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招质量工程师一名，要求熟悉TS16949体系，熟练掌握APQP、PPAP等工具。工作地点保定市清苑区，工资面议。

一、岗位基本信息 岗位名称：质量检验工程师（PCB 线路板 / 电子行业 / 人工智能方向） 所属部门：质量部 / 品控中心 汇报对象：质量主管 / 质量经理 岗位层级：专业技术岗（可分初级 / 中级 / 高级） 工作地点：邯郸市邯郸经济技术开发区新园街 10 号（精成温控电子生产车间 / 品控实验室） 工作性质：全职，配合 PCB 线路板及电子部件生产检验节奏，可接受适度加班（生产旺季 / 新品试产），实验室 + 车间现场办公结合，贴合温控设备配套电子部件全流程品控需求 二、核心岗位职责 （一）PCB 线路板全流程质量检验执行 负责公司温控设备配套 PCB 线路板（控制板、仪表主板、物联网终端板等）全生产流程的质量检验，涵盖来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、成品检验（FQC）、出货检验（OQC），针对 PCB 板裸板、贴片焊接、插件组装等各环节，严格按照检验标准开展外观、尺寸、电性、焊接质量检测，杜绝不良品流入下一工序 / 出厂。 依据 GB/T 2pcb 相关国标、电子行业标准及公司企业标准，对 PCB 板的线宽线距、孔径、铜厚、阻焊层、焊点润湿性、元器件贴装精度等关键指标进行精准检测，记录检验数据，填写检验报告、质量记录表单，做到检验过程可追溯、数据可核查。 负责 SMT 贴片、回流焊、波峰焊等工序的制程巡检，定时抽查焊接工艺参数、操作人员规范作业情况，及时发现制程中的质量隐患，现场制止不规范操作并反馈至生产 / 工艺部门。 （二）人工智能质检技术应用与落地 负责公司 AI 视觉质检系统（AOI/AXI/ 机器视觉检测设备）的日常操作、调试与维护，针对 PCB 板焊接缺陷（虚焊、漏焊、连锡、桥接、元器件偏移 / 缺件）、外观瑕疵等，优化 AI 检测算法参数、模板库，提升智能检测的精准度、识别率和检测效率。 参与 AI 质检设备的引入与验证，配合技术供应商完成设备调试、试检测，对比 AI 检测与人工检测的结果，分析误差原因，提出算法优化、设备校准建议，推动 AI 质检技术在 PCB 板检验环节的全面落地。 收集 AI 质检过程中的缺陷数据，建立缺陷样本库，持续训练 AI 检测模型，提升模型对新型缺陷、微小缺陷的识别能力，实现质检过程的智能化、自动化升级。 （三）质量问题分析与整改跟进 对检验过程中发现的 PCB 板不良品进行分类、标识、隔离，开展失效分析（FA），通过仪器检测（万用表、示波器、金相显微镜等）、工艺追溯，定位质量问题根源（如物料缺陷、设备精度不足、工艺参数偏差、AI 检测漏判等），形成质量问题分析报告。 向生产、工艺、研发部门发出质量整改通知（8D / 纠正预防措施单），跟踪整改方案的制定与落地执行，验证整改效果，确保同类质量问题不再重复发生，形成质量问题闭环管理。 统计 PCB 板生产检验过程中的不良率、缺陷分布、直通率等核心质量指标，运用 SPC、QC 七大手法等质量工具进行数据分析，形成月度 / 季度质量分析报告，为质量管控优化提供数据支撑。 （四）检验标准与体系完善 结合 PCB 板生产工艺升级、AI 质检技术应用及行业标准更新，修订并完善公司 PCB 线路板检验规范、AI 质检作业指导书、质量判定标准等文件，确保检验工作有章可循、标准统一。 参与公司 ISO9001、IATF16949 等质量管理体系的维护与运行，配合体系内审、外审工作，提供 PCB 检验环节的质量记录、数据资料，确保体系要求在品控工作中有效落地。 建立并更新 PCB 板质量检验档案，包括检验记录、不良品分析报告、整改报告、AI 质检模型参数等，规范档案归档与管理，便于后续追溯、分析与经验总结。 （五）跨部门协作与质量提升 对接生产部、工艺部，反馈制程中的质量问题，协同优化生产工艺、AI 质检参数，推动生产环节提升制程能力，降低不良率；对接采购部，开展外协 PCB 板、电子元器件的来料质量验证，反馈供应商质量问题，推动供应商整改。 对接研发部，参与新品 PCB 板的试产检验，提供质量检验意见，协助研发团队优化 PCB 板设计、焊接工艺，确保新品满足质量要求；配合售后部，分析售后反馈的 PCB 板质量问题，提供技术支持，制定改进方案。 开展车间质量宣导与培训，向生产操作人员、初级检验员讲解 PCB 板质量标准、AI 质检设备操作规范、常见质量缺陷识别方法，提升全员质量意识和基础品控能力。 三、任职要求 （一）学历与专业 大专及以上学历，电子信息工程、电气工程及其自动化、质量工程、计算机视觉、人工智能、工业自动化等相关专业，本科及以上学历优先； 持有 **CQI-6 焊接质量认证、ISO9001 内审员、质量工程师（初级 / 中级）** 等证书者优先，有 PCB 行业 AI 质检相关认证者加分。 （二）工作经验 初级岗：1-2 年电子行业 PCB 线路板质量检验工作经验，了解 AI 视觉质检基本原理，有 AOI/AXI 设备操作基础者优先； 中 / 高级岗：3 年及以上 PCB 板 SMT 贴片、焊接环节质量检验经验，有电子行业 AI 质检技术应用 / 算法优化 / 模型训练经验，熟悉温控设备 / 仪器仪表配套 PCB 板特性者优先； 具备独立开展 PCB 板失效分析、制定质量整改方案的能力，了解邯郸本地电子制造企业生产品控流程者加分。 （三）核心技能 专业检验能力：精通 PCB 板裸板、贴片焊接、插件组装的质量检验标准与方法，能熟练使用万用表、示波器、金相显微镜、二次元影像仪等检测仪器，准确识别各类质量缺陷； AI 质检技术能力：熟悉机器视觉、深度学习基本原理，能独立操作 AOI/AXI 等 AI 质检设备，掌握设备校准、参数优化、模板制作技巧，有 AI 检测模型训练、缺陷样本库搭建经验者优先； 质量工具应用：熟练运用 SPC、QC 七大手法、8D 报告、FMEA 等质量工具，能开展质量数据统计与分析，制定有效的纠正预防措施； 文档与软件能力：熟练使用 Office 办公软件（Excel 数据透视表 / 函数、PPT），能独立编制检验规范、质量分析报告；熟悉 ERP/MES/QMS 等质量管理系统，能完成质量数据录入与追溯； 工艺认知能力：了解 SMT 贴片、回流焊、波峰焊等电子生产工艺，掌握工艺参数对 PCB 焊接质量的影响，能从品控角度提出工艺优化建议。 （四）素质要求 职业素养：品行端正、责任心强，工作严谨细致、注重细节，严格遵守质量检验制度，具备极强的原则性，不徇私枉法，杜绝不良品流出； 技术能力：具备良好的电子技术、质量工程专业基础，学习能力强，能快速掌握新的检测仪器、AI 质检技术及行业新标准，动手能力突出； 问题解决：逻辑思维清晰，具备较强的质量问题分析与排查能力，能通过数据、工艺追溯定位问题根源，制定切实可行的整改方案； 协作沟通：善于跨部门沟通协调，能高效对接生产、工艺、研发等部门，推动质量问题整改，具备良好的语言表达和文档撰写能力； 抗压能力：能承受生产旺季、新品试产阶段的检验工作压力，适应适度加班，具备良好的心理素质，面对质量问题不推诿、不逃避； 保密意识：严格保守公司 PCB 板设计、质量数据、AI 质检模型参数等核心机密，不泄露相关信息。

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熟悉ISO9000认证质量管理体系，机械加工、焊接、表面处理的检验，男女不限，年龄40岁以上。工资面议

质量管理/测试/质检工程师 综合岗 一、岗位职责 1. 厂区协同加工 统筹公司本部与车间配合工作，生产高峰期协助完成探伤试块加工（台钻打孔、线切割、电火花加工）、半成品巡检、成品全检等工序，全程跟进、管控试块加工全过程质量。 2. 探伤试块质检 对照加工图纸完成试块全项验收：核查试块外观、实测尺寸、缺陷点位；操作超声检测设备检测试块声学性能，核对全部技术参数；规范填写、归档质检报告，区分合格/不合格工件，出现质量异常第一时间上报。 3. 技术配套工作 配合生产备货核对，整理投标技术资料，负责公司内外部各类技术对接协调。 4. 现场售后运维 赴各地铁路项目上门开展设备维保、故障检修；为客户提供探伤设备操作培训，建立并更新售后问题反馈台账。 二、任职要求 1. 有钢轨探伤仪、铁路探伤设备实操经验优先，持有钢轨探伤从业证书者优先录用； 2. 有设备安装调试、售后维修、试块质检任一相关经验均可投递；熟悉台钻、线切割、电火花基础操作，能配合车间完成试块制作与质检； 3. 有无行业基础均可，入职提供完整实操培训； 4. 人品为重，要求责任心强、遇事敢于担当，独立思考、主动解决工作问题，愿意长期稳定发展； 5. 投机取巧、敷衍应付、只求混工资者请勿联系。 精简短版（招聘平台直接发布） 探伤试块质检+售后技术员 岗位职责 1. 车间协同生产：忙时协助试块打孔、线切割、电火花加工，巡检半成品、检验成品，把控加工质量。 2. 试块成品质检：按图纸检测外观、尺寸、缺陷，超声测试声学参数，出具质检报告，异常及时上报。 3. 技术资料对接：配合备货、整理投标技术资料，对内对外技术沟通。 4. 外勤售后维保：铁路项目上门检修设备、客户操作培训，登记汇总售后故障台账。 任职要求 1. 有铁路探伤设备实操、探伤证优先；有售后、质检、设备调试相关经验均可；懂机加工基础操作更佳。 2. 零基础可教，入职全套实操培训。 3. 踏实负责、能独立处理问题，求长期稳定发展；混日子、敷衍了事勿投。

岗位职责： 1.体系管理：贯彻法规标准，建立并维护质量体系，确保CMA/CNAS有效运行。 2.质量监督：监督探伤全过程合规，抽查记录与报告，对检测质量负总责。 3.技术审批：审核工艺规程、检测方案、检测报告、缺陷评定。 4.人员设备：管理人员资质、培训；管理设备校准与维护。 5.风险与改进：识别质量风险，组织纠正 / 预防措施，持续改进。 6.对外沟通：对接客户、监理、第三方、监管机构，处理质量投诉。 有钢结构厂、检测机构、UT2证书者优先。

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岗位职责： 1.检验标准和检验方法：根据客户要求和机加工工艺制定适宜的检验标准；审核质量特性所用检验方法的适宜性并培训检验员准确应用； 2.优化质量控制方案：持续改进质量控制节点和方案，保证方案的适宜性和充分性； 3.NCR评审：对NCR按照程序要求节点完成原因分析和措施评审； 4.客诉处理：快速响应客户反馈的质量问题和需求。针对内部问题主导相关部门分析制定纠正措施并验证； 5.纠正预防措施：识别问题改进点并发出CPAR报告，验证纠正预防措施有效性； 6.测量系统分析的策划和实施； 7.完成上级领导安排的其它工作。 岗位要求： 1.大专及以上学历，机械制造或相关专业； 2.熟悉ISO9000质量体系，熟悉医疗或航天产品背景尤佳； 3.熟练使用质量问题解决工具，如质量7工具、8D、七步法等； 4.能够坚持质量原则，积极调动质量改进有利因素； 5.能够熟练运用Excel和PPT等常用办公软件； 职位福利：五险一金、绩效奖金、加班补助、全勤奖、包吃包住、节日福利、每年多次调薪完整的晋升路径。能力优秀者，薪资可谈。

岗位职责： 1. 供应商开发与准入管理 参与新供应商引入评审，对潜在供应商实施现场评估，覆盖生产工艺、质量体系、研发实力、环保合规等方面。 制定并落实供应商年度审核计划，主导QPA/QSA稽核工作，跟踪不符合项整改直至闭环完成。 2. 供应商质量绩效管理 组织开展供应商月度、季度及年度质量表现评价，依据评估结果推动质量改进措施落地。 建立并维护供应商质量档案，实现质量历史数据的动态更新与管理。 3. 数据中心散热产品专项质量控制 主导钣金件、换热器、管路组件、冷板散热器、线束等关键零部件的物料认证，制定供应商准入标准。 编制关键部件的测试与检验规范，持续优化技术质量体系。 4. 生产过程物料质量管控 负责来料及外协件不良问题的确认与处理，推动供应商开展根本原因分析，提交并跟进8D报告，确保问题有效关闭。 协同PQE解决产线来料异常，制定进料检验标准（SIP），完善来料检验流程与方法。 指导IQC人员开展检验技能培训，不断提升团队检验能力。 5. 新产品导入（NPI）质量支持 参与新项目APQP流程，监控供应商开发进度，主导OTS样件认可及PPAP量产批准。 负责试产及新品导入阶段的物料质量监控与缺陷追踪。 6. 供应商质量辅导与持续改进 开展供应商质量能力提升辅导，推动其建立和完善质量管理体系。 组织召开供应商质量会议，汇总分析典型问题，推动前端预防与质量升级。 牵头实施供应商质量专项改进活动，推进持续改善落地执行。 任职要求 1. 学历与专业 本科及以上学历，机械/机电、热能与动力工程、材料成型、制冷、暖通、质量管理工程等相关专业。 2. 工作经验 3年以上制造行业SQE或质量相关岗位工作经验； 具备钣金件、换热器、管路、风扇电机、压缩机、冷板散热器或液冷模组等核心零部件供应商管理经验者优先。 3. 体系与标准知识 熟悉IATF16949质量管理体系者优先。 4. 质量工具与技能 熟练掌握APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D等质量管理工具； 具备质量问题分析与失效判定能力，可主导供应商质量改善项目推进； 具备识图制图能力，了解机械加工工艺、焊接技术及相关检测标准。