千分尺、百分表、三坐标等量检工具规格，明确测量方法与检测频次。 五、新产品试制、首件验证与量产导入 全程跟进新品小批量试切、打样，记录加工变形、尺寸偏差、振纹、毛刺、粗糙度等问题； 首件确认合格后固化工艺、程序、参数，正式移交量产；输出试制总结报告。 六、生产现场技术支持与异常处理 日常驻车间技术交底，培训操作工规范执行工艺、调试程序、工装定位； 快速处置量产异常：尺寸超差、加工变形、振刀、崩刀、表面质量差、报废返工等问题，定位根因并调整工艺、参数、工装予以解决； 配合设备调试，处理机床精度不足、系统适配等加工适配问题。 七、工艺持续优化、降本增效 通过调整切削参数、优化刀路、合并工序、快速换产（SMED）、改良工装等方式，提升加工效率、缩短节拍； 降低不良率、报废率，削减刀具、能耗、人工工时成本； 引入高速加工、硬切削、微量润滑等新工艺新技术，适配高精度、难加工材料加工需求。 八、品质协同、技术沉淀与团队培训 对接质检部门，分析不良品、客诉问题，制定纠正预防措施； 整理加工案例、工艺经验，完善内部技术标准； 带教编程员、操作工，开展工艺、编程、实操技能培训。 九、跨部门协作 对接研发（图纸评审）、生产（排产落地）、品质（检验标准）、采购（刀具 / 工装采购）、业务（报价技术支撑）等部门协同工作。 任职要求： 1、统招本科以上学，机械设计制造精及其自动化或机械工程相关专业； 2、精通一类CAD CAM软件； 3、对铜 铝 不锈钢 钛合金 高温合金等材料的特性感兴趣； 4、具有工艺研发和工艺标准化能力者优先； 岗位待遇和福利： 1、上五险、包食宿、加班补助、全勤奖、节日福利、灵活涨薪机制，有优秀员工终身福利。 2、公司宿舍、车间均提供空调、暖气，冬天不冷、夏天不热。 3、广阔的晋升空间。

我单位招聘工艺技术员1名：1.本科以上学历，2年以上相关工作经验。2.材料学、力学相关专业毕业，熟练使用CAD、SolidWorks、SketchUp等软件。3.具备一定的橡胶及工程塑料行业从业经验，熟悉橡胶改性配方、性能。4.工作内容：产品设计与研发，专利申报、材料性能的持续优化与改进，工艺技术文件的编制等。5.薪资待遇：五险一金，周末双休；生日福利，免费体检，节假日福利、陪护假、年休假。具体薪资面议。6.工作地点：张家口万全区通泰大街（无班车）7.有意向者请投简历到电话：

张家口万全区招聘工艺焊接工程师 5-10年以上工作经验 学历本科及以上薪资待遇面议

1. 根据订单要求组织编制生产计划，合理安排车间排产，下达生产任务。 2. 负责生产班组人员管理，合理调配人员，做好员工现场管理。 3. 全程跟进生产执行进度，协调解决产线各类异常问题，确保按期完工入库。 4.管控生产效率、产量，落实现场5S管理，维持车间正常生产秩序。 5 .工艺参数与槽液管控：负责电泳生产线日常工艺参数（如电压、温度、固体分等）的制定与监控。定期检测并调整电泳槽液，控制化学品消耗，降低单位涂装成本 6. 质量管控：跟进电泳漆膜外观、厚度、附着力等品质，出现流挂、针孔、露底、色差等异常及时组织分析整改，降低报废返工率。 7. 对接物料、仓库、质量等部门，做好跨部门沟通协同。 8. 统计生产数据，汇总生产报表，向上级反馈生产情况。 9. 落实车间安全生产，做好现场风险排查，规避安全事故。 10. 完成上级交办的其他临时任务

1、持续优化工位节拍与产线平衡，提升生产效率； 2、参与项目各工位SRA的评估及改进实施； 3、编制工艺相关文件及质量体系配套文档； 4、负责已量产产品工艺文件的更新与统一管理； 5、完善并修订质量体系程序性文件。

整车制造厂总装工艺工程师，负责控制计划及相关工艺文档的编写工作， 参与新车型开发阶段的工艺规划、工艺方案设计及工艺流程制定， 承担生产过程中工艺纪律执行情况的监督与检查任务。

1、持续优化工位节拍与产线平衡，提升生产效率； 2、参与项目各工位SRA的评估及改进实施； 3、编制工艺相关文件及质量体系配套文档； 4、负责已量产产品工艺文件的更新与一致性维护； 5、完善与修订质量体系程序文件。

岗位描述： 1、负责大型设备总装车间作业指导书、工艺流程图等相关工艺文档的编制、更新及审核； 2、处理生产过程中出现的工艺异常，并跟进问题解决直至闭环； 3、组织对新员工、关键岗位人员及多能工开展工艺知识培训； 4、参与新产品设计方案讨论、工艺性评审以及样机试制过程； 5、管理材料消耗标准，进行工序规划与标准工时的测定工作； 6、主导精益生产改善项目，推动生产周期优化、效率提升及成本控制； 7、配合完成新产品设计、工艺评估和样机试制等相关的评审支持工作。 任职要求： 1、本科及以上学历，机械设计、自动化、机电一体化等相关专业，具备3年以上工艺相关工作经验； 2、掌握装配类生产工艺流程； 3、熟练编制各类工艺文件，熟练使用绘图软件； 4、注重细节改进，具备较强创新意识，逻辑思维清晰，沟通协调能力良好，抗压性强； 5、具有空调行业背景者优先考虑。 职位福利：五险一金、绩效奖金、每年多次调薪、股权激励、项目奖金、包住、带薪年假、定期体检、节日福利、定期团建

岗位职责： 1. 工艺设计与优化： 负责大型设备的总装及部装工艺方案制定，编制装配工艺流程图（Flow Chart）、作业指导书（SOP）、工艺卡片等核心工艺文档。 2. 生产现场支持： 深入装配车间一线，处理生产过程中出现的技术问题和装配异常（如干涉、错装、漏装），提供即时技术支持，确保生产平稳运行。 3. 效率与质量提升： 识别装配线中的瓶颈工位，通过工装夹具开发、工艺方法优化、产线布局调整等方式，持续提升装配效率与产品合格率。 4. 新产品导入（NPI）： 参与新产品的试制过程，主导装配工艺的验证与评审，提出面向装配的设计改进建议（DFA），保障新产品具备良好的可制造性。 5. 标准化与改进： 推进装配工艺的标准化建设，汇总典型问题案例，建立知识库，并组织实施持续改进（CI）活动。 6. 工时定额： 测定并确认各装配工序的标准工时（Standard Time），为生产排程、人力配置及效率评估提供准确数据依据。 7. 跨部门协作： 与研发设计（RD）、质量（QA）、采购（SCM）、生产（Production）等部门紧密配合，协同推动项目目标达成。 任职要求： 1. 学历与专业： 本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、机电一体化、车辆工程、工业工程等相关工科专业背景。 2. 工作经验： 具备3年以上大型机械设备、重型装备、工程车辆或自动化生产线等离散制造领域的PE/工艺工程师经历；熟悉大型设备装配流程及关键质量控制环节。 3. 核心技能： · 精通工艺文件编制： 能独立完成规范、清晰的SOP、工艺卡等技术文档编写。 · 扎实的机械基础： 掌握机械原理、公差配合（GD&T）、液压与气动传动等相关知识。 · 软件应用能力： 熟练使用AutoCAD/SolidWorks/UG中至少一种2D/3D软件进行工装设计或图纸审核。 · 问题解决能力： 具备较强的分析与解决现场问题的能力，能熟练运用5Why、鱼骨图等质量分析工具。 · 沟通协调能力： 具备良好的跨部门沟通协作能力，责任心强，能够适应一定的工作压力。 优先考虑： 1. 具备非标自动化设备或复杂产品装配工艺经验者优先。 2. 有工装夹具设计实践经验者优先。 3. 熟悉精益生产（Lean Production）、价值流图（VSM）等理念与方法者优先。 4. 具备项目管理（PMP）基础知识或实际项目管理经验者优先。

1、要求统招本科及以上学历，化学化工、材料、高分子、注塑等相关专业； 2、专业课成绩优良，无任何挂科情况； 3、具备良好的学习与沟通能力，具有团队协作精神； 4、担任过学生干部、有实习经历或在相关竞赛中获奖者优先录用； 5、优先面向2025届、2026届毕业生开放。

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岗位要求： 1、负责对设计图纸的加工工艺的确认及审核； 2、负责编制生产工艺、工艺方案、工艺路线、工艺措施满足设计要求； 3、严格控制工艺纪律，跟踪指导工艺文件在加工过程中的实施； 4、根据工艺要求及操作工人的技能状况，实施工艺培训； 5、负责车间工、夹、量具的工艺设计，并协助完善生产流程中的工艺装备； 6、完成领导交付的其它临时性工作。 任职要求： 1、机械工艺技术或机械制造专业专科及以上； 2、工作经验：从事机械工艺5年以上且满足精通车、加工中心、铣、钳、焊等生产手段的加工工艺； 3、熟悉焊接、热处理和表面处理相关工艺，做过API相关产品工艺评定的优先； 4、熟练使用SolidWorks、AutoCAD等软件的相关经验； 5、责任心强、团队协作好、沟通能力强。

岗位职责: 1.负责机电设备制造流程中的工艺设计与优化，提升 生产效率; 2.参与新产品的试产及工艺验证，确保工艺可行性与稳定性; 3.协助解决生产过程中的技术问题，推动工艺流程标准化。 任职要求: 1.熟悉机电设备相关制造工艺，具备一定的技术分析 能力; 2.能独立完成工艺方案的制定与实施; 3.具备良好的沟通协调能力，能与生产、研发等部门 有效配合; 4.工作认真负责，具有较强的问题解决能力。

岗位职责 1、生产异常处理：处理产线异常，给生产提供技术支持、不良品的及时分析和评估、数据分析和对策制定、实施、标准化； 2、生产效率提升：指导、监督生产达到标准产量，提升人均产能，降本增效 3、产品前期的评估：产品前期结构及工艺可行性评估，打样，试产跟进和量产准备工作、量产后工艺优化，持续改善； 4、工艺标准化：建立新产品工艺，维护和优化产品的生产工艺，降低产品在制程中物料损耗、工艺标准明确，SOP的制作。工装夹具的设计和优化；工艺标准化审核。 任职资格： 1、统招大专及以上学历，机械，模具类相关专业 ; 2、熟练APQP流程，PPAP和IATF16949体系文件要求，能够独立完成过程控制文件的制作； 3、熟练NPI流程，掌握异常处理流程，掌握编写FMEA/DOE。 4、熟练使用CAD，Pro/e等绘图软件，能制作SOP,较强的数据分析能力&沟通协调能力； 5、3年以上塑胶五金制品行业，或自动化生产线工艺设计和改善经验，熟练冲压模具、塑胶具、机加工，组装工艺等设备。

岗位内容： 1.负责制定涂装方案和工艺流程，确保产品的外观质量满足客户需求。 2.维护和管理涂装设备，保证设备正常运行。 3.指导操作人员，控制涂装过程中的质量和成本。 4.及时解决生产现场出现的问题，保证生产进度。 任职要求： 1.熟悉涂装工艺和相关设备、材料，有涂装工程师或相关工作经验。 2.认真细致，注重工作质量、安全和效率。 3.具备较强的学习能力、执行力和解决问题的能力。 4.具备良好的沟通协调和团队合作精神。

岗位职责： 1.负责船舶制造全流程工艺设计、优化与标准化，编制工艺规程及作业指导书 2. 深入生产现场，解决工序执行中的技术问题，提升装配精度与生产效率 3. 参与新船型工艺可行性分析、工装夹具设计评审及产线布局规划 4.协同设计、质量、生产部门开展工艺验证与持续改进项目 5.组织工艺培训，指导一线员工规范执行工艺要求，保障制造质量一致性 任职要求： 1.熟悉船舶结构、焊接、涂装、舾装等核心制造工艺及行业标准（如CB、GB、IMO相关规范） 2. 具备良好的工艺分析与问题解决能力，能独立完成工序平衡与节拍优化 3. 熟练使用CAD、UG或TRIBON等船舶设计/工艺软件者优先 4. 责任心强，具备现场沟通协调能力和团队协作精神 5.专业背景为船舶与海洋工程、机械制造及其自动化等相关领域

【岗位职责】 1. 饲料化验，添加剂产品成分测定。 2. 实验室管理。 3. 报告撰写。

负责机械结构设计，进行3D建模及工程图绘制 熟练使用SolidWorks和AutoCAD软件完成设计任务

岗位职责: 1.负责车间作业人员的日常统筹与技能培训，保障团队专业水平和运作效率。 2.策划并执行生产订单的排布与实施，确保交付进度与产品品质符合客户标准。 3.持续监控并优化生产工艺及质量控制环节，提升整体生产效能。 4.与班组成员保持有效互动，及时处理生产现场各类异常，保障流程顺畅运行。 任职要求： 1.具备乳制品行业从业经历，拥有较强的组织协调与管理能力，能高效带领生产队伍。 2.具备良好的交流技巧和合作意识，善于激发团队积极性以实现生产任务目标。 3.熟悉生产操作流程，能根据实际情况灵活调整应对突发状况。 4.工作责任心强，富有创新思维，能够持续推动生产流程改进。

①标准件的选型配置； ②煤矿类设备的机械结构设计、液压系统原理图绘制，以及零部件图与装配图的出图工作； ③产品设计过程中的计算分析、投标资料编制、产品使用说明书撰写、BOM清单整理； ④与供应商开展技术对接、生产工艺能力评审、厂内生产异常处理，以及客户现场设备故障排查与问题分析； 岗位要求： ①具备良好的沟通协调及组织能力； ②具有较强的抗压性，工作态度认真细致，责任心强，学习意愿高； ③熟练掌握Solidworks和CAD等制图工具； 有煤矿机械设备设计相关工作经验者优先。

主导全域市场稽查工作，重点围绕关键风险环节开展专项治理： 假货及仿冒产品核查：联合工商、质检等相关执法单位，对经销商、终端零售点及线上销售渠道（含直播带货、社交电商平台）实施抽查，核验商品真伪、溯源记录及质量合规状况。 渠道合规管理：针对跨区串货、低价倾销、价格混乱等扰乱市场价格秩序的行为进行调查，确认经销商是否严格执行经销合同约定及区域授权规定。 接收并处理市场投诉与举报信息（包括消费者反映、经销商举证等），及时响应并组织专项检查，形成调查结果及处置方案。 统筹稽查团队运作，明确成员职责分工，制定年度及季度稽查计划，并推进执行落地。 监督稽查全流程执行情况，确保程序合规、证据充分、处理公平，杜绝操作违规；定期开展案例复盘，提炼经验成果，持续优化工作机制。 协同销售部门：共享稽查数据，支持加强经销商管控，完善渠道管理政策，降低市场违规发生率。 联动法务部门：为发现的违法违纪行为提供完整证据材料，协助开展法律追责、诉讼维权及打假行动。 配合质检与品牌管理部门：核实产品质量缺陷与品牌侵权事实，推动问题整改及品牌保护措施有效实施。

岗位职责： 1.全面负责预制梁厂日常运营管理，统筹生产计划、质量控制与进度协调 2.组织落实桥梁预制构件（T梁、箱梁等）的生产、检验、存放及发运全流程管理 3.监督执行国家及行业桥梁施工规范、安全生产标准和环保要求 4.管理技术团队与一线作业人员，开展岗前培训、安全交底与绩效考核 5. 对接设计、监理及施工单位，及时处理技术问题与现场变更需求 任职要求： 1. 具备桥梁工程、土木工程或相关专业背景，学历不限 2.有预制梁厂负责人或大型桥梁项目技术管理经验者优先 3.熟悉桥梁预制工艺、钢筋加工、混凝土配合比及张拉压浆等关键技术 4. 具备较强的组织协调能力、质量安全意识和应急处置能力 5. 能适应驻场工作，责任心强，具备良好的职业操守

任职要求： 1、熟练使用SolidWorks三维设计软件，掌握CAD或CAXA任一二维绘图工具，具备良好的沟通协调能力与语言表达能力。 2、熟悉钣金结构相关原理，了解机械制图规范，具备较强的识图能力。 经验要求： 1、有结构设计相关工作经验，具备钣金类产品设计经历者优先考虑。 其它要求： 能接受加班安排，品行端正，责任心强，工作积极主动，富有进取精神。

岗位职责： 1、负责新设备方案从布局规划至交付全过程的技术审查，编制设备软件FAT/LOP检查清单等相关文档，确保设备满足设计标准（包括可靠性、可维护性及产品安全与质量要求）； 2、推动新产线按项目进度完成装配、调试及产能爬坡，保障设备达到量产条件； 3、协助提升现有产线在工序能力、生产效率、良率、能耗及制造成本方面的软件优化； 4、主导设备PLC程序与机器人系统相关技术规范的制定与审核工作； 5、组织实施设备关键变更的技术评审，为现场提供变更管控与技术支持； 6、负责电气类AM/PM表单的编制与更新审核； 7、确认电气类设备风险备件清单及其更新内容。 岗位要求： 学历专业：以本科为主，机械制造及其自动化、电气自动化、软件工程等相关专业背景； 知识技能：1、掌握机械原理、电气基础知识及机电设备故障诊断与维修技能； 2、能独立完成电气线路的布线、安装与调试； 3、熟练使用电气检测仪器与工具，熟悉SAP/PM/AM/TPM模块运行逻辑； 4、具备电气控制、PLC、机器人、气动、伺服等基础理论及维护能力； 5、有电气或电池行业设备维修技术背景，或具备机械维修经验者优先； 6、了解TPM管理体系，持有电工证并具备编程能力者优先考虑；a. 能读懂机械图纸，理解机械原理图；b. 熟悉CAD等软件，具备识图与绘图能力。 工作经验：5年以上大型制造业设备机械维护经验，具有自动化工程公司从业经历者优先； 语言：具备英语口语沟通能力，有海外工作意向者优先； 其他：思维逻辑清晰，具备较强的推动力及跨部门协作能力；拥有丰富的项目管理经验，具备一定团队管理潜力。

1. 负责注塑车间的整体布局与区域划分，科学规划设备、辅助装置、原材料、模具、包装材料、良品、不良品、水口料及工具的放置区域，并做好清晰标识。 2. 注塑机运行状态须悬挂“状态标识牌”以便识别。 3. 推进注塑车间生产现场的“5S”管理执行与持续改善。 4. 急件生产应明确每班产量要求，并悬挂“急件标识牌”以示区分。 5. 在烘料桶上标示“加料基准线”，并制定规范的加料时间。 6. 加强原料使用管理，落实机台水口料的管控，并定期检查水口料中废品含量情况。

主要负责前处理班组与电泳打磨班组的日常运营管理工作