主要岗位职责： 一、设备全生命周期管理 1、制度与规范建设 制定设备管理制度，涵盖维护保养流程及技术档案管理，建立设备数据追踪体系； 编制设备操作规程、维护检修规程，监督日常点检及预防性维护执行。 2、维护与维修保障 组织设备年度大修、中修及突发故障抢修，保障生产线非计划性的零停机； 推动技术改造，优化聚合氯化铝生产线的运行效率（如腐蚀性物料处理设备升级）。 二、安全生产与风险管控 1、安全标准执行 落实化工设备安全规范，定期开展腐蚀性管道、反应釜等关键设备的隐患排查与整改； 制定设备故障应急预案（如泄漏、堵塞），组织应急演练。 2、环保合规管理 确保废水处理、废气回收等环保设备符合法规要求，监控污染物排放数据。 三、生产协同与效率提升 1、跨部门协作 与生产部门协作优化工艺参数，确保设备运行与产品质量匹配（如投料精度、反应温度控制）； 联合质检部门分析设备故障对产品质量的影响，制定改进措施。 2、智能化升级引入自动化投料系统、在线监测装置等智能设备，提升生产自动化水平。 四、团队与资源管理 1、人员能力建设 组织设备操作、维护技能培训，实施上岗资格认证； 建立绩效考核机制，提升团队响应效率（如维修时效、故障率指标）。 2、成本与备件管理 优化备品备件库存，控制采购成本及设备能耗； 分析维修费用数据，提出降本增效方案（如延长易损件使用寿命）。 五、特殊生产要求适配 1、针对聚合氯化铝腐蚀性特点，强化设备防腐处理及材质选型管理； 定期检查搅拌器、压滤机等关键部件的耐腐蚀性能，避免生产中断。 二、任职资格 1、学历要求：大专及以上学历，机械制造、机电一体化、化工工程与设备、自动化等相关专业优先； 2、熟悉化工设备构造、自动化控制系统及防腐技术，掌握设备全生命周期管理理论。 3、3年以上设备管理经验，1年以上设备主管岗位经验；精细化工或腐蚀性物料生产设备管理经验优先。 4、具备化工生产线（如反应釜、干燥设备、管道系统）的维护、改造及故障处理经验； 5、精通设备维护保养流程，能制定设备操作规范及检修计划，能主导设备隐患排查、应急预案制定及演练； 6、熟悉压力容器、特种设备管理及环保设备（如废气、废水处理系统）的合规运行要求；

主要岗位职责： 一、设备全生命周期管理 1、制度与规范建设 建立完善的设备管理制度，包含维护保养流程与技术档案管理体系，构建设备运行数据追踪机制； 编制设备操作及检修规程，监督日常巡检和预防性维护工作的落实。 2、维护与维修保障 统筹设备年度大修、中修及突发故障应急抢修工作，确保生产线无非计划性停机； 推进技术升级，提升聚合氯化铝产线运行效能（如针对腐蚀性介质处理设备的优化改造）。 二、安全生产与风险管控 1、安全标准执行 贯彻化工行业设备安全规范，定期开展对腐蚀管道、反应釜等重点设备的隐患排查与治理； 制定设备突发故障应对预案（如泄漏、堵塞情况），并组织应急演练。 2、环保合规管理 保证废水处理、废气回收等环保设施符合国家法规要求，持续监控污染物排放指标。 三、生产协同与效率提升 1、跨部门协作 配合生产部门调整工艺参数，确保设备运行稳定与产品质量一致（如投料精度、反应温度控制）； 协同质检团队分析设备异常对产品品质的影响，提出并实施改进方案。 2、智能化升级 引入自动投料系统、在线监测仪表等智能装备，推动生产过程自动化水平提升。 四、团队与资源管理 1、人员能力建设 开展设备操作与维护技能培训，落实上岗资格认证制度； 建立绩效评估体系，提高团队响应速度（如维修及时率、设备故障频率等指标）。 2、成本与备件管理 合理规划备品备件库存结构，降低采购支出与能耗成本； 分析维修费用构成，提出节约成本、提升效率的可行性措施（如延长易损部件使用寿命）。 五、特殊生产要求适配 1、结合聚合氯化铝强腐蚀特性，加强设备防腐措施及材料选型管理； 定期检测搅拌装置、压滤机等核心部件的抗腐蚀能力，防止因设备失效导致停产。 二、任职资格 1、学历要求：大专及以上学历，机械制造、机电一体化、化工工程与设备、自动化等相关专业优先； 2、掌握化工设备结构原理、自动化控制系统及防腐工艺，具备设备全生命周期管理知识体系； 3、3年以上设备管理经验，其中至少1年担任设备主管职务；有精细化工或腐蚀性物料设备管理背景者优先； 4、具有化工生产线（如反应釜、干燥设备、管道系统）的维护、技改及故障处置实操经验； 5、熟练掌握设备保养流程，能够编制操作规范与检修计划，主导开展隐患排查、应急预案制定及演练； 6、熟悉压力容器、特种设备管理规定，了解环保设施（如废气、废水处理系统）合规运行要求。

硬性要求：具备数控机床机加工及装配管理相关工作经验； 硬性要求：具备数控机床机加工及装配管理相关工作经验； 硬性要求：具备数控机床机加工及装配管理相关工作经验； 职位介绍 1.推动各部门制定短期、中期及长期工作目标，并监督执行，确保目标达成。 2.统筹规划各生产部门职能分工与岗位权责，推进QEH体系构建；主导公司制度体系建设并推动落地实施。 3.实施有效管控措施，保障生产进度可控，提升作业效率，确保订单准时交付。 4.监督各职能部门日常运营情况，定期组织召开专项会议，及时发现、分析问题并落实改进方案，保障产线稳定运行。 5.优化生产数据流程管理，审核关键生产报表；强化固定成本控制，合理管控人力支出，贴近预算目标，持续提升生产效能。 6.全面负责产品质量管控，确保产品符合标准要求。 7.主管公司各项费用预算编制与支出审批工作。 8.落实公司安全管理制度，杜绝各类安全事故发生。 9.完善设备管理体系，保障生产设备安全、高效运行。 10.构建各部门成本管控机制与考核制度，明确各岗位成本责任。 11.代表公司对接内外部协作单位，签署相关商务协议，审批重要文件资料。 12.制定并组织实施培训计划，识别培训需求，提升员工岗位胜任力。 13.策划并开展团队建设活动，增强生产团队凝聚力与协作精神。 岗位要求： 硬性要求：具备数控机床机加工及装配管理相关工作经验； 1.大专及以上学历，具有数控机床行业同岗位全面生产管理经验者优先； 2.专业方向包括工商管理、质量管理、工程管理、人力资源管理等相关领域； 3.具备良好的沟通协调能力，灵活的业务应对能力，突出的分析判断力和扎实的生产管理功底，熟悉行业发展趋势与市场变化； 4.接受过运营管理、决策方法、企业战略规划、成本管控等方面的系统培训； 5.沟通表达能力强，具备独立分析和解决实际问题的能力。

硬性要求：具备数控机床机加工及装配管理相关工作经验； 硬性要求：具备数控机床机加工及装配管理相关工作经验； 硬性要求：具备数控机床机加工及装配管理相关工作经验； 职位介绍 1.推动各部门制定短期、中期与长期工作规划，并监督执行与目标达成； 2.统筹生产体系组织架构与岗位权责划分，推进QEH体系建设，主导公司制度体系的建立与落地实施； 3.制定生产进度管控方案，优化作业流程，提升生产效率，保障订单准时交付； 4.监督各部门日常运营情况，定期组织召开专项会议，及时识别问题、分析原因并落实改进措施，确保生产系统稳定运行； 5.设计生产数据流转机制，审核关键生产报表，强化固定成本管控，合理规划人力配置，控制人工支出，持续提升生产效益； 6.全面负责产品质量管控工作； 7.主导公司各项费用预算编制及支出审核工作； 8.落实公司安全管理制度，杜绝各类安全隐患，确保安全生产零事故； 9.完善设备管理体系，保障生产设备安全、高效、稳定运行； 10.建立健全各部门成本核算机制与绩效考核制度，明确各岗位成本管控职责； 11.代表公司与其他部门协调沟通，参与商务合同签署，审批重要管理文件； 12.组织制定培训计划，评估培训需求，提升员工岗位胜任力； 13.推动团队建设活动，增强生产团队凝聚力与协作意识。 岗位要求： 硬性要求：具备数控机床机加工及装配管理相关工作经验； 1.大专及以上学历，具有数控机床行业同岗位全面生产管理经验； 2.专业方向：工商管理、质量管理、工程管理、人力资源管理等相关领域； 3.具备优秀的沟通协调能力、灵活的业务应对能力、突出的分析判断力及扎实的管理功底，熟悉行业发展趋势与市场变化； 4.接受过运营管理、决策方法、企业战略规划、成本管控等方面的系统培训； 5.沟通表达能力强，具备独立分析和解决实际问题的能力。

主要岗位职责： 一、设备全生命周期管理 1、制度与规范建设 制定设备管理制度，涵盖维护保养流程及技术档案管理，建立设备数据追踪体系； 编制设备操作规程、维护检修规程，监督日常点检及预防性维护执行。 2、维护与维修保障 组织设备年度大修、中修及突发故障抢修，保障生产线非计划性的零停机； 推动技术改造，优化聚合氯化铝生产线的运行效率（如腐蚀性物料处理设备升级）。 二、安全生产与风险管控 1、安全标准执行 落实化工设备安全规范，定期开展腐蚀性管道、反应釜等关键设备的隐患排查与整改； 制定设备故障应急预案（如泄漏、堵塞），组织应急演练。 2、环保合规管理 确保废水处理、废气回收等环保设备符合法规要求，监控污染物排放数据。 三、生产协同与效率提升 1、跨部门协作 与生产部门协作优化工艺参数，确保设备运行与产品质量匹配（如投料精度、反应温度控制）； 联合质检部门分析设备故障对产品质量的影响，制定改进措施。 2、智能化升级引入自动化投料系统、在线监测装置等智能设备，提升生产自动化水平。 四、团队与资源管理 1、人员能力建设 组织设备操作、维护技能培训，实施上岗资格认证； 建立绩效考核机制，提升团队响应效率（如维修时效、故障率指标）。 2、成本与备件管理 优化备品备件库存，控制采购成本及设备能耗； 分析维修费用数据，提出降本增效方案（如延长易损件使用寿命）。 五、特殊生产要求适配 1、针对聚合氯化铝腐蚀性特点，强化设备防腐处理及材质选型管理； 定期检查搅拌器、压滤机等关键部件的耐腐蚀性能，避免生产中断。 二、任职资格 1、学历要求：大专及以上学历，机械制造、机电一体化、化工工程与设备、自动化等相关专业优先； 2、熟悉化工设备构造、自动化控制系统及防腐技术，掌握设备全生命周期管理理论。 3、3年以上设备管理经验，1年以上设备主管岗位经验；精细化工或腐蚀性物料生产设备管理经验优先。 4、具备化工生产线（如反应釜、干燥设备、管道系统）的维护、改造及故障处理经验； 5、精通设备维护保养流程，能制定设备操作规范及检修计划，能主导设备隐患排查、应急预案制定及演练； 6、熟悉压力容器、特种设备管理及环保设备（如废气、废水处理系统）的合规运行要求；

主要岗位职责： 一、设备全生命周期管理 1、制度与规范建设 制定设备管理制度，涵盖维护保养流程及技术档案管理，建立设备数据追踪体系； 编制设备操作规程、维护检修规程，监督日常点检及预防性维护执行。 2、维护与维修保障 组织设备年度大修、中修及突发故障抢修，确保生产线非计划性停机为零； 推进技术改造，提升聚合氯化铝生产线运行效率（如升级耐腐蚀物料处理设备）。 二、安全生产与风险管控 1、安全标准执行 贯彻化工设备安全规范，定期开展对腐蚀性管道、反应釜等关键设备的隐患排查与治理； 制定设备突发故障应急预案（如泄漏、堵塞），并组织应急演练实施。 2、环保合规管理 保证废水处理、废气回收等环保设施符合国家法规要求，实时监控污染物排放指标。 三、生产协同与效率提升 1、跨部门协作 配合生产部门优化工艺参数，确保设备运行稳定与产品质量一致（如投料精度、反应温度控制）； 协同质检部门分析设备异常对产品品质的影响，提出并落实改进方案。 2、智能化升级 引入自动化投料系统、在线监测装置等智能装备，提高产线自动化程度。 四、团队与资源管理 1、人员能力建设 开展设备操作与维护技能培训，落实上岗资格认证机制； 建立绩效考核体系，强化团队响应能力（如维修响应时间、设备故障率控制）。 2、成本与备件管理 合理规划备品备件库存，降低采购支出与设备能耗； 分析维修费用构成，制定降本增效措施（如延长易损部件使用寿命）。 五、特殊生产要求适配 1、针对聚合氯化铝强腐蚀特性，加强设备防腐措施及材质选型管理； 定期检测搅拌器、压滤机等核心部件的抗腐蚀性能，防止因设备失效导致停产。 二、任职资格 1、学历要求：大专及以上学历，机械制造、机电一体化、化工工程与设备、自动化等相关专业优先； 2、掌握化工设备结构、自动控制系统及防腐工艺，具备设备全生命周期管理知识体系； 3、3年以上设备管理经验，其中至少1年担任设备主管职务；有精细化工或腐蚀性物料设备管理背景者优先； 4、具有化工生产线（如反应釜、干燥设备、管道系统）的维护、技改及故障处置经验； 5、熟练掌握设备保养流程，能够编制操作规范与检修计划，主导开展设备隐患排查、应急预案制定及演练； 6、了解压力容器、特种设备管理规定，熟悉环保设备（如废气、废水处理系统）合规运行要求。

岗位职责： 1.公司主营铝合金仿木构件，负责建筑工程金属装饰类项目的全流程生产管理，保障生产运行高效及产品质量合格； 2.设计并持续改进生产工艺与流程，提高产出效率并有效控制成本； 3.统筹各部门协作，及时处理生产中遇到的技术与管理难题； 4.落实安全生产与环保管理措施，确保符合国家相关法律法规要求； 5.推动公司战略规划落地，组织实施工厂的优化升级与长期发展。 任职要求： 1.拥有扎实的生产管理背景，了解金属加工领域相关工艺与流程； 2.具备出色的团队管理与沟通协调能力，能有效调动团队积极性以实现目标； 3.具备良好的判断力和应急处理能力，可在突发状况下快速决策； 4.熟知生产安全与环境保护规范，有精益生产推进经验者更佳； 5.工作态度严谨，承受压力能力强，具备优良的职业操守与工作责任感。

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岗位职责： 1.依据PMC生产计划合理调配人员安排 2.确保生产流程顺畅，对制程中产生的不良品进行原因分析并推动改善措施 3.生产物料及耗材的使用管控与监督 4.及时将生产相关信息传达至现场，并做好前后工序间的沟通与协调 5.落实车间安全管理及5S执行工作 任职要求： 1.熟悉阳极氧化生产工艺，具备扎实的现场操作经验 2.掌握阳极生产线工艺参数设定及运行过程中的条件监控 3.具备5年以上阳极氧化相关工作经验，熟悉阳极处理流程及调色技术，具有多年生产管理经历 4.具备良好的团队协作意识与沟通协调能力

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