静海区
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1.根据市场实际需求，生产部门结合现有设备与人员配置情况，制定年度生产规划。
2.结合订单内容及产能、人力等资源，开展交期评估并确认可交付时间。
3.依据订单交付周期，统筹分析年度、季度、月度生产安排，明确各车间生产任务，合理规划各型号产品的投入与产出，并制定物料需求计划。
4.执行物控部门下达的生产计划，协调物料、设备、人员、信息与工艺流程的有效衔接。
5.负责车间原材料及成品管理，监督现场生产运行状况。
6.处理生产过程中的异常问题，根据实际情况灵活调配资源，确保计划顺利达成。
7.收集整理生产相关数据，进行统计分析，形成日报、周报和月报。
8.基于实际生产表现，向技术质量部门提出工艺优化建议。
9.组织本部门员工开展工艺培训，依据作业指导书和工艺规范，监督、检查并指导员工按标准操作执行。
10.协同技术质量部门完成产品试制工作，参与产品转入量产阶段的验收评审，评审通过后接收其提供的完整工艺文件。
11.根据物料使用情况，开展物料需求分析，编制科学合理的物料需求计划。
12.记录物料实际消耗明细，建立并完善物料消耗定额标准，严格管控物料使用。
13.严格按照工艺要求、图纸说明及相关制度组织生产，强化生产全过程质量控制，杜绝质量问题发生，确保出厂产品符合规定标准。
14.认真贯彻执行公司质量管理体系的各项制度要求。
15.发生质量问题时，及时组织相关人员参与评审、处置与控制；深入分析原因，制定有效整改措施，推动质量持续改进。
16.定期召开生产部门内部质量分析会议。
17.注重员工技能培养，规范作业流程，提升产品质量水平。
18.负责生产所需设备与设施的日常维护保养工作，保障设备能力满足生产需要。
19.制定年度、季度、月度设备点检与保养计划。
20.督导各生产车间按计划定期检查设备运行状态，及时发现并排除故障隐患。
21.编制设备采购方案，协助总经理推进采购实施，并参与设备到货验收工作。
22.建立健全设备台账，对设备增减变动及位置迁移情况进行实时更新记录。
23.统计设备停机时长并进行原因分析。
24.汇总分析各生产车间的产量数据、物料消耗数据及各产品工时数据，为生产优化提供数据支持。
25.监督、审核各车间提交的统计报表，追溯生产结果的真实性与准确性。
26.汇总车间存在的问题与需求，及时协调解决，辅助优化生产决策。
27.每月组织库存盘点，识别存放超三个月的呆滞物料并进行成因分析。
28.组织开展成本核算工作，真实准确反映生产运营状况，深入剖析浪费环节，为成本控制提供依据。
29.牵头制定生产成本控制改进方案，并推动落地实施。
30.制定和完善生产管理各项规章制度及安全操作规程，并严格执行落实。
31.落实员工安全生产教育与培训工作。
32.监督检查各类生产管理制度及安全操作规程的执行情况，及时发现并消除安全隐患，预防安全事故发生。
33.对生产过程中出现的安全事故做到快速响应、妥善处理。
34.组织制定本部门现场管理制度。
35.监督并推动现场管理制度的执行，定期评估执行效果。
36.持续推进现场6S管理水平提升，做好日常维护管理工作。
37.拟定本部门组织架构，明确岗位设置与人员编制。
38.主导一线员工的招聘、面试及试用期考核工作，参与后勤岗位人员的相关评估流程。
39.组织开展员工部门级和岗位级培训工作。
40.根据公司绩效管理制度，细化并完善本部门绩效考核细则。
41.定期开展正式与非正式沟通交流，掌握员工思想动态，正确引导员工意识提升与行为改善。
2.结合订单内容及产能、人力等资源，开展交期评估并确认可交付时间。
3.依据订单交付周期，统筹分析年度、季度、月度生产安排，明确各车间生产任务，合理规划各型号产品的投入与产出，并制定物料需求计划。
4.执行物控部门下达的生产计划，协调物料、设备、人员、信息与工艺流程的有效衔接。
5.负责车间原材料及成品管理，监督现场生产运行状况。
6.处理生产过程中的异常问题，根据实际情况灵活调配资源，确保计划顺利达成。
7.收集整理生产相关数据，进行统计分析，形成日报、周报和月报。
8.基于实际生产表现，向技术质量部门提出工艺优化建议。
9.组织本部门员工开展工艺培训，依据作业指导书和工艺规范，监督、检查并指导员工按标准操作执行。
10.协同技术质量部门完成产品试制工作，参与产品转入量产阶段的验收评审，评审通过后接收其提供的完整工艺文件。
11.根据物料使用情况，开展物料需求分析，编制科学合理的物料需求计划。
12.记录物料实际消耗明细，建立并完善物料消耗定额标准，严格管控物料使用。
13.严格按照工艺要求、图纸说明及相关制度组织生产，强化生产全过程质量控制，杜绝质量问题发生，确保出厂产品符合规定标准。
14.认真贯彻执行公司质量管理体系的各项制度要求。
15.发生质量问题时，及时组织相关人员参与评审、处置与控制；深入分析原因，制定有效整改措施，推动质量持续改进。
16.定期召开生产部门内部质量分析会议。
17.注重员工技能培养，规范作业流程，提升产品质量水平。
18.负责生产所需设备与设施的日常维护保养工作，保障设备能力满足生产需要。
19.制定年度、季度、月度设备点检与保养计划。
20.督导各生产车间按计划定期检查设备运行状态，及时发现并排除故障隐患。
21.编制设备采购方案，协助总经理推进采购实施，并参与设备到货验收工作。
22.建立健全设备台账，对设备增减变动及位置迁移情况进行实时更新记录。
23.统计设备停机时长并进行原因分析。
24.汇总分析各生产车间的产量数据、物料消耗数据及各产品工时数据，为生产优化提供数据支持。
25.监督、审核各车间提交的统计报表，追溯生产结果的真实性与准确性。
26.汇总车间存在的问题与需求，及时协调解决，辅助优化生产决策。
27.每月组织库存盘点，识别存放超三个月的呆滞物料并进行成因分析。
28.组织开展成本核算工作，真实准确反映生产运营状况，深入剖析浪费环节，为成本控制提供依据。
29.牵头制定生产成本控制改进方案，并推动落地实施。
30.制定和完善生产管理各项规章制度及安全操作规程，并严格执行落实。
31.落实员工安全生产教育与培训工作。
32.监督检查各类生产管理制度及安全操作规程的执行情况，及时发现并消除安全隐患，预防安全事故发生。
33.对生产过程中出现的安全事故做到快速响应、妥善处理。
34.组织制定本部门现场管理制度。
35.监督并推动现场管理制度的执行，定期评估执行效果。
36.持续推进现场6S管理水平提升，做好日常维护管理工作。
37.拟定本部门组织架构，明确岗位设置与人员编制。
38.主导一线员工的招聘、面试及试用期考核工作，参与后勤岗位人员的相关评估流程。
39.组织开展员工部门级和岗位级培训工作。
40.根据公司绩效管理制度，细化并完善本部门绩效考核细则。
41.定期开展正式与非正式沟通交流，掌握员工思想动态，正确引导员工意识提升与行为改善。
2026-07-25 13:46
IP属地：天津
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大专1-3年有生产管理经验质量管理经验自动化设备经验机加工工艺经验
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