冶金、材料等相关专业背景。 经验要求：5年以上钢铁行业从业经历，其中3年以上高炉岗位工作经验（如工长等），并具备2年以上管理实践（有大型高炉操作经验者优先考虑）。 核心能力： 熟练掌握高炉工艺运行参数调控（包括炉温、风压等）及生产组织协调。 理解冶炼基础理论，能够判断炉况变化，及时应对异常情况（如悬料、设备突发故障等）。 具有成本控制意识，可推动能耗降低与原料配比优化。 管理与安全： 具备团队组织与管理能力，熟知安全生产规程及相关环保标准。 其他要求： 拥有良好的抗压性与沟通协作能力，能胜任倒班作业或现场管理工作。

滚筒球磨车间副主任的岗位职责： 一、生产管理 1、计划与调度：依据上级下达的生产目标与任务安排，科学规划滚筒球磨车间的作业进度，统筹各工序之间的协同配合，保障生产任务按时、按量、按质顺利完成。例如，结合原料供应情况，合理安排不同规格产品球磨的先后顺序与时间分配。 2、现场监督：定期巡视生产车间，第一时间发现并处理生产过程中出现的异常状况，如设备运行异常、物料供应不足、人员操作不规范等问题，确保生产流程稳定有序。 3、产能提升：通过对生产数据的分析，识别效率瓶颈，提出切实可行的优化方案并推动实施，持续提升车间整体生产能力。 二、质量管理 1、质量把控：健全车间质量管控体系，严格落实各项质量标准与检验流程，确保球磨成品质量达标。定期对产品成分、含量等关键参数进行检测监控。 2、问题处理：牵头开展质量问题的原因分析，制定纠正与预防措施，并组织实施整改。若出现不合格品，迅速追溯源头，从设备、工艺、人员等维度排查原因并落实改进。 三、设备管理 1、维护保养：制定设备日常维护与定期检修计划，监督员工按时完成滚筒球磨机及配套辅助设备的保养、点检和清洁工作，保障设备稳定运行，延长使用寿命。 2、故障处理：快速组织设备突发故障的应急抢修，协调维修资源与备品备件供应，最大限度缩短停机时间，降低对生产的影响。 四、安全与环境管理 1、安全制度执行：严格执行公司安全生产相关规定，参与制定车间安全操作规程，组织开展员工安全培训，增强全员安全防范意识。 2、安全检查与隐患排查：定期开展安全巡查，及时发现并消除潜在安全隐患，杜绝安全事故。重点检查电气系统、安全防护装置等关键部位。 3、环境管理：负责车间现场环境卫生与环保管理，督促员工落实“6S”管理要求，保持作业区域整洁有序，满足相关环保与现场管理标准。 五、成本管理 1、成本控制：制定并落实车间成本管控措施，强化对原材料、能源、辅料等使用环节的管理，有效降低单位生产成本。例如，通过优化球磨工艺参数减少能耗与物料损耗。 2、费用核算与分析：定期开展成本核算与支出分析，识别成本控制的重点环节与薄弱点，提出改进建议，为公司经营管理提供准确的数据支撑。 六、其他工作 1、数据统计与报表：负责车间各类生产数据的收集、整理与分析，按时编制生产、质量、设备等相关报表，向上级汇报运营情况。 2、对外协调：与相关部门保持密切沟通协作，妥善处理涉及跨部门的生产问题，保障生产链条高效运转。

1、计划与调度：根据上级下达的生产任务和计划，合理安排聚铝车间的生产进度，协调各工序之间的衔接，确保按时、按量、按质地完成生产任务。 2、现场监督：定时巡查生产现场，及时发现和解决生产过程中出现的问题，如设备故障、物料短缺、人员操作不规范等，保证生产的顺利进行。 3、产能提升：分析生产数据，挖掘生产潜力，提出并实施提高生产效率的措施和方案，不断提升车间的整体产能。 二、质量管理 1、质量把控：建立和完善车间的质量管理体系，严格执行质量标准和检验制度，确保PAC产品的质量符合要求。对成品的含量、成分等关键指标进行定期检测。 2、问题处理：组织对质量问题的分析和改进，制定并实施纠正预防措施，防止质量问题的再次发生。如出现产品质量不合格的情况，及时追溯原因，从设备、工艺、人员等方面进行排查和整改。 三、设备管理 1、维护保养：制定设备维护保养计划，督促员工定期对生产设备及相关辅助设备进行保养、检修和清洁，确保设备的正常运行，延长设备使用寿命。 2、故障处理：及时组织对设备故障的抢修，协调维修人员和备件供应，减少设备停机时间，降低对生产的影响。 四、安全与环境管理 1、安全制度执行：贯彻落实公司的安全生产规章制度，组织制定车间的安全操作规程，加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识。 2、安全检查与隐患排查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，防止安全事故的发生。对车间的电气设备、防护设施等进行重点检查。 3、环境管理：负责车间的环境卫生和环保工作，督促员工做好现场的清洁和整理，确保车间环境符合相关标准和要求。 五、成本管理 1、成本控制：制定并执行车间的成本控制计划，加强对原材料、能源、辅料等的管理，降低生产成本。例如，优化球磨工艺参数，减少能源消耗和原材料浪费。 2、费用核算与分析：定期进行成本核算和费用分析，找出成本控制的关键点和薄弱环节，提出改进措施和建议，为公司的成本管理提供数据支持。 六、其他工作 1、数据统计与报表：负责车间生产数据的统计和分析工作，按时编制生产报表、质量报表、设备报表等，向公司汇报车间的生产经营情况。 2、对外协调：与其他部门保持良好的沟通和协作，协调解决生产过程中涉及到的跨部门问题。

岗位职责： 1.负责高炉启停作业，确保炉况调控满足生产需求； 2.生产期间实时监控并调节炉况，保障运行平稳； 3.监督高炉操作全过程，严格执行安全规范要求； 4.及时排查和处理炉况异常，维持高效生产状态； 5.带教新进员工，提升团队整体操作水平。 任职要求： 1.熟练掌握高炉操作技术，具备开停炉及炉况调控实操能力； 2.具备良好协作意识，能有效开展新人指导与技能培训； 3.深入理解高炉工艺流程，可快速应对生产突发问题； 4.工作细致严谨，在保障生产质量基础上持续优化操作细节。

1、生产组织：依据上级下达的生产计划与任务目标，科学统筹聚铝车间各环节生产节奏，协调工序间衔接配合，确保生产任务按时、按量、保质完成。 2、过程管控：定期巡视生产现场，及时识别并处理设备异常、物料供应不足、人员操作不规范等问题，保障生产流程稳定运行。 3、效率优化：通过分析生产运行数据，发掘潜在产能瓶颈，制定并落实提升生产效率的具体措施，持续推动车间产能升级。 二、质量管理 1、质量监管：健全车间质量管理体系，严格执行各项质量标准与检验流程，确保PAC产品品质达标。定期对成品的关键指标如含量、成分等进行检测监控。 2、问题改进：牵头开展质量问题根源分析，制定纠正与预防方案并组织实施，杜绝同类问题重复发生。若出现不合格品，迅速追溯原因，从工艺、设备、人员等方面全面排查整改。 三、设备管理 1、维保管理：制定设备日常维护与保养计划，监督员工按时完成生产设备及辅助设施的点检、润滑、清洁和检修工作，保障设备稳定运行，延长使用寿命。 2、故障应对：快速响应设备突发故障，组织维修力量并协调备品备件供应，尽快恢复生产，最大限度减少停机时间和生产影响。 四、安全与环境管理 1、安全执行：严格落实公司安全生产制度，组织编制车间安全操作规程，强化员工安全教育培训，提升全员安全防范意识。 2、隐患治理：定期开展安全巡查，重点检查电气装置、防护装置等关键部位，及时发现并消除安全隐患，防范安全事故发生。 3、环保管理：负责车间环境卫生与环保合规工作，督促员工落实现场整理与清洁要求，确保作业环境符合相关标准规定。 五、成本管理 1、成本管控：制定并推进车间成本控制方案，强化对原材料、能源、辅料等资源的使用管理，有效降低生产消耗。例如优化球磨工艺参数，减少能耗与原料浪费。 2、成本分析：定期开展成本核算与费用分析，识别成本控制的重点环节与薄弱点，提出针对性改进建议，为公司成本优化提供数据支撑。 六、其他职责 1、数据汇总：负责车间各类生产、质量、设备等数据的收集、统计与分析，按时编制相关报表，准确反映车间运营状况并向上级汇报。 2、协同沟通：加强与其他部门的对接协作，妥善协调处理涉及跨部门的生产问题，确保整体运作顺畅高效。

生产管理： 1、全面负责轮胎生产车间的日常运营管理，制定并执行生产计划，确保产能、效率、交期目标达成； 2、优化生产工艺流程，监督生产现场标准化作业，解决生产异常问题； 3、推动精益生产管理，降低设备停机率，提升生产线OEE（设备综合效率）。 质量管理： 1、落实轮胎生产质量标准，监控关键质量指标； 2、主导质量异常分析及改进，协同技术部门优化配方、工艺参数，降低不良品率； 3、统筹生产设备的维护保养计划，确保设备稳定运行。 人员管理： 1、负责车间团队建设（班组长、操作工、技术员等），制定考核机制，提升员工技能与工作效率； 2、落实安全生产管理制度，组织安全培训及隐患排查，杜绝工伤及重大事故； 成本控制： 1、监控原材料损耗、能源消耗及备件使用成本，制定降本增效方案； 2、分析生产成本数据，优化库存管理，避免呆滞物料积压。 任职条件： 1、5年以上轮胎制造行业生产管理经验，3年以上车间主任或同等岗位经验，熟悉全钢/半钢子午线轮胎生产工艺者优先。 2、精通轮胎生产全流程（炼胶→压延→裁断→成型→硫化→检测），熟悉工艺参数控制及设备操作规范；熟悉质量管理体系（如IATF16949）、安全生产法规及环保政策； 3、具备极强的现场管理能力和团队领导力，能有效协调多班组高效运作； 4、抗压能力强，能快速响应生产异常，擅长解决复杂问题。

1、生产组织：依据上级下达的生产计划与任务目标，科学统筹聚铝车间各环节生产节奏，协调工序衔接，确保生产任务按时、按量、保质完成。 2、现场管控：定期巡查车间运行情况，及时发现并处理设备异常、物料供应不足、人员操作不规范等问题，保障生产流程稳定顺畅。 3、效率优化：通过分析生产数据，识别瓶颈环节，提出切实可行的改进措施，持续推动车间产能提升。 二、质量管理 1、质量监督：健全车间质量管理体系，严格落实各项质量标准与检验流程，确保PAC产品关键指标如含量、成分等符合规定要求，并定期开展检测。 2、问题整改：牵头组织质量问题溯源分析，制定纠正与预防方案，落实整改措施；针对不合格品，迅速排查设备、工艺、人为等因素，杜绝同类问题重复发生。 三、设备管理 1、保养管理：制定设备维护计划，监督员工按周期开展生产设备及辅助设施的清洁、检修与保养工作，保障设备稳定运行，延长使用寿命。 2、故障应对：快速响应设备突发故障，组织维修力量并协调备件调配，缩短停机时间，最大限度降低对生产的影响。 四、安全与环境管理 1、安全执行：严格执行公司安全生产制度，完善车间安全操作规程，组织开展安全培训，强化员工安全意识和应急能力。 2、隐患治理：定期实施安全检查，重点覆盖电气系统、防护装置等高风险区域，及时发现并消除安全隐患，防范安全事故发生。 3、环保落实：负责车间环境卫生与环保达标工作，督促员工做好现场整理清洁，确保作业环境符合相关规范要求。 五、成本管理 1、成本管控：制定并推进车间成本控制措施，强化对原材料、能源、辅料等资源的使用管理，减少浪费。例如，优化球磨工艺参数，降低能耗与原料损耗。 2、成本分析：定期开展费用核算与成本分析，识别控制重点与薄弱环节，提出改进建议，为公司成本优化提供数据支撑。 六、其他职责 1、数据汇总：负责车间各类生产、质量、设备等数据的收集、统计与分析，按时编制相关报表，准确反映车间运营状况。 2、跨部门协作：保持与其他职能部门的有效沟通，协同解决涉及多部门的生产问题，保障整体运作高效协同。

1、生产组织：依据上级下达的生产指令与计划，科学规划聚铝车间的生产节奏，统筹各工序的协同配合，确保生产任务按时、按量、保质完成。 2、现场管控：定期巡视生产车间，及时识别并处理生产过程中的异常情况，如设备运行故障、物料供应不足、人员操作不当等问题，保障生产流程稳定顺畅。 3、效率优化：通过对生产数据的分析，发掘产能提升空间，制定并落实改进措施，持续推动车间生产效率和整体产出能力的提升。 二、质量管理 1、质量监督：健全车间质量管理体系，严格执行各项质量标准与检验流程，确保PAC产品品质达标。定期对成品的关键指标如含量、成分等进行检测验证。 2、质量改进：主导质量问题的排查与分析，制定并执行纠正与预防措施，杜绝同类问题重复发生。若出现产品不合格情况，迅速追溯根源，从设备、工艺、人员等方面进行全面整改。 三、设备管理 1、设备维保：制定设备维护保养方案，监督员工按时开展生产设备及辅助设施的保养、检修与清洁工作，保障设备稳定运行，延长使用寿命。 2、故障应对：快速组织设备故障抢修，协调维修资源与备件调配，最大限度缩短停机时间，减少对生产的影响。 四、安全与环境管理 1、安全管理：落实公司安全生产制度，组织编制车间安全操作规程，强化员工安全教育培训，提升全员安全防范意识。 2、隐患排查：定期开展安全检查，及时发现并消除各类安全隐患，重点检查电气装置、防护装置等关键部位，防止安全事故发生。 3、环保管理：负责车间环境卫生与环保工作，督促员工做好现场整理与清洁，确保车间环境满足相关规范要求。 五、成本管理 1、成本管控：制定并推进车间成本控制方案，强化对原材料、能源、辅料等资源的使用管理，有效降低生产成本。例如，优化球磨工艺参数，减少能耗与物料损耗。 2、成本分析：定期开展成本核算与费用分析，识别成本控制的重点环节与短板，提出切实可行的改进建议，为公司成本优化提供数据支撑。 六、其他职责 1、数据管理：负责车间各类生产数据的收集、统计与分析，按时编制生产、质量、设备等相关报表，向上级汇报车间运营情况。 2、跨部门协作：保持与其他部门的有效沟通与协作，协调解决涉及多部门的生产问题，确保整体运作高效协同。

1、计划与调度：依据上级下达的生产目标与任务要求，科学规划聚铝车间的生产节奏，统筹各工序间的协同配合，保障生产任务按时、按量、优质完成。 2、现场监督：定期巡视生产区域，及时识别并处置生产过程中的异常情况，如设备运行异常、物料供应不足、人员操作不规范等问题，确保生产流程顺畅稳定。 3、产能提升：通过对生产数据的深入分析，发掘潜在效率空间，制定并落实优化方案，持续推动车间生产能力的提升。 二、质量管理 1、质量把控：健全车间质量管理体系，严格执行各项质量标准与检验流程，确保PAC产品品质达标。定期对成品的关键指标如含量、成分等进行检测监控。 2、问题处理：牵头开展质量问题的原因分析与改进工作，制定并执行纠正与预防措施，杜绝同类问题重复发生。若出现产品不合格情况，迅速追溯源头，从设备、工艺、人员等方面全面排查并整改。 三、设备管理 1、维护保养：制定设备维保计划，监督员工按期开展生产设备及辅助设施的保养、检修与清洁工作，保障设备稳定运行，延长使用寿命。 2、故障处理：快速组织设备故障应急维修，协调维修资源与备品备件供应，最大限度缩短停机时间，减少对生产的影响。 四、安全与环境管理 1、安全制度执行：全面落实公司安全生产规定，组织编制车间安全操作规程，强化员工安全培训与教育，提升全员安全防范意识。 2、安全检查与隐患排查：定期开展安全巡查，及时发现并消除各类安全隐患，重点检查电气装置、防护设施等关键部位，防范安全事故发生。 3、环境管理：负责车间环境卫生与环保管理工作，督促员工做好现场整理与清洁，确保作业环境符合相关规范要求。 五、成本管理 1、成本控制：制定并推进车间成本管控措施，强化对原材料、能源、辅料等资源的使用管理，有效降低生产消耗。例如，优化球磨工艺参数，减少能耗与原料浪费。 2、费用核算与分析：定期开展成本核算与支出分析，识别成本控制的重点环节与短板，提出针对性改进建议，为公司成本优化提供数据支撑。 六、其他工作 1、数据统计与报表：承担车间各类生产数据的收集、统计与分析任务，按时编制生产、质量、设备等相关报表，向上级汇报运营情况。 2、对外协调：保持与其他部门的有效沟通与协作，积极协调解决涉及跨部门的生产问题，保障整体运作高效衔接。

1、计划与调度：根据上级下达的生产任务和计划，合理安排聚铝车间的生产进度，协调各工序之间的衔接，确保按时、按量、按质地完成生产任务。 2、现场监督：定时巡查生产现场，及时发现和解决生产过程中出现的问题，如设备故障、物料短缺、人员操作不规范等，保证生产的顺利进行。 3、产能提升：分析生产数据，挖掘生产潜力，提出并实施提高生产效率的措施和方案，不断提升车间的整体产能。 二、质量管理 1、质量把控：建立和完善车间的质量管理体系，严格执行质量标准和检验制度，确保PAC产品的质量符合要求。对成品的含量、成分等关键指标进行定期检测。 2、问题处理：组织对质量问题的分析和改进，制定并实施纠正预防措施，防止质量问题的再次发生。如出现产品质量不合格的情况，及时追溯原因，从设备、工艺、人员等方面进行排查和整改。 三、设备管理 1、维护保养：制定设备维护保养计划，督促员工定期对生产设备及相关辅助设备进行保养、检修和清洁，确保设备的正常运行，延长设备使用寿命。 2、故障处理：及时组织对设备故障的抢修，协调维修人员和备件供应，减少设备停机时间，降低对生产的影响。 四、安全与环境管理 1、安全制度执行：贯彻落实公司的安全生产规章制度，组织制定车间的安全操作规程，加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识。 2、安全检查与隐患排查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，防止安全事故的发生。对车间的电气设备、防护设施等进行重点检查。 3、环境管理：负责车间的环境卫生和环保工作，督促员工做好现场的清洁和整理，确保车间环境符合相关标准和要求。 五、成本管理 1、成本控制：制定并执行车间的成本控制计划，加强对原材料、能源、辅料等的管理，降低生产成本。例如，优化球磨工艺参数，减少能源消耗和原材料浪费。 2、费用核算与分析：定期进行成本核算和费用分析，找出成本控制的关键点和薄弱环节，提出改进措施和建议，为公司的成本管理提供数据支持。 六、其他工作 1、数据统计与报表：负责车间生产数据的统计和分析工作，按时编制生产报表、质量报表、设备报表等，向公司汇报车间的生产经营情况。 2、对外协调：与其他部门保持良好的沟通和协作，协调解决生产过程中涉及到的跨部门问题。

团城山，明天一酒店需要厨师顶班一天。工资自己打电话问谢谢，100多人的自助餐，电话，，刘总。不成勿扰

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岗位职责： 1.负责车间日常生产管理，合理安排生产计划，确保生产任务按时保质完成 2.监督生产流程，控制产品质量，及时发现并解决生产过程中出现的问题 3.组织车间人员培训与安全教育，提升团队操作技能和安全生产意识 4.协调设备维护与物料供应，保障生产线高效稳定运行 5.定期汇总生产数据，向上级汇报生产进度及改进建议 任职要求： 1.具备车间管理相关工作经验，熟悉生产流程和现场管理规范 2.具有较强的组织协调能力和问题处理能力，能有效带领团队完成生产目标 3.工作认真负责，注重细节，具备良好的沟通能力和抗压能力 4.适应生产现场工作环境，能接受倒班或加班安排 5.有制造业车间管理工作经验者优先考虑

远大医药，招聘一个长期劳务工， 长白班（8-5点，月休4-6天） 男士，55岁以内；身体健康，无传染疾病 主要做成品与原料搬运 月工资3500左右（18元/小时） 联系电话：

岗位职责： 1.负责高炉启停作业，确保炉况调控满足生产需求； 2.生产期间实时监控并调节炉况，保障流程稳定运行； 3.监督高炉操作全过程，严格执行安全操作规范； 4.及时排查和处理炉况异常，维持高效连续生产； 5.带教新进员工，提升团队整体操作水平与技能。 任职要求： 1.熟练掌握高炉各项操作技术，能独立完成开停炉及工况调节； 2.具备良好协作意识，可有效带领并培训新人； 3.深入理解高炉工艺流程，具备快速响应和解决现场问题的能力； 4.工作细致认真，在保障生产质量的同时持续优化操作细节。

5年以上钢铁行业从业经历，其中3年以上从事高炉岗位（如工长）工作，具备2年以上管理经验（有大型高炉操作经验者优先）。 核心能力： 熟练掌握高炉工艺参数调控（如炉温、风压等）及生产组织安排。 理解冶炼基本原理，能够判断炉况并应对异常情况（如悬料、设备突发故障等）。 具备成本控制意识，可优化能源消耗与原料配比方案。 管理与安全：拥有团队管理能力，熟知安全生产规程及相关环保标准。 其他要求：具备良好的抗压性与沟通协调能力，能胜任倒班作业或现场管理工作。

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岗位职责： 1.依据PMC生产计划合理调配人员安排 2.确保生产流程顺畅，对制程中产生的不良品进行原因分析并推动改善措施 3.生产物料及耗材的使用管控与监督 4.及时将生产相关信息传达至现场，并做好前后工序间的沟通与协调 5.落实车间安全管理及5S执行工作 任职要求： 1.熟悉阳极氧化生产工艺，具备扎实的现场操作经验 2.掌握阳极生产线工艺参数设定及运行过程中的条件监控 3.具备5年以上阳极氧化相关工作经验，熟悉阳极处理流程及调色技术，具有多年生产管理经历 4.具备良好的团队协作意识与沟通协调能力

岗位职责： 负责维修班组的日常管理及安全环保生产工作；组织并监督班组成员开展专业巡检、设备检维修、维护保养、技术改造安装、计量管理等作业任务；推进班组内安全生产、技能培训、制度执行与纪律管理工作；落实各项既定计划与要求，确保作业规范与生产安全；完成上级交办的其他工作任务。 任职要求： 大专及以上学历；具备三年以上化工行业自动化仪表维修、维护及安装工作经验；掌握DCS、PLC系统及相关仪表的结构与工作原理，具备独立快速排查故障的能力；熟练使用Office、CAD等常用办公软件，能够识读相关技术图纸；了解化工企业安全与环保风险，具有较强的安全意识；持有“化工自动化控制仪表作业”危险化学品安全作业操作证，且至少完成一次复审。

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