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一、新产品导入与制程规划
1. 可生产性/可装配性评估
在产品设计初期，结合生产工艺要求审查设计图纸，提出优化建议，确保设计方案具备良好的生产可行性，预防后期工艺问题
2. 工艺流程规划
制定产品装配的生产工艺路径，绘制工艺流程图并编制作业指导文件
3. 工装治具规划
依据生产需求，设计或提出所需治具方案，并负责跟进制作及验收工作
二、生产现场支持与制程保障
1. 异常问题分析与解决
针对生产过程中出现的工艺异常进行根因分析，落实临时应对措施与长效改善方案
2. 产品良率改善
跟踪产线直通率与一次合格率，利用数据分析识别瓶颈工站，推动制程优化以减少报废和返修成本
3. 标准工时核定
对各工位作业时间进行实测与核定，为生产排程、效率分析及人员配置提供数据支持
4. 工艺规范检查
定期巡检生产线，监督操作人员按标准作业程序执行，及时纠正违规操作行为
三、工艺改进与持续提升
1. 生产效率优化
通过调整产线布局、改善作业方式、导入半自动工具等手段提升整体生产效率
2. 制程流程精简
识别生产中的非增值环节，实施简化、整合或流程重构，压缩制造周期
3. 新技术新工艺应用
评估并导入先进的生产设备与工艺技术，提升产线技术水平与制造能力
四、物料及供应商技术协作
1. 新物料导入验证
参与新供应商与新材料的评估及试产验证工作，输出工艺端的验证结论
2. 工程变更执行
处理客户或内部发起的工程变更，分析其对制程的影响，制定切换计划并指导现场实施
3. 材料异常技术支持
协助IQC判定来料异常的工艺影响，并与供应商对接解决相关技术问题
1. 可生产性/可装配性评估
在产品设计初期，结合生产工艺要求审查设计图纸，提出优化建议，确保设计方案具备良好的生产可行性，预防后期工艺问题
2. 工艺流程规划
制定产品装配的生产工艺路径，绘制工艺流程图并编制作业指导文件
3. 工装治具规划
依据生产需求，设计或提出所需治具方案，并负责跟进制作及验收工作
二、生产现场支持与制程保障
1. 异常问题分析与解决
针对生产过程中出现的工艺异常进行根因分析，落实临时应对措施与长效改善方案
2. 产品良率改善
跟踪产线直通率与一次合格率，利用数据分析识别瓶颈工站，推动制程优化以减少报废和返修成本
3. 标准工时核定
对各工位作业时间进行实测与核定，为生产排程、效率分析及人员配置提供数据支持
4. 工艺规范检查
定期巡检生产线，监督操作人员按标准作业程序执行，及时纠正违规操作行为
三、工艺改进与持续提升
1. 生产效率优化
通过调整产线布局、改善作业方式、导入半自动工具等手段提升整体生产效率
2. 制程流程精简
识别生产中的非增值环节，实施简化、整合或流程重构，压缩制造周期
3. 新技术新工艺应用
评估并导入先进的生产设备与工艺技术，提升产线技术水平与制造能力
四、物料及供应商技术协作
1. 新物料导入验证
参与新供应商与新材料的评估及试产验证工作，输出工艺端的验证结论
2. 工程变更执行
处理客户或内部发起的工程变更，分析其对制程的影响，制定切换计划并指导现场实施
3. 材料异常技术支持
协助IQC判定来料异常的工艺影响，并与供应商对接解决相关技术问题
2026-05-18 13:33
IP属地：广东东莞
职位福利
大专3-5年不需要出差电脑经验智能穿戴设备经验半导体经验AutoCAD量产工程师（PE）经验其他手机经验装配/总装经验电子/通信经验
东莞市光劲光电有限公司
未融资 · 100-499人
工作地址
鱼泡安全保障
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