
东营河口区东营市东营港经济开发区化工厂要带登高证的架子工2个,管吃住住旅馆,普工2个,3.4天活联系电话
300-400元/天
架子工1-4天1-2人
东营市东营港经济开发区化工厂要带登高证的架子工2个,管吃住住旅馆,普工2个,3.4天活联系电话:
架子工小工1-2人
东营区内有硫化氢证的小工,架子工,招3—4人,不会搭架子,有硫化氢证人员就行,焊工两名会看图纸,下料焊接,需要登高证双证
东营东营区找一位会安装架子,会打胶的大工,下午2点——10点半,利索的来,350元!联系人
打胶架子工
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架子工6-10人完工结算
龙岗地区有约七八百平方米的架子工程,架子高度为10米。工作完成后结算薪资。需要大工,工作时间为八小时,薪资为400元。现需招聘十人,有意者可报名。
检测技术开发工程师(J11008)
9000-12000元/月
其他生产营运人员月结1-3年硕士无机非金属
岗位职责:
1、负责处理复杂的检测技术难题,并开展检测设备的深度研究;
2、参与制定设备技术能力提升方案,推动相关计划落地,指导设备管理员提升专业技术水平;
3、承担设备维修管理职责,主导解决重大设备故障问题;
4、结合当前及未来公司的检测需求,开展设备调研工作,完成技术资料的编写、执行,并持续优化和完善现有技术文档。
任职要求:
1、硕士及以上学历,具有一年以上相关领域工作经验;
2、有新材料行业研发、技术或品质相关工作经验者优先,具备材料化学分析检测或检测设备维护经验者更佳。
生产班组长
7000-8000元/月
生产组长/拉长1-3年中专/中技
工作内容
1.负责生产车间的日常运营管理,包括生产任务分配、进度把控及相关协调工作;
2.负责生产设备的日常巡检、维护与保养,保障设备稳定运转;
3.负责生产流程中的质量监管,及时排查并处理各类异常问题。
任职要求
1.身体健康,能适应长期站立作业及车间操作环境;
2.工作积极主动,具备较强的责任心和抗压能力;
3.具备良好的沟通协调能力与团队协作意识,能够顺畅对接各部门工作。
工艺管理岗(东营工厂)(J16003)
8000-12000元/月
厂长/主管经验不限本科装配工艺钣金工艺热处理工艺
【岗位职责】
1. 工艺技术标准:基于潜在失效模式的标准建立与维护,并组织工艺质量培训;
2. 工艺过程运维:过程变更、不合格品管理、SPC、监视测量等;
3. 工艺技术研究:从产品设计到产品实现的工艺路线研究及改进;
4. 工艺设备研究:新装备工艺适配性研究、评价及改善;
5. 工艺质量研究:基于PDCA的产品质量持续改进,进一步推动制造智能化;
6. 项目管理:依据业务需求,推进精益六西格玛项目管理。
【岗位要求】
1. 化工、高分子、橡胶、材料、车辆工程、机械等相关专业,英语过四级;
2. 优秀的沟通表达能力,能清晰地表述自己的观点;
3. 优秀的逻辑思维、分析能力,能够快速迅速抓住问题重点;
4. 具备一定的项目计划、控制与流程管理能力;
5. 具备较强的执行力和抗压能力。
高级设备经理(J11059)
1.4-2万元/月
生产设备管理员5-10年本科机械设备设计
岗位职责:
一、集团设备战略规划
主要内容:依据集团整体经营策略、产能分布及扩产/搬迁/新建计划,制定中长期设备发展路径与年度设备总体规划。
工作标准:完成三年期设备战略方案及年度实施部署
二、设备绩效管控
主要内容:设定集团级设备管理总体目标,并分解至各下属工厂,涵盖OEE、故障率、维修费用、能耗水平、设备使用年限、安全合规等核心指标,持续追踪执行成效。
工作标准:按月开展KPI评估与反馈
三、管理制度建设
主要内容:主导建立、优化并发布集团统一的设备管理制度体系,包括点检、维护、修理、备件管理、安全管理、技术改造、外包作业及特种设备管理等方面的通用流程与操作规范。
工作标准:形成可执行的标准化管理文件
四、设备投资技术支持
主要内容:参与集团新厂建设、技术改造、产线升级以及自动化、智能化项目的技术评审,负责设备选型论证、技术对标和方案审核。
工作标准:确保设备TOC最优,推动通用化与标准化设计
五、选型标准制定
主要内容:主导构建集团设备选型标准体系,明确技术准入条件与系列化、通用化要求,精简机型种类,降低后期运维复杂度与成本。
工作标准:实现设备TOC控制、通用化与标准化落地
六、跨单位项目统筹
主要内容:协调推进涉及多个事业部的重大设备技改、节能优化、工艺装备提升及数字化运维(如设备联网、IoT接入、MES系统集成)等专项工程。
工作标准:确保项目按期达成目标
七、前沿技术探索
主要内容:组织集团内部设备技术研讨,引入先进应用技术,开展行业领先实践对标分析。
工作标准:输出调研成果并推动试点验证
八、优秀经验复制推广
主要内容:针对重大设备故障、重复性问题及跨厂共性难点,组织根本原因分析,形成集团级解决方案并在全体系内推广;收集各工厂改进案例与成效,推动内部最佳实践共享与复用。
工作标准:每季度至少输出1项可推广成果
任职要求:
1、具备5年以上制造企业设备管理及自动化领域工作经验,曾担任集团或大型事业部设备管理负责人,熟悉设备自动化系统及现场数字化落地场景
2、本科及以上学历,机械、电气、自动化等相关专业背景
生产主管
7000-10000元/月
厂长/主管3-5年大专有生产管理经验
1.负责UV雕刻厂的订单统筹管理
2.负责生产计划排程及车间布局规划
3.确保所有订单按时交付率达100%
4.协同质量厂长共同监督产品质量管控
压力容器研发工程师
8000-12000元/月
其他生产营运人员1-3年本科压力容器
职责描述:
1、负责天然气处理及液化设备橇装式压力容器的设计与报价工作;
任职要求:
1、品行端正,具备组织忠诚度和团队协作意识;
2、掌握天然气处理、液化设备撬装设计及相关报价流程;
3、能够依据国家标准和ASME规范开展压力容器设计;熟悉中石油标准化设计者优先,具备一定英语能力者优先;
4、性格积极乐观,沟通顺畅,拥有良好的人际交往能力;
5、具备扎实的英语基础;可独立使用英语完成技术方案编写者优先(侧重读写能力),需通过英语四级或以上;
6、大专及以上学历,具有2年以上相关工作经验;
7、办公地点:东营、成都
生产储备主管
7000-14000元/月
车间主任1-3年本科生产计划管理现场管理安全管理石油/石化生产工艺设备运维生产数据统计与分析
工作职责
1. 协助生产主管完成日常生产计划的编制、进度监控及现场突发问题的应对处理。
2. 参与生产相关数据的收集与分析,提出提升生产效率、减少能源消耗的合理化建议。
3. 配合推进班组日常管理,涵盖人员调度、技能培养及安全操作规程的执行落实。
4. 参与跨部门协作项目,促进生产环节与技术、质量、供应链等职能的高效联动。
任职要求
1. 本科及以上学历,化学工程、石油工程、过程装备与控制工程等相关专业优先考虑。
2. 具备2年以上大型化工、石化、炼化企业班组长岗位工作经验。
3. 具备较强的沟通协调能力及团队合作精神。
4. 学习能力突出,工作认真负责。
生产车间主管
1-1.5万元/月
车间主任月结3-5年大专汽车零部件行业
岗位职责:
1、依据生产计划科学安排任务分配,提升作业效率,优化产品品质;
2、维持生产现场纪律与秩序,管控人力与资源投入,减少物料损耗,保障生产质量,确保生产任务准时达成;
3、监督操作流程的规范执行,保障生产环境的安全性与整洁度;
4、及时应对生产过程中的异常情况,识别问题并跟进处理;
5、按周期开展设备的维护、检修及技术改进工作。
任职要求:
1、大专及以上学历,专业不限;
2、具备3年以上制造业基层管理经验,有汽车零部件行业背景者优先考虑;
3、掌握生产现场运作管理及质量控制方法,熟悉生产进度把控、排产调度与人员协调,能有效管理人、机、料等生产要素;
4、通晓工艺指导文件及标准作业流程,了解ISO9000质量管理体系规定,并能依体系要求完成相关文档记录,具备良好的沟通能力与组织协调能力。
锻造工艺工程师
8000-10000元/月
其他生产营运人员3-5年大专锻造工艺AutoCADUGSolidWorksMoldex3D
锻造模具设计师岗位职责
一、模具设计与研发
1. 根据产品图纸、锻造工艺规范及客户实际需求,开展锻造模具的整体方案规划与结构设计,完成模具总装图、零部件图等技术图纸的绘制,确保设计方案满足锻造生产所需的精度、强度及工艺适配性要求。
2. 参与新产品锻造工艺可行性评估,结合产品几何特征、材料性能、批量规模及设备能力,优化模具结构布局,提升锻件成型质量与生产节拍,有效控制模具开发投入与制造成本。
3. 开展新型锻造模具技术的研究与实践应用,针对高难度锻件实施模具结构创新,攻克设计过程中的关键技术瓶颈,推动模具设计水平持续改进。
二、工艺协同与技术支持
1. 与锻造生产、工艺工程、品质检验等部门紧密协作,明确模具加工路线与成形参数设定,全程跟进模具加工、装配及试模进程,快速响应并解决试模和量产阶段出现的设计相关问题。
2. 针对现场发生的模具异常或锻件缺陷进行技术归因分析,提出有效的模具修正与维护对策,并验证改进效果,确保锻造作业稳定运行。
3. 为模具制造、装配及锻造操作人员提供专业技术支持与培训,说明模具设计理念、使用规程及保养要点,提升团队整体技术水平。
三、图纸与技术文档管理
1. 建立健全模具设计图纸、技术方案、工艺参数及变更记录等资料的档案体系,落实分类整理、归档保存工作,保障技术文件的完整性、准确性与信息安全。
2. 严格执行设计变更管理流程,在产品调整或工艺升级需修改模具设计时,及时更新相关图纸和技术文档,并同步传达至关联部门,防止设计与生产信息不一致。
3. 汇总模具设计、试模验证及生产应用过程中的关键数据,形成可复用的经验总结,为后续项目提供设计参考依据。
四、质量与成本控制
1. 强化模具设计质量管控,落实图纸自审与交叉校核机制,杜绝因设计失误造成模具返工或报废,减少产品不良率,提升一次试模成功率。
2. 合理选材与优化结构,在确保模具耐用性与产品质量的基础上,降低原材料消耗与加工工时,提高模具经济性。
3. 参与模具质量检测环节,协助品质部门完成模具入库前及投产前的验收工作,确保模具性能符合设计标准和实际使用需求。
五、其他职责
1. 跟踪国内外先进锻造模具设计技术、装备及工艺发展趋势,主动学习前沿设计理念与工具方法,持续提升个人专业能力。
2. 完成上级交办的其他与锻造模具设计相关的各项工作任务。
栏目概述
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