提供最具竞争力的工艺技术方案，并在成本预算和计划进度内完成工艺设备选型和工艺设计。主要职责1.参与客户技术交流、需求调研，结合空分工艺特性（如低温精馏、吸附分离、膜分离等）提供技术方案建议，编制技术可行性研究报告、初步设计方案；2.负责空分装置（包括空压机、预冷系统、纯化系统、精馏塔、低温换热器、膨胀机等核心单元）的工艺路线选型，结合项目规模（如30000Nm³/h以上大型空分）、产品要求（氧、氮、氩纯度、压力）、原料条件（空气组成、湿度）进行方案比选与优化；3.负责空分装置的工艺方案制定，编制工艺流程图、设备参数表，参与技术规格书的编写，确保设计满足产能、纯度、能耗等指标；4.主导空分装置的核心工艺设计，包括：4.1编制工艺流程图（PFD）、物料平衡（MB）、能量平衡（EB）计算；4.2完成管道及仪表流程图（P&ID）设计，确定关键工艺参数（如精馏塔操作压力、回流比、换热器温差、膨胀机参数等）；4.3运用AspenHYSYS、PRO/II等流程模拟软件进行空分工艺模拟与优化，验证设计合理性；4.4向设备、管道、自控等专业提供工艺条件（如设备负荷、介质特性、管道压力等级、自控逻辑要求），确保各专业协同设计的一致性。5.编制空分工艺设计说明书、操作手册、工艺计算书等技术文件；6.审核下级工程师的工艺设计成果（如PFD/P&ID、计算书），确保符合国家及行业标准（如GB16912《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》、ASME、API等），并满足项目安全、环保、节能要求；7.参与设备招标技术文件编制，审核供应商提供的设备技术参数（如精馏塔内件、低温阀门性能）；8.提供现场施工技术交底，解决施工过程中的工艺相关问题（如管道布置与工艺要求冲突、设备安装精度对工艺性能的影响）；9.参与空分装置试车与性能考核，分析试车数据（如产品纯度、能耗指标），提出优化调整方案；10.跟踪空分行业前沿技术（如大型化空分节能技术、稀有气体提取工艺、低碳空分技术），推动新技术在公司项目中的应用；11.总结工程经验，形成工艺设计导则、标准模板，提升团队设计效率与质量；12.带领空分工艺设计团队完成复杂项目，分配任务并监督进度；13.指导初级/中级工程师的技术成长，开展工艺设计技能培训（如模拟软件应用、精馏计算方法）。岗位要求1.本科及以上学历，化学工程与技术、过程装备与控制工程、制冷与低温工程等相关专业；2.具备扎实的空分工艺理论基础，精通低温精馏原理、气体分离技术、热力学与传质学，熟悉空分装置核心设备（精馏塔、透平膨胀机、板翅式换热器等）的工作原理与设计要点；3.熟练使用AspenHYSYS、PRO/II等流程模拟软件进行空分工艺计算与优化，能独立完成PFD/P&ID设计；4.熟悉空分行业相关标准规范（如GB、HG、ASME、API）及工程设计流程，了解空分项目的环评、安评要求；5.具备8年以上空分工艺设计经验，其中至少3年以上大型或复杂空分项目（如60000Nm³/h级以上、多产品回收、低温液体储运用空分）独立设计或技术负责人经验；6.具备较强的问题解决能力，能独立处理空分工艺设计中的复杂技术难题（如精馏塔效率优化、系统能耗过高、产品纯度不达标等）；7.优秀的技术沟通能力，能清晰向客户、跨专业团队（设备、自控、施工）传递工艺要求，协调解决技术分歧；8.严谨的逻辑思维与成本意识，在设计中兼顾技术可行性与经济合理性；9.能够出差；10.持有注册化工工程师资格证者优先；11.英语听说读写流利，能独立阅读英文技术资料及参与涉外项目沟通。