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点胶/SMT工艺工程经理核心是技术+管理+降本提效，统筹工艺、团队、产线与质量，确保交付与成本目标达成。
一、工艺技术与新产品导入
1. DFM与NPI：主导新产品DFM评审，输出可制造性建议；统筹NPI全流程，制定试产方案、推进量产转化，解决焊接缺陷等问题。
2. 工艺标准化：制定/优化印刷、贴片、回流焊、点胶等全流程参数与SOP，建立设备参数库与PFMEA，审核钢网、治具设计。
3. 技术攻关：快速处理立碑、虚焊、连锡等异常，用DOE与SPC推动根本改善，提升直通率与良率。
二、产线规划与设备管理
1. 产线与设备：规划SMT设备配置与产线布局，推动自动化与MES集成，提升OEE、降低抛料率。
2. 新设备导入：评估、验证新设备/新工艺，主导调试与验收，制定维护保养计划，保障稳定运行。
三、质量、成本与效率
1. 质量管控：建立工艺质量追溯体系，监控SPC、AOI/SPI数据，确保符合IPC与客户标准。
2. 成本与效率：推进精益生产与VAVE，优化材料利用率、设备效率，降低制造成本，达成产能与良率KPI。
四、团队与跨部门管理
1. 团队建设：搭建工艺团队，制定培训计划，负责绩效评估、人才培养与梯队建设。
2. 跨部门协作：协同研发、生产、质量、客户，推动设计优化、异常解决与持续改进，参与报价与客户审厂。
五、部门运营与战略
1. 制度与预算：制定部门流程、制度与工作计划，管控预算，确保合规与高效运营。
2. 战略规划：制定点胶/SMT工艺中长期发展规划，布局新技术与先进制造系统，支撑公司战略。
一、工艺技术与新产品导入
1. DFM与NPI：主导新产品DFM评审，输出可制造性建议；统筹NPI全流程，制定试产方案、推进量产转化，解决焊接缺陷等问题。
2. 工艺标准化：制定/优化印刷、贴片、回流焊、点胶等全流程参数与SOP，建立设备参数库与PFMEA，审核钢网、治具设计。
3. 技术攻关：快速处理立碑、虚焊、连锡等异常，用DOE与SPC推动根本改善，提升直通率与良率。
二、产线规划与设备管理
1. 产线与设备：规划SMT设备配置与产线布局，推动自动化与MES集成，提升OEE、降低抛料率。
2. 新设备导入：评估、验证新设备/新工艺，主导调试与验收，制定维护保养计划，保障稳定运行。
三、质量、成本与效率
1. 质量管控：建立工艺质量追溯体系，监控SPC、AOI/SPI数据，确保符合IPC与客户标准。
2. 成本与效率：推进精益生产与VAVE，优化材料利用率、设备效率，降低制造成本，达成产能与良率KPI。
四、团队与跨部门管理
1. 团队建设：搭建工艺团队，制定培训计划，负责绩效评估、人才培养与梯队建设。
2. 跨部门协作：协同研发、生产、质量、客户，推动设计优化、异常解决与持续改进，参与报价与客户审厂。
五、部门运营与战略
1. 制度与预算：制定部门流程、制度与工作计划，管控预算，确保合规与高效运营。
2. 战略规划：制定点胶/SMT工艺中长期发展规划，布局新技术与先进制造系统，支撑公司战略。
2026-06-16 12:30
IP属地：江苏
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