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阳新枫林土地全域项目需要 施工现浇钢筋农渠12000米。 型号0.8*0.8、0.6*0.6、0.5*0.5、0.4*0.4。 包劳务施工，班组必须自带履带式转运车。 工作内容和范围： 钢筋混凝土农渠：甲方提供毛坯沟渠后，乙方工作内容为：人工清基、垫层、所有材料机械场内转运、模板安装、钢筋绑扎、混凝土场内运输、混凝土浇筑、混凝土养护、机械回填土方、泄水管安装、伸缩缝安装、清理等全部劳务及机械作业。 2.承包方式：包人工、包模板、包模板支撑、包机械、包机具、包安全文明施工、包质量、包工期、包验收。（甲方只提供混凝土到最近路、提供成型钢筋） 3.质量标准：符合国家及地方现行水利工程施工规范、质量验收标准及设计图纸要求，一次性验收合格。 联系人：黄总

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岗位职责 化验管理与技术指导 制定计划：结合企业生产实际及环保法规要求，科学编制化验工作计划，合理规划各项检测任务的时间安排，保障化验工作高效有序推进，为生产和环保管理提供及时、准确的数据支撑。 方法优化：积极探索并引入先进的分析技术与检测手段，立足企业现状持续优化现有化验流程和方法，提升检测效率与结果精准度，同时有效控制检测成本。 技术培训：面向化验团队开展系统性技术指导与培训，涵盖新员工入职培训及在岗人员技能提升培训，帮助团队掌握前沿检测技术与标准操作规程，整体提升专业能力水平。 质量控制与数据管理 质量把控：建立健全化验质量管理体系，全程监督检测各环节执行情况，确保检测数据真实、准确、可追溯。定期组织实施仪器设备的校验与维护，保障设备运行稳定及检测精度达标。 数据处理：负责化验数据的汇总、统计与深度分析，按时完成各类检测报告的编制。通过数据分析挖掘潜在信息，为企业生产工艺调整和环保措施升级提供科学依据和决策建议。 数据存档：规范管理原始检测记录及相关文档资料，严格按照规定时限和归档要求进行分类保存，确保资料完整、便于查询与追溯。 团队管理与协调沟通 团队建设：全面负责化验团队的日常管理事务，包括人员招聘配置、绩效评估、激励机制设计等，营造积极协作的工作环境，增强团队凝聚力与执行力。 跨部门协作：与生产、环保、研发等部门保持高效联动，主动对接业务需求，提供专业的检测支持服务。积极参与内部项目协作与技术交流，助力企业技术水平整体提升。 外部沟通：与政府环保监管机构、行业协会等建立良好互动关系，动态掌握行业政策与标准变化，确保化验工作合规开展，并参与相关标准的研究与修订工作。 安全与环保管理 安全保障：组织制定并落实实验室安全管理规章制度和标准化操作流程，强化员工安全教育，定期开展安全检查与应急演练，切实保障人员安全与实验环境安全。 环保合规：密切关注环保法规对检测工作的影响，严格管控化验过程中产生的废液、废弃物排放，确保符合国家环保排放标准，协同推进企业环保治理与可持续发展目标实现。 岗位要求 教育背景 化学、冶金、环境工程等相关专业优先考虑。 工作经验 具备3年以上火法铜冶炼行业化验工作经验，其中至少3年担任化验主管或同等管理职务，熟悉火法铜冶炼工艺流程及相关环保管理要求。 专业技能 熟练掌握各类化学分析方法及仪器设备操作与维护，如原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）、气相色谱仪等。 熟知火法铜冶炼领域国家标准、行业规范及环保法律法规，具备独立制定与优化化验方案的能力。 管理能力 具备出色的团队组织与管理能力，能够有效统筹团队资源推进工作任务落地；拥有良好的沟通协调与问题处理能力，能与企业内外相关部门顺畅协作。 熟练使用办公软件及相关专业软件，具备较强的数据分析与信息化管理能力。 职业素养 具有强烈的责任意识和严谨细致的工作作风，重视操作细节，确保检测结果的准确性与可靠性。 恪守职业道德，具备良好的保密意识，严格执行公司各项管理制度及行业行为准则。

【工作内容】 1、专业技术管理：配合部门负责人开展仪表选型、施工过程监管、隐患排查治理、系统优化改进等技术工作，及时完成相关数据整理与汇报。 2、制度与档案管理：负责自控仪表专业相关制度、操作规程及台账档案的建立、更新与维护，并跟踪落实执行情况。 3、计划与检修：制定DCS、SIS系统及现场仪表的检维修计划和实施方案，协同维修团队推进落实。 4、系统运维：承担机柜间及控制系统的组态开发、周期性测试、运行维护、数据备份与恢复等日常管理工作。 5、支持与保障：为全厂提供仪表技术指导与培训服务；编制备件需求计划，组织实施采购申请及库存管控。 6、其他任务：完成领导安排的其他工作，严格执行公司各项保密规定。 【任职要求】 1、年龄25-50岁，不限性别，具备大专及以上学历，化工自动化或相近专业背景。 2、具有5年以上化工行业仪表工作经验，其中至少3年现场维护经历，掌握各类化工仪表应用，有参与仪表选型及技术资料整理的实际经验。 3、熟练操作常用办公软件，具备仪表设备及系统故障诊断、运行维护的技术能力。

硬性要求：具备数控机床机加工及装配管理相关工作经验； 硬性要求：具备数控机床机加工及装配管理相关工作经验； 硬性要求：具备数控机床机加工及装配管理相关工作经验； 职位介绍 1. 推动各部门制定短期、中期及长期工作目标，并监督执行，确保目标达成。 2. 统筹规划各生产部门职能分工与岗位权责，推进QEH体系构建；主导公司制度体系建设并推动落地实施。 3. 实施有效管控措施，保障生产进度可控，提升作业效率，确保订单准时交付。 4. 监督各职能部门日常运营情况，定期组织召开专项会议，及时发现、分析问题并落实改进方案，保障产线稳定运行。 5. 优化生产数据流程管理，审核关键生产报表；强化固定成本控制，合理管控人力支出，贴近预算目标，持续提升生产效能。 6. 全面负责产品质量管控，确保产品符合标准要求。 7. 主管公司各项费用预算编制与支出审批工作。 8. 落实公司安全管理制度，杜绝各类安全事故发生。 9. 完善设备管理体系，保障生产设备安全、高效运行。 10. 构建各部门成本管控机制与考核制度，明确各岗位成本责任。 11. 代表公司对接内外部协作单位，签署相关商务协议，审批重要文件资料。 12. 制定并组织实施培训计划，识别培训需求，提升员工岗位胜任力。 13. 策划并开展团队建设活动，增强生产团队凝聚力与协作精神。 岗位要求： 硬性要求：具备数控机床机加工及装配管理相关工作经验； 1. 大专及以上学历，具有数控机床行业同岗位全面生产管理经验者优先； 2. 专业方向包括工商管理、质量管理、工程管理、人力资源管理等相关领域； 3. 具备良好的沟通协调能力，灵活的业务应对能力，突出的分析判断力和扎实的生产管理功底，熟悉行业发展趋势与市场变化； 4. 接受过运营管理、决策方法、企业战略规划、成本管控等方面的系统培训； 5. 沟通表达能力强，具备独立分析和解决实际问题的能力。

生产管理： 1、全面负责轮胎生产车间的日常运营管理，制定并执行生产计划，确保产能、效率、交期目标达成； 2、优化生产工艺流程，监督生产现场标准化作业，解决生产异常问题； 3、推动精益生产管理，降低设备停机率，提升生产线OEE（设备综合效率）。 质量管理： 1、落实轮胎生产质量标准，监控关键质量指标； 2、主导质量异常分析及改进，协同技术部门优化配方、工艺参数，降低不良品率； 3、统筹生产设备的维护保养计划，确保设备稳定运行。 人员管理： 1、负责车间团队建设（班组长、操作工、技术员等），制定考核机制，提升员工技能与工作效率； 2、落实安全生产管理制度，组织安全培训及隐患排查，杜绝工伤及重大事故； 成本控制： 1、监控原材料损耗、能源消耗及备件使用成本，制定降本增效方案； 2、分析生产成本数据，优化库存管理，避免呆滞物料积压。 任职条件： 1、5年以上轮胎制造行业生产管理经验，3年以上车间主任或同等岗位经验，熟悉全钢/半钢子午线轮胎生产工艺者优先。 2、精通轮胎生产全流程（炼胶→压延→裁断→成型→硫化→检测），熟悉工艺参数控制及设备操作规范；熟悉质量管理体系（如IATF16949）、安全生产法规及环保政策； 3、具备极强的现场管理能力和团队领导力，能有效协调多班组高效运作； 4、抗压能力强，能快速响应生产异常，擅长解决复杂问题。

学历：全日制大专及以上，接受应届毕业生 专业要求：电力工程、热能动力工程、自动控制等相关专业 资格证书：无强制要求 具备知识：1. 掌握空气压缩机、制氮机组、纯水机组、制冷机组等设备的基本原理及相关的专业基础理论。 基本技能：1. 能熟练操作各类检测仪器，准确测定水质参数，并胜任设备本体及其附属设施的日常维护与巡检任务。 素质要求：1. 态度严谨，责任心强，具备良好的团队合作意识；2. 执行能力突出；3. 专业技术扎实，可独立完成工作任务；4. 遵守公司各项劳动纪律与管理制度，行为规范合法合规；5. 身体状况良好，适应岗位要求。

技能准备：熟练掌握AutoCAD，如果会用SolidWorks等三维软件会更具竞争力。 中专/大专及以上学历，须懂机械制图。

岗位职责： 1、市场调研与方案设计：关注行业动态与客户实际需求，开展新产品或新技术应用的可行性研究及技术方案论证。 2、详细设计与技术文件编制：承担整机及核心零部件的结构开发，运用CAD/CAE工具完成三维建模、工程图纸、有限元分析及仿真优化工作，并输出BOM清单。 3、跨系统集成开发：联合电气、软件技术人员，推进数控系统（如西门子、发那科等）的对接、调试与性能调优。 4、样机试制、测试与验证：主导样机装配与试制过程，处理现场技术难题；组织整机性能、精度及可靠性测试验证。 5、技术攻关与迭代优化：牵头解决关键技术难题，例如热变形控制策略；持续对现有产品进行功能提升与优化改进。 6、量产支持与客户问题解决：为制造环节提供技术支持，协助解决批量生产中的工艺与设计问题；配合销售团队为客户提供技术响应与解决方案。 7、技术资料撰写与归档：编写设计规范、使用手册、研发总结等各类技术文档，并完成归档管理。 8、项目管理与技术创新：制定研发计划并推动实施，参与各阶段项目评审，促进专利布局与技术革新。 任职资格 1、教育背景：全日制本科及以上学历，机械设计、机电一体化、数控技术等相关专业。 2、工作经验：具备10年以上机床设备结构设计经验，精通数控机床、加工中心类产品设计原理，熟悉运动控制系统及关键部件（如主轴、导轨、丝杠等）选型。 3、专业技能：熟练掌握CAD/CAE软件（如SolidWorks、UG、AutoCAD、CATIA等），了解机床相关标准、材料特性及制造工艺流程，掌握数控系统（如西门子、发那科）集成方法，具有扎实的结构力学分析、公差配合计算和运动仿真能力。 4、其他能力：具备良好的沟通协作能力、项目推进能力以及较强的抗压性。

岗位职责： 1、根据车间主管的安排，保质保量按时完成生产任务，确保当日当月生产目标达成； 2、严格按照工艺规程组织生产作业； 3、听从工作安排，积极完成本岗位相关的技术学习及其他任务； 4、配合完成上级布置的临时性工作任务。 任职资格： 1、具备高中及以上学历； 2、有1年以上生产制造类企业从业经历； 3、能吃苦耐劳，具有较强的责任心； 4、实行三班两倒，上4天休2天

带班生产，懂机械原理

主要岗位职责： 一、设备全生命周期管理 1、制度与规范建设 制定设备管理制度，涵盖维护保养流程及技术档案管理，建立设备数据追踪体系； 编制设备操作规程、维护检修规程，监督日常点检及预防性维护执行。 2、维护与维修保障 组织设备年度大修、中修及突发故障抢修，保障生产线非计划性的零停机； 推动技术改造，优化聚合氯化铝生产线的运行效率（如腐蚀性物料处理设备升级）。 二、安全生产与风险管控 1、安全标准执行 落实化工设备安全规范，定期开展腐蚀性管道、反应釜等关键设备的隐患排查与整改； 制定设备故障应急预案（如泄漏、堵塞），组织应急演练。 2、环保合规管理 确保废水处理、废气回收等环保设备符合法规要求，监控污染物排放数据。 三、生产协同与效率提升 1、跨部门协作 与生产部门协作优化工艺参数，确保设备运行与产品质量匹配（如投料精度、反应温度控制）； 联合质检部门分析设备故障对产品质量的影响，制定改进措施。 2、智能化升级引入自动化投料系统、在线监测装置等智能设备，提升生产自动化水平。 四、团队与资源管理 1、人员能力建设 组织设备操作、维护技能培训，实施上岗资格认证； 建立绩效考核机制，提升团队响应效率（如维修时效、故障率指标）。 2、成本与备件管理 优化备品备件库存，控制采购成本及设备能耗； 分析维修费用数据，提出降本增效方案（如延长易损件使用寿命）。 五、特殊生产要求适配 1、针对聚合氯化铝腐蚀性特点，强化设备防腐处理及材质选型管理； 定期检查搅拌器、压滤机等关键部件的耐腐蚀性能，避免生产中断。 二、任职资格 1、学历要求：大专及以上学历，机械制造、机电一体化、化工工程与设备、自动化等相关专业优先； 2、熟悉化工设备构造、自动化控制系统及防腐技术，掌握设备全生命周期管理理论。 3、3年以上设备管理经验，1年以上设备主管岗位经验；精细化工或腐蚀性物料生产设备管理经验优先。 4、具备化工生产线（如反应釜、干燥设备、管道系统）的维护、改造及故障处理经验； 5、精通设备维护保养流程，能制定设备操作规范及检修计划，能主导设备隐患排查、应急预案制定及演练； 6、熟悉压力容器、特种设备管理及环保设备（如废气、废水处理系统）的合规运行要求；