1、根据技术提供的图纸进行分类并安排投产， 2、将不同类别的零件安排供应商生产，并负责询价、报价工作，控制生产成本，优化加工工艺流程。 3、负责零件生产过程中的质量监督与管控， 4、任职要求：具备成本核算能力，熟悉零部件品质管理流程。

一、职位描述： 领导工艺团队，统筹压力容器（LPG钢瓶）制造全过程的工艺方案设计与持续优化，支撑产线自动化升级目标的实现。 职责包括： 1. 负责LPG钢瓶生产工艺体系搭建与优化 2. 主导生产装备及产线的技术改造与升级实施 二、主要职责： 1. 编制并推行LPG焊接钢瓶各环节工艺技术文件（涵盖材料选用、冲压成型、焊接工艺、热处理、粉末喷涂、水压试验等），确保符合企业技术规范要求 2. 提供现场技术支持，快速响应并处理工艺异常问题，落实PDCA循环改进机制；收集设备运行数据，开展故障诊断，制定优化对策 3. 测算材料消耗定额与工时标准，结合成本与效率数据进行效益评估，输出工艺优化建议 4. 对现有产线进行系统性评估，识别瓶颈环节，提出设备与流程改进方案，提升产能与产品一致性 5. 推动精益生产理念和数字化管理在工厂的实际落地应用 6. 牵头新产品、新工艺、新设备及新产线的技术攻关与选型决策 7. 指导生产部门建立设备日常保养与预防性维护机制，降低设备停机频率 8. 参与液化石油气钢瓶国家GB标准的修订工作，强化企业与行业发展的联动，增强技术话语权 三、管理技能要求： 1. 具备优秀的跨部门沟通与协作能力，能高效对接各层级人员 2. 具有复杂问题分析与决策能力，可在高压环境下稳定推进工作 3. 掌握预算编制与成本管控方法，保障工艺部门运营的经济性 四、专业技能要求： 1. 机械设计、机电一体化或相近专业本科及以上学历 2. 10年以上机械制造工艺领域工作经验，其中不少于5年团队管理经历，精通冲压、焊接、热处理等核心工艺技术 3. 具备工艺失效模式分析能力，并能制定切实可行的改善措施 4. 有主导技改项目或产线设计项目的经验，覆盖项目立项、执行、监控至结项全过程 5. 熟悉ISO质量管理体系运作要求 五、优先考虑： 1. 具备焊接类压力容器，特别是气瓶制造相关经验者优先 2. 曾主导机械制造行业自动化产线升级改造项目者优先 六、我们提供： 1. 具有市场竞争力的薪酬待遇与福利保障 2. 清晰的职业发展通道：工艺专家→技术中心主任→总工程师 3. 与企业共同成长，助力行业领先地位达成的归属感与成就感 七、关于公司 1. 大立钢瓶成立于1989年，坐落于中国湖北省仙桃市，专注液化石油气钢瓶制造逾30年，是国内领先的LPG钢瓶制造商，持有国家市场监督管理总局颁发的特种设备制造许可资质，同时担任中国燃气协会液化石油气钢瓶专业委员会副主任单位 2. 公司在国内设有湖北、甘肃、贵州三大生产基地，月产量达40万只，产品远销全球47个国家以上 大立钢瓶已通过ISO9001、ISO14001、ISO45001体系认证，产品获得多项国际认证，包括美国DOT、欧盟TPED、英国RHO、墨西哥NOM、智利SEC、南非SABS、尼日利亚SONCAP、菲律宾PS、斯里兰卡SLSI等

岗位描述 1、参与新产品开发各阶段工艺方案评审，确认制造可行性并制定生产实施方案； 2、审核新产品图纸，核定标准工时，确保工艺参数准确合理； 3、统筹新产品试产前工艺装备的配置工作，包括工装、工具及设备的准备与验证； 4、编制新产品开发过程中的PFMEA及各类工艺技术文件，保障流程规范可控； 5、设计并确认产品包装方案，满足运输与存储要求； 6、跟进样机试制全过程，记录现场问题并推动闭环整改； 7、参与生产现场持续改善活动，主导工艺优化与降本增效相关工作。 职位要求： 1.具备5年以上汽车零部件行业工作经验； 2.熟练使用Word、Excel、PPT等办公软件； 3.掌握8D分析方法，熟练操作CAD、SolidWorks或其他3D设计软件； 4.精通产品工艺开发中PPAP文件的制作，包括工艺流程图、作业指导书、PFMEA、标准工时测定及工艺改进； 5.具备较强抗压能力，能积极配合并执行上级安排的工作任务。

岗位职责 1.工艺管理与优化：制定并持续改进生产工艺流程及相关技术文件（如作业指导书、PFMEA、控制计划等），保障生产过程的标准化与运行效率。 2.主导新产品导入（NPI）期间的工艺设计工作，参与产品图纸评审、试产跟踪及量产准备，及时解决试制和生产中的关键技术问题。 4.推进精益生产实施，通过工艺创新实现成本节约、品质提升和产能优化。 5.技术支持与设备保障：负责工装夹具的设计管理、设备日常维护（TPM）以及新设备、新工艺的评估与导入，确保产线稳定高效运转。 6.质量与安全管理：确保制造过程满足IATF16949质量体系标准，熟练应用APQP、PPAP、FMEA等工具进行制程风险识别与管控。 7.监督车间现场安全操作规程的执行，完善安全生产管理制度并推动落实。 任职要求 1.学历要求：大专及以上学历，机械工程、电子工程、高分子材料或相关工科专业优先考虑。 2.工作经验：具备5年以上汽车电子或汽车零部件领域工艺管理经历，其中至少3年团队管理经验。 3.技术能力：精通PCBA、总装、测试等不少于两个工艺环节，了解汽车电子产品结构及电子电路测试原理。 4.管理方法：掌握TPM（全员生产维护）、TQM（全面质量管理）、6Sigma等先进管理方法并能有效应用。 5.具备良好的沟通协调能力、项目推进能力及抗压能力，能够牵头跨部门协同工作。

岗位职责： 1、负责产线各类KPI目标的实现，并开展CPK识别、分析与持续优化； 2、编制车间相关工序的标准作业流程（SOP），并组织实施员工培训工作； 3、配合工艺工程师推进工艺试验，全程跟踪实验进展，协调资源并记录过程数据； 4、处理日常生产中的常规异常问题，及时反馈特殊异常情况，跟进新材料、新产品的试产及批量生产导入； 5、完成上级交办的其他工作任务。 任职要求： 1、全日制本科及以上学历，硕士优先； 2、工科类专业背景者优先考虑。

激光机和折弯机编程操作，切割工艺熟悉，主要切割铁板，铝板，不锈钢

【岗位职责】 1、产品工艺路线设计，新增夹、量具设计； 2、刀具选型及数控程序的编制与现场调试指导； 3、工艺标准的起草、修订、执行、维护； 4、负责生产现场的工艺优化与改进； 5、负责生产现场技术问题分析与处理。 【任职资格】 1、本科及以上学历，24-35岁，机械设计等相关专业，3年及以上机加工作经验； 2、需具备独立编程和现场调机能力（四轴、五轴）； 3、熟练使用AutOCAD二维软件设计、CAD或UG、Pro/E三维软件设计； 4、英语四级，具备良好的口语交流能力； 5、具有良好的创新精神、沟通能力、团队合作能力。

岗位职责: 1.独立完成吹塑设备的装模、换模与调机操作。 2.熟悉吹塑产品全流程生产技术，涵盖模具设计、热转印、膜内贴等工艺环节。 3.及时排查并处理模具运行过程中出现的各类故障。 4.负责生产流程的监控与调控，确保产品品质达到标准要求。 5.组织团队推进生产任务，高效管理相关生产数据记录与分析。 任职要求： 1.具备优秀的团队管理能力及良好的沟通协调技巧。 2.能够独立应对并解决生产中的各类技术难题。 3.工作责任心强，具备创新意识和持续改进思维。 4.熟练掌握生产过程控制方法，保障产品质量稳定达标。 5.拥有较强的问题分析与处理能力，能带领团队实现既定生产目标。

依据工艺方案与流程设计，组织车间工艺审查，协调设备及工装模具的配置与调整

操作雕刻机

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招聘需求:具备电商设计领域相关从业经验； 熟练操作Ps、Ai等常用制图工具； 能够独立完成单品拍摄、详情页面制作及种草类短视频内容创作； 拥有优秀的图像处理与平面设计技能，工作效率高，执行力强； 具备出色的视觉表达能力与审美素养。

一、岗位职责 1.编制工艺相关文件（如作业指导书、工艺流程图、BOM表等），并负责文件的审核、更新及归档管理工作。 2.提供生产现场技术支持，及时处理工艺异常问题，分析工艺故障原因并制定有效改进方案。 3.制定产品质量标准与检验规范，监控生产全过程，确保产品满足客户要求及相关行业标准。 4.负责生产设备的日常维护、故障应对及工艺参数调整，保障设备稳定高效运行。 二、任职要求 1.大专及以上学历，理工类专业背景。 2.熟悉汽车零部件等行业生产工艺及相关技术规范。 3.具备较强的学习能力。

工作内容 1. 负责钣金结构的设计、工艺制定，以及生产、装配和检验相关工作； 2. 及时识别并上报生产流程中出现的各类问题。 任职要求 1. 身体健康，符合岗位作业要求； 2. 工作认真踏实，具有较强的执行力； 3. 有工艺工程师岗位实际工作经验者优先。

岗位职责： 1. 负责涂装面漆环节的技术实施，熟悉面漆机器人操作及喷涂系统应用，主导新颜色的开发与工艺调试工作； 2. 牵头新车量产前阶段面漆区域的4M变更准备，推动质量优化与工艺提升，参与工装设备的设计验证； 3. 负责面漆相关作业指导书、FMEA等工艺技术文件的编制与更新维护； 4. 完成上级领导安排的其他工作任务。 任职资格： 1. 大专及以上学历，具备良好的沟通能力与逻辑思维能力； 2. 能够有效处理生产中出现的工艺及质量问题，有面漆机器人调试经验者优先考虑； 3. 具备3年以上涂装领域实际工作经验。

岗位职责：同行业经验优先。从事过膨化面制品行业及辣条生产，8年以上工作经验者优先，不限学历，车间工艺员，愿意在车间呆

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大专及以上学历，具备生产制造相关经验或本科及以上学历，化工类、高分子材料等相关专业优先，能适应轮班工作制，欢迎应届毕业生报名，提供职业发展路径：工艺工程师方向。

1、全面主导制膜生产线的工艺优化，包括DOE方案设计，SOC的修订、固化及点检执行，推进现场精细化管理与作业标准化落地； 2、通过引入先进生产技术，结合现有工艺的持续优化与标准制定，实现制造成本下降与产品质量提升； 3、统筹改善项目的设计实施、过程跟踪及成果总结汇报，保障各项改善任务按时保质完成； 4、开展生产降级问题的原因分析，落实有效改善对策，快速响应并解决各类生产异常； 5、及时回应体系、总经办及客户提出的改进建议，完成整改闭环，做好客户审核前准备，全程配合审核并落实后续改善事项。