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一、新产品导入与制程设计
1.可制造性/可装配性评估
在产品设计初期，结合生产工艺要求审查设计图纸，提出优化建议，确保设计方案具备良好的生产可行性，预防后期工艺问题
2.工艺流程规划
制定产品装配的生产流程，输出工艺流程图及作业指导文件，保障生产有序开展
3.工装治具开发
依据生产需求，设计或提出治具方案，并负责跟进制作进度与验收工作
二、生产现场支持与制程保障
1.异常问题分析
针对生产过程中出现的工艺异常进行根因分析，制定并落实短期应对措施与长期改善对策
2.良率管控与提升
跟踪产线直通率与一次良率，通过数据挖掘识别瓶颈工站，推动实施改善措施，减少报废与返工损失
3.标准工时核算
对各工位作业时间进行实测与核定，为生产排程、效率分析及人员配置提供数据支撑
4.工艺执行监督
定期巡查生产线，检查操作人员是否依循SOP执行作业，及时纠正不合规操作行为
三、工艺改善与持续优化
1.生产效率改进
通过调整产线布局、优化作业手法、导入半自动化设备等方式提升整体生产效率
2.流程再造与精简
识别生产流程中的非增值环节，实施简化、整合或重组，缩短制造周期
3.新技术新工艺应用
评估并引入先进的生产设备与制造技术，推动工厂工艺水平升级
四、物料与供应商技术协作
1.新物料导入验证
参与新供应商及新材料的技术评估与试产验证，输出工艺端验证结论
2.工程变更管理
响应客户或内部提出的工程变更，评估其对制程的影响，制定切换计划并指导现场顺利执行
3.来料异常技术支持
配合IQC对来料异常进行工艺影响分析，并与供应商对接解决相关技术问题
1.可制造性/可装配性评估
在产品设计初期，结合生产工艺要求审查设计图纸，提出优化建议，确保设计方案具备良好的生产可行性，预防后期工艺问题
2.工艺流程规划
制定产品装配的生产流程，输出工艺流程图及作业指导文件，保障生产有序开展
3.工装治具开发
依据生产需求，设计或提出治具方案，并负责跟进制作进度与验收工作
二、生产现场支持与制程保障
1.异常问题分析
针对生产过程中出现的工艺异常进行根因分析，制定并落实短期应对措施与长期改善对策
2.良率管控与提升
跟踪产线直通率与一次良率，通过数据挖掘识别瓶颈工站，推动实施改善措施，减少报废与返工损失
3.标准工时核算
对各工位作业时间进行实测与核定，为生产排程、效率分析及人员配置提供数据支撑
4.工艺执行监督
定期巡查生产线，检查操作人员是否依循SOP执行作业，及时纠正不合规操作行为
三、工艺改善与持续优化
1.生产效率改进
通过调整产线布局、优化作业手法、导入半自动化设备等方式提升整体生产效率
2.流程再造与精简
识别生产流程中的非增值环节，实施简化、整合或重组，缩短制造周期
3.新技术新工艺应用
评估并引入先进的生产设备与制造技术，推动工厂工艺水平升级
四、物料与供应商技术协作
1.新物料导入验证
参与新供应商及新材料的技术评估与试产验证，输出工艺端验证结论
2.工程变更管理
响应客户或内部提出的工程变更，评估其对制程的影响，制定切换计划并指导现场顺利执行
3.来料异常技术支持
配合IQC对来料异常进行工艺影响分析，并与供应商对接解决相关技术问题
2026-08-02 14:21
IP属地：广东东莞
职位福利
大专3-5年不需要出差电脑经验智能穿戴设备经验半导体经验AutoCAD量产工程师（PE）经验其他手机经验装配/总装经验电子/通信经验
东莞市光劲光电有限公司
未融资 · 100-499人
工作地址
鱼泡安全保障
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