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岗位职责：1 新产品导入与工艺规划 1.1 DFM/DFT 评审：在设计阶段参与硬件设计评审，进行可制造性（DFM）和可测试性（DFT）分析，提出设计优化建议，提前规避生产风险 1.2 工艺方案制定：主导新产品工艺开发全流程，规划焊接组装、三防、测试等完整制造流程，确定关键工艺节点与参数 1.3 试产与验证：负责打样件制作、小批量试产跟进，解决试产中的工艺问题，验证工艺方案可行性 2 工艺设计与开发 2.1 核心工艺开发：开发并优化选择性波峰焊、压接、手工焊、清洗、涂覆（三防）、点胶等关键工艺参数 2.2 工装夹具设计：牵头钢网、治具、测试夹具的设计开发与验证，确保生产工具的适配性、稳定性和安全性 2.3 新工艺引入：评估和引入新材料（如三防漆）、新技术、新设备（如 选择性波峰焊设备），完成导入验证并制定标准流程 3 工艺文件编制与管理 3.1 标准文件制定：编写全套生产工艺文件，包括作业指导书（SOP）、过程失效模式与影响分析（PFMEA）、控制计划（CP）等 3.2 文件维护更新：根据设计变更、工艺优化和质量改进，及时更新工艺文件，确保版本一致性和有效性 3.3 知识管理：建立和维护工艺知识库，收集整理典型工艺问题解决方案，沉淀技术经验 4 生产现场支持与工艺控制 4.1 现场问题解决：深入生产一线，快速响应并解决生产过程中的工艺异常和质量问题，确保生产线稳定运行 4.2 参数监控优化：持续监控关键工艺参数，通过 DOE 等方法优化参数，提升良率和效率 4.3 变更管理：参与设计变更和工程变更（ECO）评审，评估对生产工艺的影响，制定相应的工艺调整方案 5 质量控制与持续改进 5.1 质量问题分析：主导生产过程中重大质量问题的分析与解决，运用 8D 报告、鱼骨图等工具追溯根本原因并实施纠正预防措施 5.2 良率提升：制定并推动良率提升计划，针对低良率工序进行专项改善，降低生产成本 5.3 可靠性测试：参与产品环境可靠性测试（高低温、振动、盐雾等），分析测试结果，提出工艺改进建议 6 成本控制与降本增效 6.1 成本优化：通过工艺优化、材料替代、效率提升等方式降低生产成本，制定成本控制目标并推动实现 6.2 效率提升：优化生产流程，减少换线时间，提高设备利用率，提升整体生产效率 6.3 浪费减少：应用精益生产工具，识别和消除生产过程中的各种浪费（如材料损耗、等待时间） 7 跨部门协作与团队建设 7.1 跨部门沟通：与硬件设计、质量、生产、采购等部门紧密协作，推动工艺问题闭环解决 7.2 人员培训：组织开展工艺技术培训，提升生产操作人员和技术人员的工艺水平和操作技能 7.3 项目管理：参与新产品项目管理，确保工艺开发进度与项目整体计划同步 8 其他职责 8.1 跟踪行业工艺技术发展趋势，持续提升自身专业能力和团队技术水平 8.2 完成上级领导安排的其他工艺相关工作任务 任职要求： 1、精通 PCBA 制造工艺，熟悉电子组装行业标准（如 IPC 标准） 2、掌握 DFM/DFT 分析方法，具备工艺问题解决能力 3、熟悉常用 EDA 工具（如 Altium Designer、Cadence）和工艺仿真软件 4、具备良好的沟通协调能力和团队合作精神，较强的问题分析和解决能力 5、了解精益生产、六西格玛等质量管理方法者优先
2026-07-21 14:53
IP属地：四川成都
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大专3-5年
四川航电微能源有限公司
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