一、做好产品首件的检验工作，1、在产品批量生产时;2、在每天刚开班或每批产品刚投产时;3、在该班加工的首件产品;4、更换或调整生产设备和工艺设备时;5、操作人员变化时，特别是岗位新人操作时;6、更换操作方法、工艺文件及工艺参数发生变化时;7.对首检异常和有关部]不配合立即逐级上报，直到问题得以解决，并做好记录，首检必须合格，把合格的首检产品和首检记录放在相应机台;二、做好生产过程的检验、试验、判定和验证工作:1、定时对转序产品进行抽检,容易发现连全检都没能发现的问题,做好交叉控制抽样,至少2小时巡检--次;2、发现问题应及时督促操作者予以更正;3、凡工装原因无法立即纠正的，须立即上报，三、做好重点巡检检验工作:新的产品，新的设备及工装，新的来料，新的员工，生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等，四、在巡检中的风险控制:1、盯住新人、新机、新工艺、新产品、新物料;2、对重点工位加大频率从严控制，对一般工位按正常频率，一个也不能少;对全检工位做为重点控制，将全检工位的问题追溯到具体的作业岗位，从后面往前追查源头，并加以控制;五、对品质异常中IPQC处理:1、要及时发现、早发现、报告要准确;2、经判定为不合格的产品，全数退回返工，经返工自检后，再重新检验;如异常未解决，上次异常未关闭，应拒绝生产并立即上报，3、填写《产品异常处理单》并由质检部报告公司领导处理，质检和开机人员:查找原因，进行分析，制定纠正措施。4、要跟踪异常报告后的进展和有效性,无效时应立即报告;5、做好充分的准备，提供必要的数据支持，证明异常前后的数据及改善证明;六、负责当班生产产品留样,至少每个规格留两个，并做好记录七、做好新员工培训，提高员工对产品质量管理的认识和理解八、负责工单与检验记录整理归档