成都·龙泉驿区
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总监职责
一、生产战略与计划统筹
- 制定年度/季度/月度喷涂生产计划，平衡订单、产能、库存与交期，确保交付达成率≥98%。
- 产能规划与产线布局优化，牵头新线建设、旧线改造与自动化升级（如机器人喷涂、烘干线升级）。
- 主导新产品量产导入（NPI），组织喷涂工艺评审、试喷、色差/膜厚验证与问题闭环，确保顺利量产。
- 日常调度：审批周排程、日计划，主持生产早会，处理异常（缺料、设备故障、质量问题），保障连续生产。
二、喷涂工艺与质量管理（核心）
- 工艺管控：制定/优化喷涂SOP、工艺参数（电压，风向，压力、温度、链速、固化时间）、膜厚/色差标准；统筹前处理，中涂、色漆、清漆、烘干全流程稳定。
- 质量体系：主导IATF16949/ISO9001落地，建立喷涂质量管控点（首件、巡检、末件），监控一次合格率、不良率、返工/报废率。
- 异常处理：牵头重大质量问题（色差、流挂、针孔、橘皮、附着力不良、漏喷），用8D/5Why根因分析，推动CAPA闭环；处理客户投诉与审核，落实整改。
- 标准与追溯：完善检验规范（SIP）、色板/封样管理、批次追溯，确保过程可追溯、问题可定位。
三、设备与现场管理
- 设备全生命周期：建立喷涂设备（机器人、喷枪、供漆系统、烘干炉、输送链、废水/废气处理）TPM体系，日常点检、预防性维护、故障抢修，目标OEE≥85%，非计划停机最小化。
- 5S与现场：推行涂装车间5S/目视化管理，规范物料（油漆、稀释剂、固化剂）、在制品、成品定置管理，改善作业环境。
- 安全环保（重中之重）：作为安全第一责任人，建立喷涂安全规范（防火、防爆、防静电、VOC防护）；落实ISO14001，管控VOC排放、危废（废漆渣、废过滤棉）、废水处理，确保合规；职业病防护（粉尘、漆雾、有机溶剂）。
四、成本控制与效率提升
- 成本管控：制定喷涂生产成本预算，监控油漆利用率、稀释剂消耗、能耗（电/天然气）、返工/报废成本、备件库存；推动降本（如高固含漆、回收系统、机器人仿形优化）。
- 效率提升：推行精益生产，消除浪费（换色时间长、等待、返工）；优化换色流程、提升线速、减少停机，提高人均产值与线体效率。
- 库存与供应链：统筹原材料（油漆、辅料）、在制品、成品库存，提高周转率；协同采购保障供应，控制安全库存水平。
五、团队建设与管理
- 组织与绩效：搭建生产组织架构（涂装主管、工艺/设备工程师、班组长、技术员、操作工），明确岗位职责；建立KPI考核与激励机制，激发团队活力。
- 人才培养：培养喷涂技术与管理人才（机器人编程、工艺调试、设备维护），打造多能工团队，降低关键岗位依赖；组织技能培训、安全培训、质量意识培训。
- 沟通协同：对内协调工艺、质量、设备、采购、仓储；对外对接客户、供应商，保障内外部顺畅协作。
六、核心KPI（汽车零部件喷漆）
- 交付：订单交付达成率≥98%
- 质量：一次合格率≥95%，不良率≤2%，客户投诉≤1次/月
- 效率：OEE≥85%，人均产值≥3.2-4万元/月
- 成本：油漆利用率≥85%，返工/报废率≤1.5%
- 安全：零重大安全事故，轻伤率≤0.5%
一、生产战略与计划统筹
- 制定年度/季度/月度喷涂生产计划，平衡订单、产能、库存与交期，确保交付达成率≥98%。
- 产能规划与产线布局优化，牵头新线建设、旧线改造与自动化升级（如机器人喷涂、烘干线升级）。
- 主导新产品量产导入（NPI），组织喷涂工艺评审、试喷、色差/膜厚验证与问题闭环，确保顺利量产。
- 日常调度：审批周排程、日计划，主持生产早会，处理异常（缺料、设备故障、质量问题），保障连续生产。
二、喷涂工艺与质量管理（核心）
- 工艺管控：制定/优化喷涂SOP、工艺参数（电压，风向，压力、温度、链速、固化时间）、膜厚/色差标准；统筹前处理，中涂、色漆、清漆、烘干全流程稳定。
- 质量体系：主导IATF16949/ISO9001落地，建立喷涂质量管控点（首件、巡检、末件），监控一次合格率、不良率、返工/报废率。
- 异常处理：牵头重大质量问题（色差、流挂、针孔、橘皮、附着力不良、漏喷），用8D/5Why根因分析，推动CAPA闭环；处理客户投诉与审核，落实整改。
- 标准与追溯：完善检验规范（SIP）、色板/封样管理、批次追溯，确保过程可追溯、问题可定位。
三、设备与现场管理
- 设备全生命周期：建立喷涂设备（机器人、喷枪、供漆系统、烘干炉、输送链、废水/废气处理）TPM体系，日常点检、预防性维护、故障抢修，目标OEE≥85%，非计划停机最小化。
- 5S与现场：推行涂装车间5S/目视化管理，规范物料（油漆、稀释剂、固化剂）、在制品、成品定置管理，改善作业环境。
- 安全环保（重中之重）：作为安全第一责任人，建立喷涂安全规范（防火、防爆、防静电、VOC防护）；落实ISO14001，管控VOC排放、危废（废漆渣、废过滤棉）、废水处理，确保合规；职业病防护（粉尘、漆雾、有机溶剂）。
四、成本控制与效率提升
- 成本管控：制定喷涂生产成本预算，监控油漆利用率、稀释剂消耗、能耗（电/天然气）、返工/报废成本、备件库存；推动降本（如高固含漆、回收系统、机器人仿形优化）。
- 效率提升：推行精益生产，消除浪费（换色时间长、等待、返工）；优化换色流程、提升线速、减少停机，提高人均产值与线体效率。
- 库存与供应链：统筹原材料（油漆、辅料）、在制品、成品库存，提高周转率；协同采购保障供应，控制安全库存水平。
五、团队建设与管理
- 组织与绩效：搭建生产组织架构（涂装主管、工艺/设备工程师、班组长、技术员、操作工），明确岗位职责；建立KPI考核与激励机制，激发团队活力。
- 人才培养：培养喷涂技术与管理人才（机器人编程、工艺调试、设备维护），打造多能工团队，降低关键岗位依赖；组织技能培训、安全培训、质量意识培训。
- 沟通协同：对内协调工艺、质量、设备、采购、仓储；对外对接客户、供应商，保障内外部顺畅协作。
六、核心KPI（汽车零部件喷漆）
- 交付：订单交付达成率≥98%
- 质量：一次合格率≥95%，不良率≤2%，客户投诉≤1次/月
- 效率：OEE≥85%，人均产值≥3.2-4万元/月
- 成本：油漆利用率≥85%，返工/报废率≤1.5%
- 安全：零重大安全事故，轻伤率≤0.5%
2025-12-02 10:46
IP属地：四川
职位福利
本科3-5年有生产管理经验成型工艺经验注塑工艺经验表面处理工艺经验汽车经验质量管理经验精益改善经验懂汽车零部件注塑和表面喷漆管理
成都瑞盈泰汽车零部件有限公司
20-99人
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