深圳·光明区
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1.生产流程优化：
-梳理现有生产工艺，识别作业瓶颈与非增值环节，制定精益改善策略（如Lean、TPS、VSM等）。
-建立并推行标准化作业程序（SOP），提升产线运行效率与产品品质稳定性。
2.工时与产能分析：
-采用方法研究技术（MTM、MOD、时间观测等）设定标准工时（StandardTime），实现产线节拍平衡（LineBalancing）。
-核算产能负荷，配合制定生产排程与资源调配方案。
3.设施规划与布局：
-规划车间或工厂空间布局（LayoutPlanning），优化物料流动路径，减少搬运浪费。
-参与新建产线及设备布置设计，确保符合人因工程与操作便利性要求。
4.成本控制：
-推动工艺优化与自动化建议，有效降低制造成本（包括人工、材料、能源等支出）。
5.数据驱动决策：
-采集现场生产数据，运用统计分析工具（如Minitab、Excel）评估效率、良率等关键指标，形成改善报告。
6.跨部门协作：
-联合生产、质量、研发等团队，推进持续改进（Kaizen）项目实施与成果落地。
-梳理现有生产工艺，识别作业瓶颈与非增值环节，制定精益改善策略（如Lean、TPS、VSM等）。
-建立并推行标准化作业程序（SOP），提升产线运行效率与产品品质稳定性。
2.工时与产能分析：
-采用方法研究技术（MTM、MOD、时间观测等）设定标准工时（StandardTime），实现产线节拍平衡（LineBalancing）。
-核算产能负荷，配合制定生产排程与资源调配方案。
3.设施规划与布局：
-规划车间或工厂空间布局（LayoutPlanning），优化物料流动路径，减少搬运浪费。
-参与新建产线及设备布置设计，确保符合人因工程与操作便利性要求。
4.成本控制：
-推动工艺优化与自动化建议，有效降低制造成本（包括人工、材料、能源等支出）。
5.数据驱动决策：
-采集现场生产数据，运用统计分析工具（如Minitab、Excel）评估效率、良率等关键指标，形成改善报告。
6.跨部门协作：
-联合生产、质量、研发等团队，推进持续改进（Kaizen）项目实施与成果落地。
2026-06-19 13:03
IP属地：广东深圳
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本科5-10年要求有工业工程师经验精益改善经验汽车经验
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