【薪资福利】 1、一周休一固定时间休息 2、底薪4000+全勤奖+无差评奖金 3、发薪日期：15日 【岗位职责】 1、执行标准，做好汉堡、小食制作及出餐 2、保障工作区域卫生，确保提供健康食品 3、能快速解决问题、客户提出餐食问题最好办法解决

煮饭与搞卫生

主要要有责任心，服从管理，会研发新菜，

食堂招聘厨师，工人，年龄60岁以内，身体健康能吃苦耐劳的，

工作流程出餐，备餐，核对，打包。简单易上手，煎炸为主，有人教

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负责浇头的翻炒，需要掌握基础的炒锅技术即可。

专业大锅菜师傅，要会做小碗菜，能吃苦，会安排…包吃住，有无线网，空调，工资8000/8500联系电话

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一、岗位职责 （一）采购战略与团队管理 1.结合公司整体发展战略、机加工生产经营目标，制定年度、季度采购战略规划，明确采购目标、成本控制指标、供应链优化方向（如国产化替代、供应商整合、采购模式创新），并落地执行、定期复盘优化。 2.负责采购团队的搭建、培养与管理，合理配置岗位职责，制定团队及个人绩效考核方案，组织开展专业培训（机加工采购知识、商务谈判、供应链管理、合规操作等），提升团队专业素养和工作效率；监督团队日常工作，协调解决工作中的难点问题，营造积极的团队氛围。 3.建立并完善采购管理制度、流程（如采购申请、寻源、谈判、合同、验收、付款、退换货等），规范采购全流程操作，确保采购工作合规、高效、透明，杜绝违规采购行为。 二、供应链体系搭建与供应商管理 1.主导机加工行业供应链体系搭建与优化，聚焦核心采购品类（原材料：钢材、铝材、铜材等；设备：CNC机床、车铣磨、冲床等；备件：刀具、工装夹具、真空泵等；外协加工：精密机加、冲压、热处理等），定向开发、整合优质供应商资源，建立分级合格供应商库，实现核心品类“主供+备选”供应商配置，降低单一供应商依赖风险。 2.建立完善的供应商准入、考核、分级、淘汰机制，牵头组织供应商准入审核（资质、技术、产能、质量、价格、售后、合规性），定期开展供应商绩效考核（质量、交付、价格、服务等），推动供应商持续优化，深化核心供应商战略合作关系，争取更优的商务条件（价格、账期、技术支持）。 3.统筹供应商关系维护，定期与核心供应商开展高层对接，协调解决合作中的重大问题（质量纠纷、交期延误、价格波动等），搭建稳定、高效、有竞争力的供应链体系，应对行业供应链波动风险。 三、采购全流程统筹与管控 1.统筹机加工采购需求管理，对接生产部、PMC部、技术部，精准把控生产计划对应的采购需求（品类、规格、数量、交付周期、技术标准），平衡采购批量与库存结构，优化采购计划，避免物料短缺或呆滞积压，保障生产顺畅。 2.主导核心品类采购商务谈判，牵头对接供应商，围绕价格、交付周期、质量标准、付款方式、质保条款、售后服务、违约责任等核心内容，组织团队开展谈判，在保障质量和需求的前提下，实现年度降本目标（如原材料降本、设备采购降本、外协加工降本）。 3.管控采购合同全流程，审核采购合同条款的严谨性、合规性，监督合同履行情况，协调解决合同履行中的争议与纠纷，确保合同顺利落地；统筹采购发票、付款审核对接工作，协同财务部门优化付款流程，控制现金流风险。 4.协同质量部，建立采购质量管控体系，监督采购物料（原材料、备件、外协件）及设备的入库检验、安装调试、验收工作，针对不合格产品，牵头组织退换货、返工处理，追溯供应商责任，推动质量整改，提升采购质量合格率。 四、成本管控与风险防范 1.全面负责采购成本精细化管控，建立成本分析模型，跟踪机加工行业原材料、设备、备件等市场价格走势、原材料波动情况，开展采购成本分析，识别降本空间，通过集中采购、优化采购方案、推动国产化替代、整合供应商等方式，实现成本管控目标，确保采购成本控制在预算范围内。 2.识别采购过程中的各类风险（供应链断供、价格大幅波动、供应商违约、质量风险、合规风险、地缘政策影响等），制定风险应对预案，提前布局备选方案，定期开展风险排查，及时化解风险，保障供应链稳定。 3.规范采购台账、供应商档案、合同档案等资料管理，定期统计采购数据（采购量、成本、合格率、交付率等），编制采购分析报告、成本报告、供应商考核报告，为管理层决策提供数据支撑。 五、跨部门协同与行业对接 1.加强与内部各部门协同，对接生产部保障生产物料供应，对接技术部落实新产品、新工艺的采购需求（如新型原材料、专用设备、外协加工工艺），对接质量部推进采购质量整改，对接财务部做好付款审核、成本核算，确保各环节高效衔接。 2.跟踪机加工行业发展趋势、供应链格局变化、采购新模式（如数字化采购）及相关政策法规，主动学习行业知识，对接行业资源，推动采购管理升级，提升公司供应链竞争力。 3.配合公司完成客户审核、体系审核（ISO9001、IATF16949等）中采购相关的资料准备、现场对接工作，确保采购环节符合审核要求；对接外协加工供应商，监督外协加工进度、质量，保障外协件按时交付。 （六）其他相关工作 1.负责重大采购项目（如大型设备采购、长期外协加工合作）的统筹推进，从寻源、谈判、合同签订到落地验收，全程跟踪管控。 2.处理采购过程中的重大异常问题（如重大质量纠纷、供应商断供、重大合同争议等），牵头协调解决，形成闭环管理。 3.完成上级领导交办的其他采购管理相关工作，配合公司各部门开展协同工作，落实公司整体发展目标。 三、任职要求 （一）学历与专业 1.本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、机械工程、供应链管理、采购管理、工商管理等相关专业优先；大专学历需具备5年以上机加工行业采购管理经验，可适当放宽。 2.具备扎实的机加工行业专业知识，熟悉机加工工艺（车、铣、钻、磨、冲压、CNC加工等），能熟练看懂机械图纸、公差配合，了解机加工原材料、设备、备件的特性、技术参数及行业标准，能精准对接技术需求。 （二）工作经验 1.具备5年以上机加工行业采购管理经验，其中3年以上采购经理/采购主管岗位经验，有中小型机加工企业、精密机加工企业采购管理经验者优先；熟悉IATF16949汽车行业质量管理体系、汽车零部件机加工采购经验者加分。 2.有成熟的机加工行业供应商资源（原材料、设备、备件、外协加工），具备丰富的商务谈判、供应链搭建、成本管控、团队管理经验，能独立统筹重大采购项目，成功推动过降本、国产化替代、供应商整合等工作者优先。 3.熟悉机加工采购全流程，了解采购相关法律法规、进出口流程（如有进口设备、原材料采购经验），具备应对供应链风险、处理重大采购异常问题的实战经验。 （三）专业技能 1.具备较强的战略规划能力、统筹协调能力，能结合公司目标制定科学的采购战略和计划，高效推动落地；具备优秀的商务谈判能力，能主导核心品类、重大项目的谈判，实现成本与商务条件优化。 2.具备完善的供应链管理能力，能搭建、优化供应链体系，高效开展供应商开发、评估、管理工作，应对供应链波动风险；具备较强的成本意识和成本分析能力，能制定切实可行的降本方案，达成成本管控目标。 3.具备优秀的团队管理能力，能搭建团队、培养下属，制定合理的绩效考核方案，提升团队战斗力；熟练使用Office办公软件（Excel、Word、PPT），能熟练操作采购管理系统（SAP、Oracle、金蝶等），具备良好的数据统计、分析及报告撰写能力。 （四）综合素质 1.具备良好的沟通协调能力、逻辑思维能力和问题解决能力，能高效对接内部各部门、外部供应商及管理层，妥善处理各类采购矛盾和重大异常问题。 2.工作严谨负责、原则性强，具备良好的职业素养和职业道德，坚守廉洁自律准则，杜绝违规采购行为，确保采购工作公开、公平、公正。 3.具备较强的抗压能力和执行力，能适应机加工行业快节奏工作模式，主动推进采购战略、成本管控、供应链优化等工作，确保各项目标达成。 4.具备敏锐的行业洞察力和学习能力，能及时跟踪行业趋势、市场变化，主动学习采购管理新知识、新方法，推动采购管理升级；具备优秀的领导力和决策力，能在复杂场景下做出合理的采购决策。

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五金机加工行业生产主管岗位说明书及任职要求 一、基本信息 岗位名称：生产主管（五金机加工方向） 所属部门：生产部 直接上级：生产经理/厂长 直接下级：机加工班组长、操作工、调机工、巡检员（车间相关） 岗位定位：全面负责五金机加工车间日常生产管理，统筹生产计划落地、现场作业管控、设备运维、产能提升、安全文明生产及团队管理，确保按质、按量、按时完成生产任务，控制生产成本，提升生产效率，贴合五金机加工（车、铣、钻、磨、冲压、CNC加工等）行业作业特性。 工作地点：五金机加工车间、生产办公室 工作性质：管理类（兼顾现场实操指导与统筹规划） 二、岗位职责 （一）生产计划统筹与落地 1.对接销售部、PMC部，结合客户订单需求、五金机加工工艺周期、车间产能、原材料供应情况，制定月度、周度、日度生产计划，明确各班组、各工序（冲压、CNC、车铣磨等）的生产任务、交付节点、质量标准及物料需求，确保计划科学可行、贴合实际。 2.统筹生产计划执行，每日跟踪生产进度，核查各工序生产完成情况，及时协调解决生产过程中的异常问题（如物料短缺、设备故障、人员不足、工艺异常等），调整生产安排，确保生产任务按时、按量落地，杜绝订单延误。 3.负责生产计划复盘，每周、每月统计生产数据（产能、合格率、生产效率等），分析计划达成率偏低的原因，优化生产计划制定流程，提升计划执行力；对接客户及PMC部，及时反馈生产进度、订单交付情况，同步异常信息并协调解决方案。 （二）车间现场与工艺管控 1.负责五金机加工车间现场管理，推行5S管理标准，规范车间物料（原材料、半成品、成品、五金边角料）摆放、作业区域划分、设备布局，确保车间环境整洁、作业有序，杜绝物料混乱、区域杂乱等问题，减少五金件磕碰、划伤等损耗。 2.严格管控五金机加工工艺执行，熟悉各工序（冲压、CNC加工、车铣磨、折弯等）工艺要求，指导操作工、调机工规范作业，监督工艺参数（切削速度、进给量、冲压力度等）的执行情况，杜绝违规操作，确保加工精度、表面质量符合客户图纸及订单要求。 3.配合技术部、质量部，参与五金新产品、新工艺的试产工作，制定试产方案，指导现场试产作业，收集试产过程中的工艺问题、设备问题，提出优化建议，推动新产品、新工艺顺利量产；优化现有加工工艺，提升生产效率、降低不良率。 4.管控生产过程中的质量，配合质量工程师开展制程检验，督促巡检员做好首件、巡检、末件检验，及时处理生产过程中的不良品，分析不良原因（如工艺不合理、操作不当、设备精度不足等），制定纠正措施，减少批量不良，提升产品合格率。 （三）设备运维与管理 1.负责车间五金机加工设备（CNC机床、冲床、车床、铣床、磨床等）的日常运维管理，制定设备日常保养、定期检修计划，督促设备管理员、操作工做好设备清洁、润滑、调试及日常检查，及时发现设备隐患并安排维修，避免设备故障导致生产中断。 2.跟踪设备运行状态，统计设备故障率、利用率，分析设备故障频发的原因，优化设备运维方案，提升设备完好率和利用率；对接设备采购、维修部门，负责新设备进场调试、旧设备报废审核，确保设备配置贴合生产需求。 3.指导操作工正确使用设备，规范设备操作流程，杜绝违规操作导致的设备损坏；开展设备操作技能培训，提升操作工、调机工的设备操作、日常维护能力。 （四）安全文明生产管理 1.全面负责车间安全生产管理，落实安全生产责任制，组织开展安全生产培训（机械操作安全、用电安全、刀具使用安全、消防安全等），提升全员安全意识和应急处置能力，尤其重点管控五金机加工过程中的机械伤害、金属碎屑划伤等安全隐患。 2.每日开展车间安全巡查，排查安全隐患（如设备防护装置缺失、违规操作、电路老化、消防通道堵塞等），下达整改通知，跟踪整改落实，杜绝安全事故发生；负责安全事故的应急处置、上报及调查分析，制定预防措施，避免同类事故重复发生。 3.推行文明生产，规范车间作业行为，杜绝野蛮操作、物料浪费、边角料随意丢弃等现象；落实环保要求，做好车间废水、废油、金属碎屑等废弃物的分类处理，符合行业环保标准。 （五）团队管理与建设 1.负责车间员工（班组长、操作工、调机工等）的招聘、排班、考勤管理，合理调配人力资源，确保各工序人员配置充足，满足生产需求；优化排班方案，平衡员工工作量，提升工作效率。 2.开展员工技能培训，针对五金机加工工艺、设备操作、质量管控、安全操作等内容，制定培训计划并组织实施，提升员工专业技能和综合素养；搭建员工成长通道，鼓励员工主动学习，培养技术骨干和班组长后备力量。 3.负责员工绩效考核、激励与沟通，建立公平合理的考核机制，考核员工生产效率、产品质量、安全操作、纪律遵守等情况，落实奖惩措施；关注员工思想动态，及时解决员工工作、生活中的困难，提升员工归属感和团队凝聚力。 （六）生产成本控制 1.统筹车间生产成本管控，重点控制原材料消耗、设备能耗、人工成本、刀具损耗等，优化生产流程，提升原材料利用率（尤其是五金原材料边角料回收利用），减少物料浪费和刀具损耗。 2.统计车间生产能耗、物料消耗、人工成本等数据，每月开展成本分析，识别成本节约空间，制定成本控制措施（如优化工艺、合理排班、规范物料领用等），确保生产成本控制在预算范围内。 3.规范车间物料领用、发放流程，督促物料管理员做好物料台账，跟踪物料使用情况，杜绝物料浪费、丢失；推进生产过程中的节能降耗，降低设备能耗和生产成本。 （七）其他相关工作 1.配合质量部、采购部、仓储部，做好来料验收、成品入库、物料调配等协同工作，确保生产顺畅；对接客户现场审核，配合做好车间生产、质量、安全等相关资料的准备和展示。 2.落实公司各项管理制度，制定车间内部管理细则，规范员工行为和作业流程，确保车间管理有序；完成上级领导交办的其他生产相关工作，配合公司各部门开展协同工作，落实公司生产目标。 三、任职要求 （一）学历与专业 1.大专及以上学历，机械设计制造及其自动化、机械工程、五金加工、生产管理等相关专业优先；高中/中专学历需具备8年以上五金机加工行业生产管理经验，可适当放宽。 2.具备扎实的五金机加工专业知识，熟悉冲压、CNC加工、车、铣、钻、磨等核心工序的工艺要求，能熟练看懂机械图纸、公差配合、形位公差，了解五金原材料（钢材、铝材、铜材等）的特性及加工要点。 （二）工作经验 1.具备5年以上五金机加工行业生产管理经验，其中2年以上生产主管/车间主任岗位经验，有中小型五金机加工企业管理经验、精密五金加工管理经验者优先。 2.熟悉五金机加工生产计划制定、现场管控、设备运维、安全管理全流程，有丰富的订单交付管控、产能提升、成本控制经验，能独立处理生产过程中的各类异常问题（设备、工艺、质量、人员等）。 3.有团队管理经验，能有效统筹班组管理、员工培训、绩效考核，具备良好的团队建设能力；熟悉ISO9001质量管理体系、5S管理，有体系落地和现场推行经验者加分。 （三）专业技能 1.具备较强的生产计划统筹能力和执行力，能科学制定生产计划，高效推动计划落地，确保订单按时交付；具备良好的数据分析能力，能通过生产数据（产能、合格率、效率等）优化管理方案。 2.熟悉五金机加工设备（CNC机床、冲床、车铣磨等）的基本原理和运维流程，能指导设备操作和日常维护，能快速协调处理设备故障；能熟练看懂机械图纸，掌握核心加工工艺，能指导现场作业和工艺优化。 3.具备扎实的安全生产管理知识，熟悉五金行业安全生产法规和标准，能有效排查安全隐患，杜绝安全事故；具备成本控制意识和能力，能制定切实可行的成本控制措施。 4.熟练使用Office办公软件（Excel、Word、PPT），能编制生产计划、统计生产数据、撰写生产报告；能使用简单的生产管理系统者优先；持有安全生产管理员证书、质量管理员证书者加分。 （四）综合素质 1.具备良好的沟通协调能力、逻辑思维能力和问题解决能力，能高效对接内部各部门（PMC、质量、采购等）及客户，妥善处理生产过程中的各类矛盾和异常。 2.工作严谨负责、原则性强，具备较强的责任心和执行力，能承受较大的工作压力，主动推进各项生产管理工作，确保生产目标达成。 3.具备良好的团队管理能力和领导力，善于激励员工、培养团队，能调动员工积极性和主动性，提升团队凝聚力和工作效率；具备较强的学习能力，能快速适应五金机加工行业技术迭代和管理升级需求。 4.能适应车间现场工作环境，熟悉五金机加工车间作业特性，无恐高、粉尘过敏等不适宜车间工作的情况；具备良好的职业素养和职业道德，坚守廉洁自律准则。

（一）检验标准与体系搭建 1.结合机加工行业规范（如ISO9001、IATF16949）、客户图纸要求、机加工工艺（车、铣、钻、磨、镗、CNC加工等），制定来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、成品检验（FQC）的标准、流程及作业指导书（SOP），明确检验项目、检验频率、判定标准、抽样方案及检验工具使用规范，确保检验工作标准化、规范化。 2.负责检验工具（卡尺、千分尺、投影仪、硬度计、三坐标测量仪等）的校准、管理及维护指导，定期对接计量机构完成计量校准，确保检验工具精度达标，保障检验数据准确可靠。 3.协助完善公司质量管理体系，参与体系审核、客户审核及内部质量审核，针对审核中发现的机加工相关质量问题，制定整改计划并跟踪落实，确保体系有效运行。 （二）全流程质量管控 1.来料质量管控：对接采购部门，对机加工所需原材料（钢材、铝材、铜材等）、外协件、零部件进行来料检验，核对规格、材质、精度等关键指标，不合格物料严禁入库，出具来料检验报告，跟踪不合格物料的退换货、返工处理，追溯供应商质量责任。 2.制程质量管控：每日巡查机加车间生产现场，重点监控CNC机床、车床、铣床等设备的运行精度、加工工艺执行情况（切削参数、工装夹具、刀具使用等），对首件、巡检、末件进行严格检验，及时发现制程中的质量隐患（如尺寸偏差、表面粗糙度不达标、裂纹、变形等），下达质量整改通知，跟踪整改效果，防止批量不良产生。 3.成品质量管控：负责机加工成品的最终检验，对照客户图纸、订单要求及检验标准，全面核查产品尺寸、精度、表面质量、装配适配性等，出具成品检验报告，合格产品方可入库、出货；不合格成品分类标识、隔离存放，制定返工/返修方案，跟踪处理进度，验证处理效果。 4.质量数据管理：建立机加工质量台账，记录来料、制程、成品的检验数据、不良品数据、质量异常情况，定期统计分析（如合格率、不良率、不良原因分布），形成质量分析报告，为质量改进及管理层决策提供数据支撑。 （三）质量异常处理与改进 1.负责机加工过程中质量异常（批量不良、客户投诉、检验不合格等）的接收、调查、分析，运用5Why、鱼骨图等质量工具，定位异常根源（如设备精度不足、工艺不合理、人员操作不当、原材料不合格等），制定针对性的纠正措施和预防措施，明确责任部门及整改期限，跟踪落实整改效果，形成异常处理闭环。 2.推动质量持续改进：针对机加工长期存在的质量痛点、高频不良问题，组织开展质量改进活动（QC小组、PDCA循环），联合生产、技术、设备等部门，优化加工工艺、改进工装夹具、提升设备精度、加强人员培训，降低不良率，提升产品质量稳定性。 3.客户质量对接：对接客户质量部门，处理客户反馈的机加工产品质量投诉，及时响应、调查原因、制定整改方案，反馈整改结果，跟进客户验收情况，提升客户满意度；收集客户质量要求，同步更新公司检验标准及管控措施。 （四）质量培训与现场督导 1.开展机加工质量相关培训，针对检验人员，培训检验标准、检验工具使用方法、质量判定技巧；针对生产操作人员，培训加工工艺、质量管控要点、常见不良预防方法，提升全员质量意识和实操能力。 2.督导检验人员严格按照检验标准、作业指导书开展工作，定期检查检验记录的完整性、准确性，纠正不规范检验行为；督导生产车间严格执行加工工艺及质量管控要求，规范生产操作流程，杜绝违规生产。 （五）其他相关工作 1.参与机加工新产品、新工艺的试产评审，制定试产阶段的质量检验方案，跟踪试产质量，提出质量改进建议，推动新产品、新工艺顺利量产。 2.对接供应商质量管控，参与供应商准入审核、质量考核，针对供应商提供的不合格物料，推动供应商进行质量整改，提升供应商供货质量。 3.完成上级领导交办的其他质量相关工作，配合公司各部门开展协同工作，落实公司质量目标。 三、任职要求 （一）学历与专业 1.本科及以上学历，机械设计制造及其自动化、机械工程、材料成型及控制工程、质量管理工程等相关专业优先；大专学历需具备5年以上机加工行业质量相关工作经验，可适当放宽。 2.具备扎实的机加工专业知识，熟悉车、铣、钻、磨、CNC加工等机加工工艺，能熟练看懂机械图纸、公差配合、形位公差，了解机加工原材料（钢材、铝材等）的特性及检验方法。 （二）工作经验 1.具备3年及以上机加工行业质量工程师工作经验，有CNC加工、精密机加工企业质量管控经验者优先；熟悉IATF16949汽车行业质量管理体系者加分（如有机加工汽车零部件质量管控经验优先）。 2.有完整的质量异常处理、质量改进项目实施经验，能独立运用质量工具（5Why、鱼骨图、柏拉图、PDCA等）分析解决机加工过程中的质量问题。 3.熟悉机加工检验流程，能熟练操作各类检验工具（卡尺、千分尺、投影仪、硬度计、三坐标测量仪等），了解检验工具的校准流程；有检验团队管理、质量培训经验者加分。 （三）专业技能 1.具备较强的质量分析、问题解决能力，能快速定位机加工质量异常根源，制定切实可行的纠正和预防措施，推动问题闭环。 2.能独立编制检验标准、作业指导书、质量分析报告、异常处理报告等相关文件，具备良好的文字撰写能力。 3.熟练使用Office办公软件（Excel、Word、PPT），能运用Excel进行质量数据统计、分析；熟悉质量管理体系（ISO9001、IATF16949），能参与体系审核及维护工作。 4.具备基础的英语听说读写能力，能看懂英文机械图纸、检验标准者优先；持有质量工程师证书（CQE）、六西格玛绿带/黑带证书者优先。 （四）综合素质 1.具备良好的沟通协调能力、逻辑思维能力，能高效对接生产、技术、采购、客户等相关部门，妥善处理各类质量纠纷和异常问题。 2.工作严谨细致、责任心强、原则性强，具备良好的职业素养和职业道德，能严格把控质量关口，杜绝不合格产品流入下一道工序。 3.具备较强的抗压能力和执行力，能适应机加工车间现场工作环境，主动推进质量管控、质量改进工作，确保各项质量任务按时完成。 4.具备团队合作精神和培训指导能力，能带动检验人员、生产操作人员提升质量意识和实操能力；热爱质量工作，愿意长期深耕机加工行业，持续学习质量管控新知识、新方法。

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岗位职责： 1.负责日常菜品的烹饪制作，确保出品质量稳定、口味统一 2.根据菜单要求完成食材加工、配菜及烹调全过程 3.严格遵守食品安全与卫生规范，保持操作区域整洁有序 4.配合团队完成高峰期出餐任务，提升整体出餐效率 5.参与新菜品的研发与试做，提出合理化改进建议 任职要求： 1.持有相关厨师资格证书，具备熟练的烹饪技能和实操经验 2.熟悉常见菜系制作流程，能独立完成各类菜品烹制 3.具备良好的卫生意识和团队协作能力，工作认真负责 4.能适应轮班及高强度工作节奏，服从厨房管理安排 5.学历不限，有同岗位工作经验者优先考虑

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