一、岗位名称 砂粉助理工艺师 二、岗位职责 1.协助工艺工程师制定砂粉生产线年度工艺规划、提质降耗及产品优化方案，推动各项工艺目标落地实施。 2.负责砂粉生产现场工艺管控，跟进普通砂浆、特种砂浆等产品生产全流程工艺参数调试与监控，及时处理生产工艺异常，保障产品质量稳定。 3.协助完成砂粉原材料验收标准制定、供应商资质审核及原材料入厂品质检测与管控，严把原料质量关口。 4.参与砂粉产品配方优化、工艺技术改进、生产质量问题攻关等工作，配合完成工艺技改项目的落地与效果验证。 5.负责工艺文件编制与更新，包括工艺规程、作业指导书、技术台账、内控质量标准等，规范生产工艺流程。 6.协助开展辅料替代、降本增效相关工艺试验，做好试验数据记录、整理与分析，形成试验报告。 7.对接生产、质检、研发等部门，协同推进现场工艺执行、质量检测及技术沟通工作，保障生产顺畅运行。 8.服从公司厂区工作调配，可接受跨基地出差、驻厂，完成上级安排的其他工艺相关工作。 三、任职要求 （一）基础条件 1.学历要求：本科及以上学历，应届生、往届生均可，211/985院校优先。 2.专业要求：材料工程、高分子材料与工程、应用化学、化工工艺等相关专业优先。 （二）工作经验 1.社会招聘：1-3年化工、砂粉生产行业工艺助理、生产技术相关工作经验；拥有普通砂浆、特种砂浆工艺实操经验者优先录用。 2. 校园招聘：优秀应届毕业生，无工作经验要求，需具备扎实的专业理论基础，愿意扎根生产一线学习成长。 （三）技能要求 1.熟悉普通砂浆、特种砂浆性能、普通砂浆、特种砂浆生产工艺、普通砂浆、特种砂浆生产流程，掌握基础材料检测与试验方法。 2.能熟练使用Office办公软件，擅长工艺数据整理、分析及工艺文件编写。 3.具备基础的工艺问题分析、现场问题处理能力，了解化工生产安全规范。 （四）素质要求 1.工作严谨细致、责任心强，具备良好的执行力与抗压能力，能适应生产现场工作环境。 2.具备良好的沟通协调能力、团队协作意识，学习能力强，积极主动完成各项工作任务。 3.认同公司企业文化，服从工作安排，能接受驻厂、跨区域出差等工作模式。 四、薪资福利 （一）薪资标准 1.综合月薪7000-8000元； 2.奖金构成：年终奖金（0-7倍月薪）、工艺技改/降本增效专项奖金、超额利润分享。 （二）基础福利 1.社保公积金：五险一金。 2.休假福利：带薪年假、婚假、产假、陪产假、丧假，法定节假日正常休假； 3.节日福利：春节、端午、中秋等传统节日发放节日礼品，开工红包。 （三）生活保障 1.食宿安排：免费提供员工宿舍（2-3人间，独立卫浴、空调、热水器），员工食堂提供三餐； 2.其他补贴：高温补贴、住房补贴（无住宿需求）。 （四）职业发展 1.培训体系：完善的岗前培训、在岗技能培训、工艺专业培训、管理层级培训，资深工程师一对一带教； 2.晋升通道：助理工艺师工艺师高级工艺师工艺主管工艺经理，纵向晋升清晰；也可横向转岗生产管理、技术研发岗位； 3.其他福利：定期团建、年度体检等。

岗位职责： 1、负责模具工艺方案的规划与优化，保障模具生产流程的科学性与运行效率； 2、依据产品要求完成模具结构设计及相关工艺文档编制，指导现场生产执行； 3、参与新模具开发及试模工作，对试模数据进行分析并提出有效改进建议； 4、配合生产、品质等相关部门解决模具制造与应用过程中的各类技术难题； 任职要求： 1、掌握扎实的模具工艺理论基础，熟悉常用模具材料及其加工方法； 2、精通CAD、UG等主流设计工具，可独立完成二维工程图与三维模型构建； 3、理解注塑、冲压或压铸模具成型机理，具备一定的现场异常处理经验； 4、具备良好的沟通协作能力，能够适应跨部门合作及阶段性项目推进要求；

工作职责 1. 负责食品加工工艺的规划、优化及标准化执行，确保产品品质满足行业规范与企业标准。 2. 主导新产品的工艺研发，制定试生产计划并跟进验证过程，解决试产阶段的技术难题。 3. 定期对生产数据进行分析，识别工艺环节中的制约因素，提出改善方案并推动落地实施，提升产线运行效率。 4. 参与原辅材料性能研究，调整配方与工艺参数，确保产品口感与质量稳定统一。 5. 编写工艺操作规程（SOP）及相关技术文件，为生产团队提供工艺培训与现场技术支持。 任职要求 1. 本科及以上学历，食品科学与工程、生物工程等相关专业背景。 2. 拥有2年以上食品加工领域工艺技术岗位经验，了解食品生产流程及关键质量控制点。 3. 熟悉食品工艺设计基本原理，掌握HACCP、ISO22000等食品安全管理体系要求。 4. 具备良好的数据分析与问题处理能力，可独立开展工艺验证及优化项目。 5. 工作认真细致，具备较强的沟通协调能力和团队合作意识。

岗位内容： 1. 负责总装生产线工艺流程的规划与优化； 2. 协同各相关部门推进生产计划的实施； 3. 及时处理生产过程中出现的技术问题，并推动持续改进； 4. 编制生产相关的标准文件与操作规范； 5. 开展生产数据的收集分析，提出可行性改善方案。 任职要求： 1. 本科及以上学历，机械、自动化或相关专业； 2. 熟练掌握办公软件及CAD等专业工具； 3. 具备扎实的数据分析能力与实际问题解决能力； 4. 了解生产作业流程及生产管理相关方法； 5. 具备良好的沟通协调能力和团队协作精神。

岗位职责： 1、负责公司油气开采、炼化、储运等生产现场的数据采集与归档整理； 2、参与公司项目初期的设备选型及工艺流程调研； 3、承担公司项目现场的技术沟通与协调工作； 4、编制公司项目相关技术报告（不含深度分析内容）； 5、协助完成项目成果的汇报与展示； 6、完成与公司项目相关的其他辅助性任务。 任职条件： 1、本科及以上学历，化学工程与工艺、过程装备与控制、油气储运等相关专业； 2、掌握油气领域工艺与设备相关的图纸识读、技术标准及运行规程； 3、了解石油天然气常见的炼化与储运工艺流程及相关设备知识； 4、具备石油天然气生产安全规范的基本认知； 5、熟练操作常用办公软件，如Word、Excel、PPT； 6、能熟练运用CAD或CorelDRAW进行绘图操作； 7、能够接受省内外短期出差安排； 8、欢迎应届毕业生投递； 9、公司提供系统化的内部培训支持。

1、具备高中及以上学历，专业院校毕业者优先。 2、具有3年以上技术岗位工作经验，熟悉工艺优化、设备调试、技术文档编写及生产异常处理。 3、有重氮化工艺经验者优先考虑。

工作职责： 1. 负责复合材料成型工艺的规划与优化，编制成型工艺参数及操作规范，保障产品品质的一致性与可靠性。 2. 深入分析复合材料性能特点，结合实际生产需求，研发创新成型技术，提高材料使用效率与产线运行效率。 3. 针对生产过程中出现的工艺难题进行排查与处理，牵头实施工艺改善项目，减少制造成本与不良品产生。 4. 协同研发团队参与新产品的开发过程，将材料性能特征转化为可执行的成型工艺方案。 任职要求： 1. 本科及以上学历，材料科学与工程、高分子材料等相关专业背景。 2. 拥有2年以上复合材料成型工艺研发经验，熟练掌握模压、拉挤、缠绕等常见成型方式。 3. 熟悉复合材料性能检测手段，具备独立评估工艺参数对产品性能影响的能力。 4. 具备良好的问题分析与应对能力，能高效识别并解决生产现场的工艺异常情况。

门窗小工学徒，身体健康，踏实肯干，吃苦耐劳，微信同号

海南定安招聘:糟粕醋牛肉火锅店厨师长1名，工资8500招厨政团队也行。休假再议可不每天坐班包吃住电话:（）地址:定安仙沟

定安县文笔峰对面香草田园民宿屋面安装避雷带师傅2名！

定安市招贴砖，要两个师傅贴瓷砖，大概四五百平方，要老师傅手艺过关，做防水一起。主要是木纹砖，莱姆石，做过莱姆石的可以过来做，专业的联系

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因订单增多，招注浆、修坯两组联系电话：

青瓷、陶瓷酒瓶、餐具、工艺品制作，有注浆、修坯、刻洗、上釉、贴花、选瓷等岗位。工作认真负责，有责任心，吃苦耐劳，不会可以学。 公司提供住宿，有食堂（中餐菜品免费，其他），可，其他面议。年龄要求：20周岁—50周岁。

卡通类釉下彩餐具 现人手不够进行扩招30名画工，有独立画桌，空调。工资计件，多劳多得。

要求：男女不限，熟手优先，年龄18至50岁

1、负责生产期间巡视检查。包括对供电系统的定时检查和其它在用设备的巡查。检查内容为:设备操作、保养(清扫、加油)、运行情况，线路、设施安全情况。 2、对违规操作应立及制止，发现异常情况或不安全隐患，应立即采取措施于以排除，并立即报告。 3、负责现场设备定期保养设备，重点设备的定期检修和计划内大修， 负责设备安装、检修、大修后的调试。 4、保证维修的及时性和维修质量。 5、负责新设备安装、调试。 6、负责在安装、维修、调试设备时的工作现场安 全。 7、负责安装、维修现场,做到整洁、有序、工作结束，及时清理现场。 8、填写记录。包括:设备维修记录,设备检修记录,设备润滑记录,设备点检记录,重点设备运行监测记录。 9、完成公司和领导分配的其他工作任务。 任职要求: 1、具有焊接切割技能，有电工证、焊工证择优录取。

给烘干设备装电线，调试等

最好橡胶，高分子专业 1.工艺文件管理： 负责编制、修订及受控下发工艺流程图（PFD）、控制计划（CP）及作业指导书（SOP），确保现场执行有据可依。 2.生产参数调优： 根据原材料和设备状态，及时调整注塑/硫化工艺参数，保障工艺稳定性，并负责设备参数的日常点检与监控。 3.现场异常处置： 快速响应并解决生产现场出现的飞边、缺料、缩痕、尺寸超差等常见技术质量问题。 4.新品试产导入： 参与新模具试模，记录数据并分析缺陷原因，提出优化建议；跟踪小批量试产，协助完成全尺寸检测，推动产品顺利量产。 5.降本增效改进： 运用IE或精益工具优化工序节拍，主导或参与废品率降低、材料利用率提升等专项改进项目。 6.培训与监督： 对操作工进行工艺纪律培训与考核，监督SOP标准的严格执行。

工作职责 负责机械零部件加工工艺的设计，制定工艺文件、作业指导书及工装夹具实施方案。 参与新产品开发阶段的工艺评审，结合制造可行性提出改进意见，促进设计与制造的有效对接。 识别生产过程中的工艺难点，实施技术优化以提高生产效率并减少不良品产生。 监控现场工艺执行状况，及时处理加工过程中出现的技术问题，确保生产流程稳定运行。 任职要求 大专及以上学历，机械工程、材料成型及相关专业背景。 掌握机械加工方法（如车削、铣削、磨削、冲压等），熟练使用CAD/CAM软件。 具备工艺方案改善实践经验，可独立承担工艺文档编制与工装结构设计。 熟悉ISO9001质量管理体系，有机械制造或汽车领域工作经验者优先。

岗位职责： 1. 工艺设计与开发 a. 参与新产品制造可行性评估，确保设计阶段即具备良好可生产性； b. 负责制定工艺流程、作业规范，主导编写SOP、工艺指导卡等关键文档； c. 开展生产所需工装夹具的设计与验证工作，支撑产品高效稳定产出。 2. 生产线规划与效率提升 a. 组织产线布局设计与持续优化，提升作业效率，降低资源浪费； b. 实施产线节拍分析与平衡改善，识别并突破制约环节，提高整体设备利用率； 3. 新产品导入与量产支持 a. 主导新产品的试制过程，攻克试产阶段的技术障碍，保障研发向批量生产的顺利转化； 4. 工艺持续改进 a. 通过工艺方案优化及工装升级，系统推进成本下降与效率提升； b. 推动先进工艺与新技术的应用，持续增强制造技术水平； 5. 生产技术支持与赋能 a. 为制造现场提供专业技术支持，及时响应并处理复杂工艺问题； b. 对生产人员进行工艺培训，确保标准作业要求有效落地执行。 任职要求： 1. 大专及以上学历，机械、电气、机电一体化等相关专业； 2. 具备3年以上电气设备制造领域工艺工作经验； 3. 熟悉柜体、变频器类产品的结构特点与生产工艺，掌握布线、装配及产线布局等核心技术，能独立编制工艺文件并解决现场异常； 4. 具备工装夹具的设计、优化与维护能力，熟练使用AutoCAD等绘图软件完成设计任务。

1. 审核并输出图纸，通过MES系统制定机械制造工艺流程及工时定额，下达切割排版图； 2. 工装夹具的设计与开发，协同车间完成质量改进及工装结构优化； 3. 跟踪新产品试制全过程，开展工艺验证与标准化定型工作； 4. 深入生产现场处理机加、装配及制作环节的工艺问题，持续优化作业流程，提高产品良率与生产效率； 1. 大专及以上学历，机械类相关专业； 2. 具备1-3年机械加工或工艺技术工作经验，表现优异的应届毕业生亦可接受； 3. 熟练操作CAD、Solidworks等设计软件； 4. 掌握钣金成型、焊接工艺及CNC加工方法，了解常用金属材料特性； 5. 具有现场异常分析与处理能力，工作认真负责，具备较强执行力。

【岗位职责】 1. 担任面板新技术整合TL，参与多产品研发技术讨论和拆解，组织统筹基地重点新技术开发专项的验证规划。明确输出基地的开发目标、工艺路线的选择、工艺能力的需求，确保可行量产方案的验证充分，输出FMEA/CP/design rule。 2. 主导技术开发过程的瓶颈攻坚，负责项目进度管理，提出资源诉求，实现issue的闭环管理。 3. 组织输出项目长短期技术方案，负责项目对应技术专项的issue改善与闭环，输出落地CP。 4. 完善新技术开发流程，提升各部门协作效率，提出可行方案及资源诉求。 【岗位要求】 1. 具备研发TL/NTI新技术导入或类似整合统筹新技术开发背景优先，有独立统筹技术开发的实绩。 2. OLED显示行业5年及以上相关工作经验（面板优先），熟悉Array/TP工艺流程，掌握各膜层关键工艺参数及各工艺站点的测试表征参数，有面板issue解决的实践经验。 3. 熟悉OLED显示TFT器件、EL器件基础工作原理，了解常见的性能表征和问题分析方向。 4. 能接受整合性质的岗位属性（组织拉通，协调内容多），有意愿且具备良好的跨部门沟通、团队协作精神，良好的逻辑分析判断能力和表达能力。 5. 全日制本科以上，电子、物理化学、材料类理工科专业。

【岗位职责】 1. 项目全周期工艺主导 统筹机器人产品（含机械结构与电子电气系统）从详细设计、工程样机、小批量试产到转量产各阶段的工艺技术工作，确保全流程工艺实施质量与进度可控 2. DFM可制造性评审 组织对产品开发方案及详细设计开展工艺评审，围绕制造可行性、装配成本、生产良率、电气布线合理性等方面提出专业建议，推动设计端优化，提升样机与试制一次通过率 3. 工艺方案设计与初始体系搭建 依据产品设计方案开展工艺设计，输出工艺流程图、控制计划、作业指导书等文件，并建立初步工艺体系，覆盖机械装配、电气布线、PCBA测试、整机组装、电气测试等环节 5. 工装与治具设计 针对机器人高精度装配需求，进行工装治具的结构设计、图纸输出及方案验证，确保装配定位精准、操作高效并具备防错功能 6. 样机试制与工艺验证及问题攻关 主导样机试制全过程，跟踪装配执行情况，识别工艺瓶颈，牵头解决装配异常问题，同步验证工艺文件有效性，并根据实际反馈更新完善工艺文档 7. 产线规划与评审 基于装配工艺要求规划产线建设，设计工位布局、物流路径及设备配置，参与产线建设评审与验收，满足量产装配能力需求 8. 量产工艺导入对接 以研发工艺为基础，代表项目团队与生产制造部门衔接，主导工艺向生产转移工作，完成工艺移交、人员培训及现场交底，保障研发与生产环节无缝对接 9. 现场工艺支持与持续改善 负责工艺落地后的技术支持，快速响应量产装配异常；持续推进工艺优化、工装升级、降本增效及防错改进，提升装配良率与交付稳定性 10. 与生产制造部工艺职责划分： 项目工艺聚焦产品研发至量产过渡期的工艺开发、设计落地、试制问题攻关、产线导入及初始工艺体系构建，保障产品“可制造、可装配、可量产”； 生产制造部工艺工程师负责量产阶段效率提升、良率优化、节拍提速及现场工艺稳定运行，专注产能释放与效率爬坡。 日常加强跨部门协作、信息共享与问题闭环管理，避免职责交叉或管理缺失 任职要求： 1. 学历要求 本科及以上学历，机械设计制造、自动化、车辆工程、电气类相关工科专业优先 2. 工作经验 5年以上电气类产品工艺工程师工作经验，具备2年工艺体系搭建经验； 有汽车电子、机器人总装、生活电器装配行业背景者优先 3. 专业能力 核心工艺能力：精通装配工艺规划、DFM评审、工装治具设计，具有样机试制、产线落地及工艺改善实战经验；熟悉PCBA装配、电气接线、线束布置、模块化组装等工艺要点与管控方式； 软件能力：熟练使用三维建模工具及CAD制图软件，能独立编制机械与电气一体化的标准化工艺文件和作业指导书； 零部件与制程认知：了解钣金、注塑、机加工件的工艺原理与生产流程，掌握机器人电气元器件、线束、控制柜等部件的装配规范与质量标准，具备电气装配可行性判断与故障排查能力； 专项电气能力：熟悉电气生产装配流程，可配合完成电气工艺验证、产线电气工位调试，识别装配缺陷并制定整改措施 4. 综合素养 作风踏实可靠，执行力强，积极配合项目推进；具备较强的问题分析、文档撰写及跨部门协同能力，主动推进任务落实，不推责、不拖延，具备严谨的质量意识

整机工艺需求1 【工作职责】 要求： 1、主导产品线整机工艺领域的新技术、新材料、新工艺的开发、验证与持续优化，确保工艺技术处于领先水平。 2、承担新产品导入阶段的整机工艺开发任务，参与方案评审，协调资源准备，跟进开发过程中问题的闭环管理，总结并输出整机工艺DFM设计要求，支持新产品实现低成本、高可靠性及稳定交付。 3、根据既定验证计划，在整机工艺专业范围内开展验证工作，涵盖新工艺评估实施、工装夹具验证、关键物料规格确认等环节。 按专业领域要求： 1、装配工艺：负责整机组装工装及设备方案的设计评审；试制阶段生产过程跟踪与工艺改进； 2、粘接、焊接、螺钉连接、铆接工艺：开展材料选型与验证，执行工艺极限DOE试验，优化试制阶段的工艺参数。 【技能要求】 业务技能要求： 1、掌握产线核心制造工艺（如点胶密封、螺钉锁付、焊接、铆接、整机装配等），理解相关产品结构的DFM设计要点； 2、熟练运用DOE、FMEA等质量分析工具，熟悉生产异常问题的处理流程。

1. 具备8年以上汽车冲压模具领域从业经历； 2. 拥有5年以上铸件模具工艺规划经验； 3. 具备较强的沟通协调能力； 4. 需具备模具成本核算及报价实操经验；

岗位职责： 1.体系建设 配合制定、修订生产技术部生产管理体系、工艺管理体系、质量管理体系、能源管理体系、成本管理体系，明确管理责任，制定相关制度、流程并推进落实； 按照相关体系要求，配合制定生产技术部生产管理、工艺管理制度，并根据需要及时修订。 2.规划/计划 承接生产技术部安全目标责任书，签订化产工艺工程师安全目标责任书，并按目标推进过程落实和管理； 制定年度、月度焦油、粗苯、硫铵、煤气、硫泡沫主要产品生产任务计划，根据实际生产需求进行调整； 制定年度、月度化产系统的主要辅材消耗计划：硫酸、液碱、洗油、PDS、焦油氨水分离助剂等；能源消耗计划：生产水、除盐水、电、氮气、压空、中水、浓水、低压蒸汽、中压蒸汽等； 制定完成生产计划的相关措施，并根据每周完成情况进行分析和更新措施； 负责承接生产技术部工艺安全、技术管理要求和年度工艺安全、技术管理计划目标，制定化产工艺管理完成的措施和重点工作，同时落实和执行； 根据生产技术部年度质量管理计划目标，制定焦油、粗苯、硫铵、煤气等产品质量保证措施和其它辅材质量管理的重点工作并落实和执行； 承接编制化产系统年度预算及成本管理目标，同时进行目标分解，并落实和执行； 制定化产年度生产工艺操作类应急演练计划及演练方案，并落实和执行。 3.生产统筹与协调 固定计划：制定年度、月度生产计划，明确焦油、粗苯、硫铵、煤气、硫泡沫等各产品的产量、质量目标； 动态调整计划：根据生产负荷和气温变化，及时调整系统能源消耗和动力配置，有效控制能源浪费和动力消耗； 对接化产装置区，确保装置区内生产工艺系统运行稳定。向下传达工艺管理要求至装置区，解决工序间存在的生产工艺问题（如剩余氨水悬浮物堵塞换热器，硫铵酸焦油等）； 对接化产装置区的上下工序（炼焦、水处理），上游工序出现工艺异常问题影响化产装置区，及时反馈至上游工序工程师并推进处置；化产装置区出现工艺异常时，向下游工序工程师告知，协同制定预防措施； 对接外部原辅材料厂家，化产装置区原辅材料质量有异议及时与厂家进行协调沟通，负责原辅材料厂家变更时的技术标准制定及试用； 资源协调：配合调度平衡生产用水、蒸汽、氮气、压空、辅料等生产物资最优化利用，平衡各工序资源分配，避免浪费或短缺； 负责备用设备倒换情况进行监督检查； 监督生产过程是否严格执行生产操作（工艺指标、工艺纪律、风险排查、工艺安全等）管理要求，杜绝生产偏离或异常导致的生产影响； 检查生产计划落地情况，核查实际执行、进度与计划的偏差，督促责任单位整改滞后问题，保障生产目标达标； 依据生产过程数据（产量、能耗、原料消耗、工艺异常）等，对异常指标进行分析并形成问题清单，闭环管理；对月末盘库数据进行审核。 4.工艺技术管理 负责按计划开展化产工艺系统危险与可操作性分析（HAZOP）分析，制定建议项及整改措施； 负责制定化产系统工艺风险排查计划和工作标准； 针对辨识出的工艺安全风险，从工艺技术角度制定 “本质安全、工程控制、操作优化” 相结合的管控方案，避免管控措施 “脱离工艺实际、无法落地”； 负责制定工艺技术指标及工艺纪律标准，对检查出的A类工艺指标问题及工艺纪律问题进行分析、制定措施，并落实执行；负责B、C类指标异常问题分析报告的审核； 负责组织编制及修订化产生产过程工艺技术操作规程，对发现的工艺指标偏离或违章操作，进行分析形成问题清单，闭环管理； 负责常规检维修作业工艺处置模板标准的制定并审核处置措施； 负责制定非常规检维修作业工艺处置方案，并落实执行； 参与组织设备、安全、环境等相关部门进行开车前安全检查； 负责制定开停车方案、开车前工艺检查表，并按照检查表组织工艺类开车前安全检查； 负责对PSSR检查所需要的资料进行收集、整理；对各部门的检查清单进行分工； 负责对各部门的检查问题进行收集，并对相关问题整改情况进行跟踪落实； 负责审核化产装置区事故事件台账； 负责组织工艺异常分析，制定问题清单、行动项； 负责编制工艺专项应急演练计划及演练方案，定期组织化产应急演练并全程参与，演练完成后进行效果评价，持续优化改进方案； 负责编制工艺现场处置方案，定期组织化产应急演练并全程参与，演练完成后进行效果评价，持续优化改进方案。 5.工艺安全管理 负责工艺安全各要素的推行、日常审核、分析及措施的制定； 负责审核化产JCC年度检查计划，参与化产系统开展JCC认证； 负责化产报警指标的制定及修订，进行日常检查；组织化产装置区报警分析会，制定行动项及问题清单； 负责化产联锁与自控标准的制定及修订，并对联锁测试计划进行审核，进行日常检查；负责化产装置区联锁测试的工艺处置措施的制定； 负责制定化产工艺变更项目方案，组织项目变更评审会并组织进行验收； 负责审核化产工艺安全信息的准确性与完整性； 负责审核化产装置区PID修订计划及与现场的一致性； 负责审核化产操作规程、SOP的修订计划并组织编制与修订。 6.技术改进与创新 负责新工艺、新技术、新产品的调研、引进、试用和工艺优化工作； 负责现有工艺完善、优化、问题改进方案的制定、过程跟进、验收评价等相关工作； 负责现有全生产流程中沟通浪费问题的梳理，组织制定优化方案并跟进实施； 负责技术改进与创新方案的编制、设计协调、图纸审核、执行过程监督，参与验收工作。 7.质量、能源体系管理 配合内审、外审工作； 负责对行业相关的法律法规、国家标准 / 行业标准对体系合规性进行识别，对识别出的问题制定行动项； 负责制定不合格品处置措施，跟踪纠正措施执行后的效果。 8.成本管理 负责制定化产系统成本管控措施； 负责化产装置区预算的编制，对日常成本管控进行纠偏； 依据年度预算及各项吨焦消耗标准，对化产装置区的成本运行状况进行分析并制定管理措施，持续优化指标标准；。 参加月度、季度、年度成本分析会并制定具体行动项。 9.生产工艺文件编制与维护 负责对日常的工艺技术台账相关报表进行审核，对工艺异常数据进行分析并制定行动项；。 负责对工艺安全台账、检查表及问题清单（工艺安全信息、JCC、PID、报警、联锁、变更等）进行检查； 负责对工艺技术操作规程等技术文件进行审核； 负责组织设计图纸、设计文件、技术协议及体系文件的会审。 10.生产技术培训与监督 负责组织编制专业培训计划（包括工艺原理、生产操作、风险辨识等）、培训内容、培训方式； 负责对装置区工段长以上人员、调度员、助理工程师进行专业培训； 负责对培训效果进行评价，根据人员技能状态优化培训内容及培训方式，持续改进。 11.部门管理/集团交办任务 执行公司的各项规章制度； 配合部门内部人才梯队建设、团队建设及人才培训发展等工作； 遵守部门内人员的日常管理； 完成上级领导交办的临时工作。 任职要求： 1、学历专业：大专及以上学历，化工相关专业。 2、工作经验：5年及以上焦化化产工艺管理工作经验。 3、资质要求：持有化工中级工程师职称。 4、专业能力： 精通化产工艺参数优化方法，掌握煤气脱硫脱氨、焦油蒸馏、粗苯萃取等核心单元的操作逻辑与调整技巧。 熟悉焦化相关法规，具备良好的工艺合规与环保意识。 具备较强的问题分析与解决能力，能独立处理化产生产中的工艺异常，有工艺优化或技术改造项目经验者优先。 具备良好的跨部门协作能力，能有效协调生产、设备、环保团队推进工艺管理工作，具备工艺技术文档撰写能力。

1、负责车身涂装面漆新车型导入过程中的颜色外观调试、量产阶段的维护，以及降本增效、品质分析和现场辅料、工具、工装、滤材的引入与VOC优化； 2、针对工艺缺陷（如气泡、流挂、失光等问题）进行优化与调整； 3、开展质量问题的原因分析，推进QIC质量提升项目； 4、工艺设备参数及

主要工作职责： 1. 负责KLA THK/OCD/RS/PUMA/28XX/SP/A500/EDRXXXX/8920/8820，HMI E-scan，hitachi CGXXXX, ONTO MPG，国产设备等工艺配方的建立与日常维护 2. 主导开展缺陷根因分析，提出并落实预防性改进方案 3. 能够独立承担值班任务，完成设备异常排查与问题处理 4. 持续提升产品良率，优化量测流程以提高作业效率 5. 参与新产品的导入及新技术的演进，协同设备、PIE与生产团队确保产品性能、质量及良率的达标与改善 6. 编写及更新工艺技术文件，为产线提供操作培训与现场技术支持 7. 协助完成厂内及外部各项质量体系认证与审核工作