精益生产经理IE
1.3-2万元/月
生产总监1-3年学历不限工业工程师经验团队管理有生产管理经验服装/纺织经验精益改善经验
岗位总体概述：
全面负责工厂/制造基地的精益生产体系推进与工业工程管理工作。通过系统性地导入和落实精益工具与方法论，优化生产流程，消除浪费，提升生产效率、产品质量和空间利用率，降低运营成本，并培养持续改进的文化，最终实现卓越运营。
一、战略规划与体系建设
1.制定精益战略：根据公司年度经营目标，制定工厂的精益生产中长期发展规划和年度实施路线图。
2.体系建设与维护：建立、完善并维护公司的精益生产体系（如丰田生产系统TPS、丹纳赫业务系统DBS等），确保其有效运行和持续优化。
3.标准与流程制定：建立和完善工业工程及精益生产的各项标准、流程和制度，并监督执行。
4.绩效指标管理：制定精益生产的核心绩效指标（KPIs），如OEE（全局设备效率）、生产效率、生产周期、在制品库存、一次合格率等，并定期分析、汇报和改进。
二、精益项目实施与推进
1.领导价值流改善：主导全厂的价值流图析（VSM）项目，识别瓶颈和浪费，设计未来状态，并领导跨部门团队实施改善。
2.推行核心工具方法：领导并指导团队系统性地推进和应用各类精益工具与方法，包括但不限于：
•5S与目视化管理：打造整洁、有序、一目了然的工作环境。
•标准作业（SOP）：建立并优化标准作业流程，实现操作规范化。
•单元化生产（CellProduction）：设计和实施柔性生产单元，减少搬运和等待。
•快速换模（SMED）：缩短生产线换型时间，提高生产灵活性。
•TPM（全员生产维护）：与设备部门协作，推动自主维护和专业维护，提升设备效率。
•拉动系统（PullSystem）与看板管理：减少库存，建立准时化生产模式。
•差错预防（Poka-Yoke）：在流程中植入防错机制，提升质量。
3.Kaizen活动管理：策划、组织并主持各类持续改进活动，如改善周、专题改善项目，激发员工参与，并跟踪改善效果的维持。
三、工业工程与基础管理
1.产能与布局规划：运用IE方法进行产能分析，主导新产线布局设计和现有产线的优化，提升空间利用率和物流效率。
2.标准工时（ST）制定：建立和维护产品的标准工时数据库，确保其准确性和科学性，为生产计划、效率核算和人力评估提供依据。
3.流程分析与优化：运用程序分析、动作分析等IE手法，对生产流程进行深度剖析，消除不必要的动作和环节，提升人机协作效率。
4.成本分析与控制：参与制造成本分析，通过IE和精益方法，主导人力成本、物料损耗、能源消耗等方面的降低项目。
四、团队管理与人才培养
1.团队建设与管理：领导精益IE团队，包括工程师和专员，负责团队的工作分配、指导、绩效考核和能力发展。
2.人才培养与赋能：制定精益培训体系，开发和讲授精益
IE相关课程，为各级管理人员和生产骨干提供培训，培养内部精益人才和教练。
3.文化建设：营造全员参与、持续改进的企业文化，通过宣传、激励和活动，使精益思想深入人心。
五、跨部门协作与沟通
1.与生产部门协作：紧密配合生产部门，为其提供精益工具和方法支持，共同解决生产中的实际问题。
2.与质量部门协作：联合质量部门，从流程设计上预防质量问题的发生，降低质量成本。
3.与供应链/物流部门协作：优化从原材料到成品的整个物流和信息流。
4.与新产品引入（NPI）团队协作：在新产品设计阶段，参与可制造性设计（DFM）评估，确保新产品能够以精益的方式高效生产。
5.向上汇报：定期向工厂总经理或更高层管理者汇报精益推进进展、成果和资源需求。
精益生产经理IE
1.3-2万元/月
工业工程师IE5-10年大专及以上团队管理经验服装/纺织经验要求有工业工程师经验精益改善经验
精益生产IE经理岗位职责
岗位总体概述：
全面负责工厂/制造基地的精益生产体系推进与工业工程管理工作。通过系统性地导入和落实精益工具与方法论，优化生产流程，消除浪费，提升生产效率、产品质量和空间利用率，降低运营成本，并培养持续改进的文化，最终实现卓越运营。
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一、战略规划与体系建设
1.制定精益战略：根据公司年度经营目标，制定工厂的精益生产中长期发展规划和年度实施路线图。
2.体系建设与维护：建立、完善并维护公司的精益生产体系（如丰田生产系统TPS、丹纳赫业务系统DBS等），确保其有效运行和持续优化。
3.标准与流程制定：建立和完善工业工程及精益生产的各项标准、流程和制度，并监督执行。
4.绩效指标管理：制定精益生产的核心绩效指标（KPIs），如OEE（全局设备效率）、生产效率、生产周期、在制品库存、一次合格率等，并定期分析、汇报和改进。
二、精益项目实施与推进
1.领导价值流改善：主导全厂的价值流图析（VSM）项目，识别瓶颈和浪费，设计未来状态，并领导跨部门团队实施改善。
2.推行核心工具方法：领导并指导团队系统性地推进和应用各类精益工具与方法，包括但不限于：
·5S与目视化管理：打造整洁、有序、一目了然的工作环境。
·标准作业（SOP）：建立并优化标准作业流程，实现操作规范化。
·单元化生产（CellProduction）：设计和实施柔性生产单元，减少搬运和等待。
·快速换模（SMED）：缩短生产线换型时间，提高生产灵活性。
·TPM（全员生产维护）：与设备部门协作，推动自主维护和专业维护，提升设备效率。
·拉动系统（PullSystem）与看板管理：减少库存，建立准时化生产模式。
·差错预防（Poka-Yoke）：在流程中植入防错机制，提升质量。
3.**Kaizen活动管理：**策划、组织并主持各类持续改进活动，如改善周、专题改善项目，激发员工参与，并跟踪改善效果的维持。
三、工业工程与基础管理
1.产能与布局规划：运用IE方法进行产能分析，主导新产线布局设计和现有产线的优化，提升空间利用率和物流效率。
2.标准工时（ST）制定：建立和维护产品的标准工时数据库，确保其准确性和科学性，为生产计划、效率核算和人力评估提供依据。
3.流程分析与优化：运用程序分析、动作分析等IE手法，对生产流程进行深度剖析，消除不必要的动作和环节，提升人机协作效率。
4.成本分析与控制：参与制造成本分析，通过IE和精益方法，主导人力成本、物料损耗、能源消耗等方面的降低项目。
四、团队管理与人才培养
1.团队建设与管理：领导精益IE团队，包括工程师和专员，负责团队的工作分配、指导、绩效考核和能力发展。
2.人才培养与赋能：制定精益培训体系，开发和讲授精益IE相关课程，为各级管理人员和生产骨干提供培训，培养内部精益人才和教练。
3.文化建设：营造全员参与、持续改进的企业文化，通过宣传、激励和活动，使精益思想深入人心。
五、跨部门协作与沟通
1.与生产部门协作：紧密配合生产部门，为其提供精益工具和方法支持，共同解决生产中的实际问题。
2.与质量部门协作：联合质量部门，从流程设计上预防质量问题的发生，降低质量成本。
3.与供应链/物流部门协作：优化从原材料到成品的整个物流和信息流。
4.与新产品引入（NPI）团队协作：在新产品设计阶段，参与可制造性设计（DFM）评估，确保新产品能够以精益的方式高效生产。
5.向上汇报：定期向工厂总经理或更高层管理者汇报精益推进进展、成果和资源需求。
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